一种橡胶制品冷却机制造技术

本实用新型专利技术属于冷却设备技术领域，具体的说是一种橡胶制品冷却机，包括底板；所述底板两侧经支板固接有输送板；所述输送板顶部经螺栓固接有遮罩；所述输送板内开设有若干组等距布置的槽，且槽内转动连接有辊轮；所述辊轮用于输送橡胶板；通过滚轮实现对橡胶板顶部的限位，滚轮在适应不同厚度的橡胶板时，可上下移动，当橡胶板厚度变大时，则滚轮连同U型架的一端会向上抬升，以此适应不同厚度的橡胶板，同时在滚轮向上抬升时，U型架位于遮罩外的一端会向下移动，从而带动刹车片作用在一个转轴上，使得该转轴的转速下降，从而能够使得进入遮罩中的橡胶板移速减缓，从而变相的增加了冷却机对厚度较大的橡胶板的冷却时间，起到充分冷却的目的。冷却的目的。冷却的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品冷却机


[0001]本技术属于冷却设备
，具体的说是一种橡胶制品冷却机。

技术介绍

[0002]橡胶制品指由橡胶颗粒经热熔制备的一种材料，常见有橡胶板、橡胶片等材料。
[0003]在橡胶制品制备过程中，由于热熔后制得的橡胶制品，其内部具有一定的热量未及时的散失，因此不利于后期的储存，需要对其冷却后才可进行储存，因此现有技术中，常用冷却机对制得的橡胶制品进行冷却，具体操作是将橡胶板经传输带的一端送入设备，经设备上设置的冷却机对橡胶制品的表面进行降温冷却，直至橡胶制品被传输带送出为止。
[0004]目前现有技术中，在使用冷却机对橡胶板进行冷却降温时，由于不同厚度的橡胶板，其内部蕴含的热量不同，因此针对较厚的橡胶板，若是想让其内部热量散失，则需要加长冷却的时间，此时可通过多次通过传输带或是改变传输带的传输速度来实现，然而该种方式在实现时，均需要多次调整，因此不利于对橡胶板的持续冷却处理，造成橡胶板的冷却工艺繁琐。
[0005]因此，针对上述问题提出一种橡胶制品冷却机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种橡胶制品冷却机。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种橡胶制品冷却机，包括底板；所述底板两侧经支板固接有输送板；所述输送板顶部经螺栓固接有遮罩；所述输送板内开设有若干组等距布置的槽，且槽内转动连接有辊轮；所述辊轮用于输送橡胶板；所述辊轮中部设有转轴，且转轴两端贯穿在输送板两侧；所述遮罩的顶部固接有冷却机，且冷却机的输出端与遮罩内部连通；
[0008]所述遮罩一端两侧贯穿连接有U型架；所述U型架一端底部转动连接有滚轮，且所述U型架另一端底部固接有刹车片；所述U型架一端底部位于遮罩内，且所述U型架另一端底部位于遮罩外；所述U型架的两端滑动连接；所述U型架与一个转轴同平面布置，且所述刹车片位于一个转轴的正上方。
[0009]优选的，所述U型架位于遮罩内的一端底部固接有连接座，且所述滚轮转动连接在连接座上；所述连接座一侧固接有齿条；所述滚轮底部贴合在橡胶板的表面；所述连接座顶部固接有弹簧，且弹簧套接在U型架位于遮罩内的一端。
[0010]优选的，所述遮罩上平行于U型架的一端侧壁上开设有活动槽，且所述活动槽内转动连接有第二齿轮；所述齿条与第二齿轮啮合；所述U型架位于遮罩外的一端内侧等距固接有若干个齿牙，且所述齿牙与第二齿轮啮合。
[0011]优选的，对应于所述刹车片的一个转轴的外端固接有第一齿轮，且所述第一齿轮下方啮合连接有第三齿轮；所述底板上对应于第三齿轮经固定板固接有电机；所述第三齿轮固接在电机的输出端。
[0012]优选的，所述冷却机的输出端设有管道，且所述管道远离于冷却机的一端连通有连接罩；所述冷却机经管道、连接罩与遮罩连通。
[0013]优选的，所述遮罩上对应于连接罩开设有贯穿孔，且所述连接罩经螺丝固接在贯穿孔上方。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供一种橡胶制品冷却机，通过滚轮实现对橡胶板顶部的限位，滚轮在适应不同厚度的橡胶板时，可上下移动，当橡胶板厚度变大时，则滚轮连同U型架的一端会向上抬升，以此适应不同厚度的橡胶板，同时在滚轮向上抬升时，U型架位于遮罩外的一端会向下移动，从而带动刹车片作用在一个转轴上，使得该转轴的转速下降，从而能够使得进入遮罩中的橡胶板移速减缓，从而变相的增加了冷却机对厚度较大的橡胶板的冷却时间，起到充分冷却的目的。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术的立体图一；
[0018]图2是本技术的立体图二；
[0019]图3是本技术的侧视图；
[0020]图4是本技术中遮罩的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、输送板；11、底板；12、支板；13、辊轮；14、转轴；15、第一齿轮；16、贯穿孔；2、遮罩；3、冷却机；31、管道；32、连接罩；4、橡胶板；51、U型架；52、齿牙；53、弹簧；54、连接座；55、滚轮；56、第二齿轮；57、刹车片；58、齿条；61、第三齿轮；62、固定板；63、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种橡胶制品冷却机3，包括底板11；所述底板11两侧经支板12固接有输送板1；所述输送板1顶部经螺栓固接有遮罩2；所述输送板1内开设有若干组等距布置的槽，且槽内转动连接有辊轮13；所述辊轮13用于输送橡胶板4；所述辊轮13中部设有转轴14，且转轴14两端贯穿在输送板1两侧；所述遮罩2的顶部固接有冷却机3，且冷却机3的输出端与遮罩2内部连通；
[0026]所述遮罩2一端两侧贯穿连接有U型架51；所述U型架51一端底部转动连接有滚轮55，且所述U型架51另一端底部固接有刹车片57；所述U型架51一端底部位于遮罩2内，且所述U型架51另一端底部位于遮罩2外；所述U型架51的两端滑动连接；所述U型架51与一个转
轴14同平面布置，且所述刹车片57位于一个转轴14的正上方。
[0027]工作时，在使用冷却机3对橡胶板4进行冷却降温时，由于不同厚度的橡胶板4，其内部蕴含的热量不同，因此针对较厚的橡胶板4，若是想让其内部热量散失，则需要加长冷却的时间，此时可通过多次通过传输带或是改变传输带的传输速度来实现，然而该种方式在实现时，均需要多次调整，因此不利于对橡胶板4的持续冷却处理，造成橡胶板4的冷却工艺繁琐；该装置在使用时，将橡胶板4通过传输板的一侧送入该装置，利用布置在传输板送入端的辊轮13转动来带动橡胶板4匀速移动在传输板上，当橡胶板4进入遮罩2内后，即可通过持续工作的冷却机3对橡胶板4进行冷却降温，从而实现降温效果，同时在橡胶板4与滚轮55接触时，可利用滚轮55实现对橡胶板4顶部的限位，而滚轮55在适应不同厚度的橡胶板4时，可上下移动，当橡胶板4厚度变大时，则滚轮55连同U型架51的一端会向上抬升，以此适应不同厚度的橡胶板4，同时在滚轮55向上抬升时，U型架51位于遮罩2外的一端会向下移动，从而带动刹车片57作用在一个转轴14上，使得该转轴14的转速下降，从而能够使得进入遮罩2中的橡胶板4移速减缓，从而变相的增加了冷却机3对厚度较大的橡胶板4的冷却时间，起到充分冷却的目的，反之针对厚度较小的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品冷却机(3)，其特征在于：包括底板(11)；所述底板(11)两侧经支板(12)固接有输送板(1)；所述输送板(1)顶部经螺栓固接有遮罩(2)；所述输送板(1)内开设有若干组等距布置的槽，且槽内转动连接有辊轮(13)；所述辊轮(13)用于输送橡胶板(4)；所述辊轮(13)中部设有转轴(14)，且转轴(14)两端贯穿在输送板(1)两侧；所述遮罩(2)的顶部固接有冷却机(3)，且冷却机(3)的输出端与遮罩(2)内部连通；所述遮罩(2)一端两侧贯穿连接有U型架(51)；所述U型架(51)一端底部转动连接有滚轮(55)，且所述U型架(51)另一端底部固接有刹车片(57)；所述U型架(51)一端底部位于遮罩(2)内，且所述U型架(51)另一端底部位于遮罩(2)外；所述U型架(51)的两端滑动连接；所述U型架(51)与一个转轴(14)同平面布置，且所述刹车片(57)位于一个转轴(14)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品冷却机(3)，其特征在于：所述U型架(51)位于遮罩(2)内的一端底部固接有连接座(54)，且所述滚轮(55)转动连接在连接座(54)上；所述连接座(54)一侧固接有齿条(58)；所述滚轮(55)底部贴合在橡胶板(4)的表面；所述连接座(54)顶部固接有弹簧(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：项行峰，高雄辉，张辉，曹祥立，廖天，
申请(专利权)人：武汉海钰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：