一种铜丝专用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜丝退火装置技术领域，尤其为一种铜丝专用退火装置，包括加工台，所述加工台的顶部中间处设置有基座，所述基座的侧壁开设有通槽，所述基座通过通槽安装有移动升降组件，所述基座顶面的左侧设置有加热水箱，所述基座顶面的右侧设置有喷火灶，通过在铜丝专用退火装置中设置的电机、螺纹杆能够带动移动板在通槽内来回移动，从而能够方便调节放置架的位置，使放置架能够在加热水箱、喷火灶的上方来回移动，并且设置的气缸、升降板、连接杆能够调节放置架的高度，从而能够方便对铜丝进行加热和水溶，整体结构简单、操作方便，进而能够方便对铜丝进行退火操作。够方便对铜丝进行退火操作。够方便对铜丝进行退火操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝专用退火装置


[0001]本技术涉及铜丝退火装置
，具体为一种铜丝专用退火装置。

技术介绍

[0002]铜丝退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，目前铜丝退火的设备结构复杂、造价高，只适用于大型的生产车间，不能对数量较小的铜丝进行退火操作，而民间的小作坊或家庭都是通过自己手动对其进行退火操作，操作起来也比较麻烦。
[0003]因此需要一种铜丝专用退火装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝专用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜丝专用退火装置，包括加工台，所述加工台的顶部中间处设置有基座，所述基座的侧壁开设有通槽，所述基座通过通槽安装有移动升降组件，所述基座顶面的左侧设置有加热水箱，所述基座顶面的右侧设置有喷火灶；
[0007]所述移动升降组件包括设置在通槽内部中间处的螺纹杆，所述通槽的内部并位于螺纹杆的前后两侧设置有导向杆，所述螺纹杆、导向杆的外壁套接有移动板，所述移动板顶面的左右两侧前后对称设置有立杆，所述立杆的外壁套接有升降板，所述立杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述升降板的底部中间处均匀设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有放置架，所述螺纹杆的端部设置有电机。
[0008]作为本技术优选的方案，所述螺纹杆与加工台的连接方式为转动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述移动板与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，移动板与导向杆的连接方式为滑动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述移动板位于通槽的内部，并且移动板与通槽的连接方式为滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述升降板与立杆的连接方式为滑动连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述气缸的驱动轴贯穿顶板与升降板对应连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述放置架为金属材质制成，并且该金属材质的熔点高于铜丝的熔点。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过在铜丝专用退火装置中设置的电机、螺纹杆能够带动移动板在通槽内来回移动，从而能够方便调节放置架的位置，使放置架能够在加热水箱、喷火灶的上方来回移动，并且设置的气缸、升降板、连接杆能够调节放置架的高度，从而能够方便
对铜丝进行加热和水溶，整体结构简单、操作方便，进而能够方便对铜丝进行退火操作。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术移动升降组件整体结构示意图；
[0018]图3为本技术移动升降组件部分结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、基座；3、通槽；4、移动升降组件；5、加热水箱；6、喷火灶；401、螺纹杆；402、导向杆；403、移动板；404、立杆；405、升降板；406、顶板；407、气缸；408、连接杆；409、放置架；410、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种铜丝专用退火装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部中间处设置有基座2，所述基座2的侧壁开设有通槽3，所述基座2通过通槽3安装有移动升降组件4，所述基座2顶面的左侧设置有加热水箱5，所述基座2顶面的右侧设置有喷火灶6；
[0026]所述移动升降组件4包括设置在通槽3内部中间处的螺纹杆401，所述通槽3的内部并位于螺纹杆401的前后两侧设置有导向杆402，所述螺纹杆401、导向杆402的外壁套接有移动板403，所述移动板403顶面的左右两侧前后对称设置有立杆404，所述立杆404的外壁套接有升降板405，所述立杆404的顶部设置有顶板406，所述顶板406的顶部设置有气缸407，所述升降板405的底部中间处均匀设置有连接杆408，所述连接杆408的底部设置有放置架409，所述螺纹杆401的端部设置有电机410。
[0027]在该实施例中，请参阅图1
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3，所述螺纹杆401与加工台1的连接方式为转动连接，所述移动板403与螺纹杆401的连接方式为螺纹连接，移动板403与导向杆402的连接方式为
滑动连接，所述移动板403位于通槽3的内部，并且移动板403与通槽3的连接方式为滑动连接，所述升降板405与立杆404的连接方式为滑动连接，所述气缸407的驱动轴贯穿顶板406与升降板405对应连接，所述放置架409为金属材质制成，并且该金属材质的熔点高于铜丝的熔点，通过在铜丝专用退火装置中设置的电机410、螺纹杆401能够带动移动板403在通槽3内来回移动，从而能够方便调节放置架409的位置，使放置架409能够在加热水箱5、喷火灶6的上方来回移动，并且设置的气缸407、升降板405、连接杆408能够调节放置架409的高度，从而能够方便对铜丝进行加热和水溶，整体结构简单、操作方便，进而能够方便对铜丝进行退火操作。
[0028]本技术工作流程：在使用铜丝专用退火装置时，首先将铜丝放在放置架409上，接着往加热水箱6内加入水和明矾，然后启动电机410带动螺纹杆401转动，此时移动板403便会在通槽3内移动，从而带动立杆404、升降板405、顶板406、气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝专用退火装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部中间处设置有基座(2)，所述基座(2)的侧壁开设有通槽(3)，所述基座(2)通过通槽(3)安装有移动升降组件(4)，所述基座(2)顶面的左侧设置有加热水箱(5)，所述基座(2)顶面的右侧设置有喷火灶(6)；所述移动升降组件(4)包括设置在通槽(3)内部中间处的螺纹杆(401)，所述通槽(3)的内部并位于螺纹杆(401)的前后两侧设置有导向杆(402)，所述螺纹杆(401)、导向杆(402)的外壁套接有移动板(403)，所述移动板(403)顶面的左右两侧前后对称设置有立杆(404)，所述立杆(404)的外壁套接有升降板(405)，所述立杆(404)的顶部设置有顶板(406)，所述顶板(406)的顶部设置有气缸(407)，所述升降板(405)的底部中间处均匀设置有连接杆(408)，所述连接杆(408)的底部设置有放置架(409)，所述螺纹杆(401)的端部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国良，田鹏，李家俊，王增宝，
申请(专利权)人：正威东阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：