一种液体培养基灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及培养基灌装技术领域，且公开了一种液体培养基灌装装置，包括灌装装置本体、控制器、水泵，所述控制器的背面活动安装有散热板，所述散热板远离控制器的一侧设置有扇叶，所述散热板的外壁固定套接有框架，所述控制器的正面通过转轴与旋钮的后端固定连接。本实用新型专利技术通过灌装装置本体、旋钮、限位机构和控制器之间的配合，利用限位机构的设置，实现了对旋钮的转动状态的控制作用，达到了旋钮的防误碰效果，有效地解决了搅拌装置转动速度突然改变的问题，采用三角卡块对直齿轮的限位的方式，加固了旋钮在设定后的稳定性，避免旋钮被误碰导致搅拌装置转动速度突然的改变对液体正常搅拌工作的影响。体正常搅拌工作的影响。体正常搅拌工作的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种液体培养基灌装装置


[0001]本技术涉及培养基灌装
，具体为一种液体培养基灌装装置。

技术介绍

[0002]其中液体培养基是培养基物理分类一种，是相对固体培养基而言的，是微生物或动植物细胞的液状培养基，在液体培养基中的培养称为液中培养、液体培养或液内培养，液体培养基灌装是指在无菌生产工艺验证中，以培养基替代实际生产介质，模拟实际产品灌装过程，而在液体培养基的灌装过程中必不可少的则是灌装装置。
[0003]然而液体培养基灌装装置在使用时通过搅拌装置的转动带动其内部的液体的混合，而搅拌装置的转动速度则是通过旋钮进行调节，但工作过人员在经过灌装装置时以及碰到凸出至外部的旋钮，导致旋钮的转动，从而影响到搅拌装置设定好后的速度，此时，当搅拌装置转速过快时，极易导致内部液体的溅出，从而增加了工作人员对溅出液体的清扫步骤，使得被误碰到的旋钮影响到灌装装置的正常搅拌工作；并且，为减少高温对灌装装置的控制器造成的损坏，灌装装置上会设置有散热板，而在灌装装置长时间的使用后，散热板会被灰尘和杂质堵塞，随着灰尘和杂质在散热板上覆盖面积的不断增加，则会导致灰尘完全覆盖在散热板的表面，导致控制器内部热气的无法流出，此时，高温长时间的存在控制器的内部则会对电子元器件造成损害，从而缩短灌装装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体培养基灌装装置，具备减少高温对灌装装置的控制器造成的损坏、延长灌装装置的使用寿命和防止调节搅拌装置转动速度的旋钮被误碰的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种液体培养基灌装装置，包括灌装装置本体、控制器、水泵，所述控制器的背面活动安装有散热板，所述散热板远离控制器的一侧设置有扇叶，所述散热板的外壁固定套接有框架，所述控制器的正面通过转轴与旋钮的后端固定连接，所述旋钮的后方安装有限位机构，且限位机构的内壁与转轴的外壁固定套接。
[0006]优选的，所述灌装装置本体内壁的前后两侧均固定安装有挡板，所述灌装装置本体内部的底面固定安装有用于液体加热的加热装置，所述灌装装置本体的内部设置有位于加热装置上方的搅拌装置，所述灌装装置本体的正面固定连接有排水管。
[0007]优选的，所述控制器背面的上下两侧均固定安装有位置相对应的横杆，所述控制器背面的左右两侧均固定连接有卡合块。
[0008]优选的，所述扇叶的内壁固定套接有旋转杆，所述旋转杆的后端固定连接有微型电机，所述微型电机的外壁固定套接有固定罩，所述固定罩的后端固定安装有安装框，且安装框的正面与框架的背面固定连接，所述安装框的左右两侧均固定安装有L型杆，所述L型杆的下端面固定连接有定位杆，且定位杆的外壁与下方的卡合块的内壁活动套接，所述L型杆远离定位杆一侧的内部设置有连接机构，所述安装框的上下两侧均固定连接有T型杆，且
T型杆的外壁与横杆的内壁活动套接。
[0009]优选的，所述限位机构包括有与旋钮后方转轴的外壁固定套接的直齿轮，所述直齿轮的上端面活动卡接有三角卡块。
[0010]优选的，所述三角卡块远离直齿轮的一端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定安装有圆盘，所述圆盘远离立柱的一端连接有二号弹簧，所述圆盘的外壁活动套接有支撑杆，且支撑杆的背面与控制器的正面固定连接。
[0011]优选的，所述连接机构包括有与L型杆上端面的内部连接的一号弹簧，所述一号弹簧远离L型杆的一端安装有连接块，且连接块的外壁与上方卡合块的内壁活动卡接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过灌装装置本体、旋钮、限位机构和控制器之间的配合，利用限位机构的设置，实现了对旋钮的转动状态的控制作用，达到了旋钮的防误碰效果，有效地解决了搅拌装置转动速度突然改变的问题，采用三角卡块对直齿轮的限位的方式，加固了旋钮在设定后的稳定性，避免旋钮被误碰导致搅拌装置转动速度突然的改变对液体正常搅拌工作的影响。
[0014]2、本技术通过灌装装置本体、散热板、风机和连接机构之间的配合，利用连接机构的设置，实现了框架与控制机器的连接作用，达到了散热板的安装效果，有效地解决了散热板的拆装问题，采用改变连接机构与卡合块连接关系的方式，简化了散热板的拆装步骤，便于工作人员对散热板孔隙中灰尘的清理工作，避免了灰尘堵塞散热板对控制器内部电子元器件造成的损坏，延长了灌装装置本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术水泵的后视图；
[0017]图3为本技术加热装置的俯视图；
[0018]图4为本技术连接机构的俯视图；
[0019]图5为本技术图3的A处的放大图；
[0020]图6为本技术扇叶的侧视图。
[0021]图中：1、灌装装置本体；2、控制器；3、水泵；4、散热板；5、扇叶；6、框架；7、旋钮；8、限位机构；81、直齿轮；82、三角卡块；9、挡板；10、加热装置；11、搅拌装置；12、排水管；13、旋转杆；14、微型电机；15、固定罩；16、安装框；17、L型杆；18、定位杆；19、连接机构；191、一号弹簧；192、连接块；20、立柱；21、圆盘；22、二号弹簧；23、支撑杆；24、卡合块；25、横杆；26、T型杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1与图3，一种液体培养基灌装装置，包括灌装装置本体1、控制器2、水泵
3，控制器2的背面活动安装有散热板4，散热板4的设置起到对控制器2内部的散热作用，避免高温对控制器2内部的电子元器件造成的损坏，从而延长了灌装装置本体1的使用寿命，散热板4远离控制器2的一侧设置有扇叶5，扇叶5的转动加快了控制器2内部的气体流动，从而实现了对控制器2内外气体的置换作用，散热板4的外壁固定套接有框架6，控制器2的正面通过转轴与旋钮7的后端固定连接，旋钮7的转动起到对搅拌装置11转动速度的调节作用，旋钮7的后方安装有限位机构8，且限位机构8的内壁与转轴的外壁固定套接，限位机构8的设置起到对旋钮7转动状态的限制作用，从而达到对旋钮7的防误碰效果。
[0024]灌装装置本体1内壁的前后两侧均固定安装有挡板9，灌装装置本体1内部的底面固定安装有用于液体加热的加热装置10，加热装置10的转动起到对灌装装置本体1内部液体温度的加热作用，灌装装置本体1的内部设置有位于加热装置10上方的搅拌装置11，搅拌装置11起到对灌装装置本体1内部液体的混合作用，灌装装置本体1的正面固定连接有排水管12，排水管12的安装起到对灌装装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体培养基灌装装置，包括灌装装置本体(1)、控制器(2)、水泵(3)，其特征在于：所述控制器(2)的背面活动安装有散热板(4)，所述散热板(4)远离控制器(2)的一侧设置有扇叶(5)，所述散热板(4)的外壁固定套接有框架(6)，所述控制器(2)的正面通过转轴与旋钮(7)的后端固定连接，所述旋钮(7)的后方安装有限位机构(8)，且限位机构(8)的内壁与转轴的外壁固定套接。2.根据权利要求1所述的一种液体培养基灌装装置，其特征在于：所述灌装装置本体(1)内壁的前后两侧均固定安装有挡板(9)，所述灌装装置本体(1)内部的底面固定安装有用于液体加热的加热装置(10)，所述灌装装置本体(1)的内部设置有位于加热装置(10)上方的搅拌装置(11)，所述灌装装置本体(1)的正面固定连接有排水管(12)。3.根据权利要求1所述的一种液体培养基灌装装置，其特征在于：所述控制器(2)背面的上下两侧均固定安装有位置相对应的横杆(25)，所述控制器(2)背面的左右两侧均固定连接有卡合块(24)。4.根据权利要求1所述的一种液体培养基灌装装置，其特征在于：所述扇叶(5)的内壁固定套接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的后端固定连接有微型电机(14)，所述微型电机(14)的外壁固定套接有固定罩(15)，所述固定罩(15)的后端固定安装有安装框(16)，且安装框(16)的正面与框...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴宜军，
申请(专利权)人：广州穗珩生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：