异质结太阳能电池的主栅网版制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异质结太阳能电池的主栅网版，属于光伏组件制备技术领域。包括网版框架，网版框架上设有相互对称的两个主栅印刷单元，每个主栅印刷单元包括平行等间距排布的若干根主栅线，每根主栅线由两个端点焊点、若干个中间焊点和焊点连接线组成，端点焊点与中间焊点之间以及相邻的中间焊点之间通过焊点连接线连接；端点焊点包括第一焊点及第一焊点周围的第一菱形，第一菱形垂直和/或平行于主栅线分布；中间焊点包括第二焊点及第二焊点周围的第二菱形，第二菱形垂直和/或平行于主栅线分布，第二焊点的形状为圆角矩形。本实用新型专利技术极大程度减少了异质结太阳能电池在组件端焊接过程中由于熔锡焊点高度过高导致的电池片碎片问题。池片碎片问题。池片碎片问题。

【技术实现步骤摘要】
异质结太阳能电池的主栅网版


[0001]本技术涉及光伏组件制备
，尤其涉及一种异质结太阳能电池的主栅网版。

技术介绍

[0002]异质结太阳能电池(HJT电池)不仅有高的转化效率、高的开路电压，而且具有低的温度系数、无光致衰减(LID)、无电致衰减(PID)、低的制备工艺温度等优势。另外，异质结太阳能电池在保证高转化效率的同时，硅片厚度可减薄至100μm，有效减少了硅料耗量，并可用来制备可弯曲电池组件。
[0003]因低温工艺限制，HJT电池丝网印刷采用低温浆料，而目前低温浆料焊接窗口较常规浆料差。对应组件端焊接拉力偏低。异质结多主栅电池片主栅拉力与熔锡面积成正比。熔锡面积越大，异质结多主栅电池片拉力越高。为提升组件焊接拉力，已优化浆料为更易熔锡主栅浆料，从而增大异质结多主栅电池片机焊拉力。但易熔锡浆料电池片在组件焊接过程中，会产生熔锡大，熔锡厚度厚的情况。而在组件层压过程中，由于熔锡厚度的增大，远超过POE厚度，抽真空过程中，电池片受到的挤压力变大，极易导致电池片碎片。导致层压后电池片碎片，造成组件不良降级。故寻求一种既能改善组件层压碎片，又能不降低组件焊接拉力的方法迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种异质结太阳能电池的主栅网版。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种异质结太阳能电池的主栅网版，其包括网版框架，所述网版框架上设有相互对称的两个主栅印刷单元，每个主栅印刷单元包括平行等间距排布的若干根主栅线，每根主栅线由两个端点焊点、若干个中间焊点和焊点连接线组成，端点焊点与中间焊点之间以及相邻的中间焊点之间通过焊点连接线连接；
[0007]所述端点焊点包括第一焊点及第一焊点周围的第一菱形，第一菱形垂直和/或平行于主栅线分布并设有一对或两对，第一焊点的形状为半个圆角矩形的形状；
[0008]所述中间焊点包括第二焊点及第二焊点周围的第二菱形，第二菱形垂直和/或平行于主栅线分布并设有一对或两对，第二焊点的形状为圆角矩形。
[0009]可选地，所述每个主栅印刷单元包括平行等间距排布的6
‑
12根主栅线，相邻主栅线之间的间距介于13
‑
35mm之间。
[0010]可选地，所述每根主栅线上中间焊点的数量为1
‑
6个。
[0011]可选地，所述第一焊点的宽度介于0.2
‑
2.0mm之间，第一焊点的高度介于0.2
‑
2.0mm之间，第一焊点的圆弧半径介于0.05
‑
0.3mm之间，第一菱形的长度介于0.1
‑
2.2mm之间，第一菱形的宽度介于0.005
‑
0.3mm之间，第一菱形与第一焊点之间的距离介于0.1
‑
0.5mm之间。
[0012]可选地，所述第二焊点的宽度介于0.2
‑
2.0mm之间，第二焊点的高度介于0.2
‑
1.5mm之间，第二焊点的圆弧半径介于0.05
‑
0.3mm之间，第二菱形的长度介于0.1
‑
2.2mm之间，第二菱形的宽度介于0.005
‑
0.3mm之间，第二菱形与第二焊点之间的距离介于0.1
‑
0.5mm之间。
[0013]可选地，所述焊点连接线为线宽介于0.02
‑
0.10mm之间的直线。
[0014]上述所有可选地技术方案均可任意组合，本技术不对一一组合后的结构进行详细说明。
[0015]借由上述方案，本技术的有益效果如下：
[0016]通过在第一焊点周围设置一对或两对第一菱形，在第二焊点周围设置一对或两对第二焊点，能够在不显著增加主栅印刷银浆耗量的同时，使得组件焊接时，焊带熔锡可向外溢出，在不降低组件焊接拉力的基础上，降低主栅焊点处焊带熔锡厚度，从而解决层压抽真空过程中因焊带熔锡过厚导致的电池片碎片问题，极大程度减少了异质结太阳能电池在组件端焊接过程中由于熔锡焊点高度过高导致的电池片碎片问题，降低了组件因层压后电池片碎片而导致的组件不良降级。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1中端点焊点的结构示意图。
[0020]图3是图1中中间焊点的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，本技术提供的异质结太阳能电池的主栅网版，其包括网版框架9，所述网版框架9上设有相互对称的两个主栅印刷单元，每个主栅印刷单元包括平行等间距排布的若干根主栅线1，每根主栅线1由两个端点焊点2、若干个中间焊点3和焊点连接线4组成，端点焊点2与中间焊点3之间以及相邻的中间焊点3之间通过焊点连接线4连接。
[0023]如图2所示，所述端点焊点2包括第一焊点7及第一焊点7周围的第一菱形5，第一菱形5垂直和/或平行于主栅线1分布并设有一对或两对，第一焊点7的形状为半个圆角矩形的形状(即将圆角矩形截取一半的形状)。
[0024]如图3所示，所述中间焊点3包括第二焊点8及第二焊点8周围的第二菱形6，第二菱形6垂直和/或平行于主栅线1分布并设有一对或两对，第二焊点8的形状为圆角矩形。
[0025]其中，焊点连接线4在连接端点焊点2与中间焊点3时，是将焊点连接线4与第一焊点7连接。焊点连接线4在连接相邻的中间焊点3时，是将焊点连接线4与第二焊点8连接。
[0026]本技术通过在第一焊点7周围增加一对或两对第一菱形5，在第二焊点8周围增加一对或两对第二焊点8，能够在不显著增加主栅印刷银浆耗量的同时，使得组件焊接
时，焊带熔锡可向外溢出，降低焊带熔锡厚度。
[0027]可选地，所述每个主栅印刷单元包括平行等间距排布的6
‑
12根主栅线1，相邻主栅线1之间的间距介于13
‑
35mm之间。
[0028]可选地，所述每根主栅线1上中间焊点3的数量为1
‑
6个。
[0029]可选地，所述第一焊点7的宽度a介于0.2
‑
2.0mm之间，第一焊点7的高度b介于0.2
‑
2.0mm之间，第一焊点7的圆弧半径Rc介于0.05
‑
0.3mm之间，第一菱形5的长度d介于0.1
‑
2.2mm之间，第一菱形5的宽度e介于0.005
‑
0.3mm之间，第一菱形5与第一焊点7之间的距离f介于0.1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异质结太阳能电池的主栅网版，其特征在于，包括网版框架(9)，所述网版框架(9)上设有相互对称的两个主栅印刷单元，每个主栅印刷单元包括平行等间距排布的若干根主栅线(1)，每根主栅线(1)由两个端点焊点(2)、若干个中间焊点(3)和焊点连接线(4)组成，端点焊点(2)与中间焊点(3)之间以及相邻的中间焊点(3)之间通过焊点连接线(4)连接；所述端点焊点(2)包括第一焊点(7)及第一焊点(7)周围的第一菱形(5)，第一菱形(5)垂直和/或平行于主栅线(1)分布并设有一对或两对，第一焊点(7)的形状为半个圆角矩形的形状；所述中间焊点(3)包括第二焊点(8)及第二焊点(8)周围的第二菱形(6)，第二菱形(6)垂直和/或平行于主栅线(1)分布并设有一对或两对，第二焊点(8)的形状为圆角矩形。2.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池的主栅网版，其特征在于，所述每个主栅印刷单元包括平行等间距排布的6
‑
12根主栅线(1)，相邻主栅线(1)之间的间距介于13
‑
35mm之间。3.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池的主栅网版，其特征在于，所述每根主栅线(1)上中间焊点(3)的数量为1
‑
6个。4.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池的主栅网版，其特征在于，所述第一焊点(7)的宽度介于0.2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：任法渊，鲍少娟，杨立友，黄金，王继磊，杨骥，杨文亮，师海峰，李莎，贾慧君，
申请(专利权)人：晋能清洁能源科技股份公司，
类型：新型
国别省市：