本实用新型专利技术公开了一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，包括机架，所述机架上固定有锥形的料斗，所述料斗的下端为出料口且与配料罐的入口衔接，其特征在于：所述料斗的上端为进料口，所述进料口与输送装置的下游端衔接，所述输送装置用于将整包的硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，所述料斗上设置有用于将包装袋割破的割袋机构，所述料斗的上方设置有用于夹持包装袋上部的夹袋机构；该装置能将整包硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，并自动进行装卸，减少劳动力，提高加料效率。高加料效率。高加料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置
[0001]本技术涉及硫酸亚铁加工制造的
，尤其涉及一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置。
技术介绍
[0002]在污水处理系统中，一般采用的是硫酸亚铁作为絮凝剂，而硫酸亚铁颗粒一般都是储存在包装袋中，购买回来的整包的硫酸亚铁通过叉车堆放在厂区内，而在调配时一般是一吨的硫酸亚铁需要配置三吨的纯水，目前硫酸亚铁颗粒在进行加工时，需将酸亚铁颗粒装入包装袋内，接着通过叉车或吊机等输送装置将包装袋移动至锥形料斗上方，接着人工对包装袋进行割口，使硫酸亚铁颗粒落入料斗内，此时包装袋需要保持夹持在该高度直至落料结束非常耗时，进行割口时还需要攀爬至料斗口，具有一定高度，非常危险且非常繁琐，并且在落料结束后，还需要人工攀爬至料斗口处将落料完后的包装袋取出，才能放置新的包装袋，需要多人配合，其中需要操作行车的人员，还需要割袋的工人，浪费了劳动力；因此提供一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，该装置能将整包硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，并自动进行装卸，减少劳动力，提高加料效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，包括机架，所述机架上固定有锥形的料斗，所述料斗的下端为出料口且与配料罐的入口衔接，所述料斗的上端为进料口，所述进料口与输送装置的下游端衔接，所述输送装置用于将整包的硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，所述料斗上设置有用于将包装袋割破的割袋机构，所述料斗的上方设置有用于夹持包装袋上部的夹袋机构。
[0005]作为一种优选的方案，所述割袋机构包括滑动安装于料斗侧壁上的割袋支架，所述料斗上设置有驱动所述割袋支架滑动的滑动动力装置，所述割袋支架上滑动安装有由伸缩动力装置驱动的刀座，所述刀座上固定有割刀，所述料斗本体的侧壁上开设置有方便割刀伸入的割缝，所述割缝的延伸方向与所述割袋支架的滑动方向相同，所述伸缩动力装置驱动所述割刀从割缝中伸入或退出。
[0006]作为一种优选的方案，所述割缝为水平弧形割缝，所述料斗的侧壁上固定有弧形导轨和弧形滑座，所述割袋支架固定于所述弧形滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架弧形滑动。
[0007]作为一种优选的方案，所述滑动动力装置包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述割袋支架上，所述弧形导轨上固定有齿圈，所述驱动电机的输出轴上固定有与齿圈啮合的驱动齿轮。
[0008]作为一种优选的方案，所述割缝为沿料斗上下延伸的直线割缝，所述料斗的侧壁上固定有直线导轨和直线滑座，所述割袋支架固定于所述直线滑座上，所述滑动动力装置
驱动所述割袋支架沿直线割缝滑动。
[0009]作为一种优选的方案，所述料斗的内壁设置有若干个由进料口延伸至出料口的导料槽，所述料斗的外侧壁上还设置有振动电机。
[0010]作为一种优选的方案，所述夹袋机构包括夹袋机架，所述夹袋机架上水平滑动安装有水平滑座，所述水平滑座由水平动力装置驱动在夹袋工位和移出工位之间滑动，所述水平滑座上竖直升降滑动安装有升降滑座，所述升降滑座由升降动力装置驱动，所述升降滑座上安装有至少两个夹爪，所述夹爪由夹持动力装置驱动。
[0011]作为一种优选的方案，所述料斗的外部滑动安装有用于封盖所述割缝的封板，所述封板由封板动力装置驱动使割缝封堵或者敞开。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，包括机架，所述机架上固定有锥形的料斗，所述料斗的下端为出料口且与配料罐的入口衔接，所述料斗的上端为进料口，所述进料口与输送装置的下游端衔接，所述输送装置用于将整包的硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，所述料斗上设置有用于将包装袋割破的割袋机构，所述料斗的上方设置有用于夹持包装袋上部的夹袋机构；首先通过输送装置将整包装有硫酸亚铁颗粒的包装袋输送至料斗内，接着割袋机构将包装袋割破，硫酸亚铁颗粒就从割破口露出，当包装袋内的硫酸亚铁颗粒沿着料斗都露入配料罐内后，夹袋机构夹持料斗内空的包装袋移走，输送装置将新的包装袋输送至料斗内，重复上述操作；该装置能将整包硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，并自动进行装卸，减少劳动力，提高加料效率。
[0013]又由于所述割袋机构包括滑动安装于料斗侧壁上的割袋支架，所述料斗上设置有驱动所述割袋支架滑动的滑动动力装置，所述割袋支架上滑动安装有由伸缩动力装置驱动的刀座，所述刀座上固定有割刀，所述料斗本体的侧壁上开设置有方便割刀伸入的割缝，所述割缝的延伸方向与所述割袋支架的滑动方向相同，所述伸缩动力装置驱动所述割刀从割缝中伸入或退出；通过滑动动力装置驱动割袋支架滑动，从而带动刀座和割刀沿割缝滑动，此时伸缩动力装置驱动割刀伸入割缝中，这样就能自动对包装袋进行割口，省去了人工的繁琐，且切割准确快捷，提高安全性。
[0014]又由于所述割缝为水平弧形割缝，所述料斗的侧壁上固定有弧形导轨和弧形滑座，所述割袋支架固定于所述弧形滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架弧形滑动；这样使割刀能水平方向割开包装袋，方便硫酸亚铁颗粒的露出。
[0015]又由于所述滑动动力装置包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述割袋支架上，所述弧形导轨上固定有齿圈，所述驱动电机的输出轴上固定有与齿圈啮合的驱动齿轮；通过驱动齿轮转动，驱动齿轮在齿圈上转动从而带动割袋支架绕弧形导轨移动，且齿轮传动稳定能有效保证传动效率。
[0016]又由于所述割缝为沿料斗上下延伸的直线割缝，所述料斗的侧壁上固定有直线导轨和直线滑座，所述割袋支架固定于所述直线滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架沿直线割缝滑动；这样能竖直方向割破包装袋，方便硫酸亚铁颗粒的露出。
[0017]又由于所述料斗的内壁设置有若干个由进料口延伸至出料口的导料槽，所述料斗的外侧壁上还设置有振动电机；这样当硫酸亚铁颗粒堵住出料口或附着在料斗的内侧壁上时，通过振动能使硫酸亚铁颗粒松动，方便落料。
[0018]又由于所述夹袋机构包括夹袋机架，所述夹袋机架上水平滑动安装有水平滑座，
所述水平滑座由水平动力装置驱动在夹袋工位和移出工位之间滑动，所述水平滑座上竖直升降滑动安装有升降滑座，所述升降滑座由升降动力装置驱动，所述升降滑座上安装有至少两个夹爪，所述夹爪由夹持动力装置驱动；这样当割刀割破包装袋后漏料完成，通过水平动力装置驱动夹爪移动至夹袋工位同时升降动力装置驱动夹爪下降，夹爪夹持包装袋，夹爪上升再由水平动力装置驱动到达移出工位，这样就能继续上料，使上料自动化，减轻劳动力。
[0019]又由于所述料斗的外部滑动安装有用于封盖所述割缝的封板，所述封板由封板动力装置驱动使割缝封堵或者敞开；这样当割刀割开包装袋后，割刀缩回，这样封板就能对割缝进行封堵，保证硫酸亚铁颗粒不会从割缝中流出。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术实施例的立体图；
[0022]图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，包括机架，所述机架上固定有锥形的料斗，所述料斗的下端为出料口且与配料罐的入口衔接，其特征在于：所述料斗的上端为进料口，所述进料口与输送装置的下游端衔接，所述输送装置用于将整包的硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，所述料斗上设置有用于将包装袋割破的割袋机构，所述料斗的上方设置有用于夹持包装袋上部的夹袋机构。2.如权利要求1所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述割袋机构包括滑动安装于料斗侧壁上的割袋支架，所述料斗上设置有驱动所述割袋支架滑动的滑动动力装置，所述割袋支架上滑动安装有由伸缩动力装置驱动的刀座，所述刀座上固定有割刀，所述料斗本体的侧壁上开设置有方便割刀伸入的割缝，所述割缝的延伸方向与所述割袋支架的滑动方向相同，所述伸缩动力装置驱动所述割刀从割缝中伸入或退出。3.如权利要求2所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述割缝为水平弧形割缝，所述料斗的侧壁上固定有弧形导轨和弧形滑座，所述割袋支架固定于所述弧形滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架弧形滑动。4.如权利要求3所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述滑动动力装置包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：程杨，徐科，符敏，
申请(专利权)人：张家港市清源水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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