本实用新型专利技术涉及加工送料技术领域，具体为一种纠偏结构及高分子尼龙卡环加工送料装置，包括：传送座，传送座底端固定安装有支腿，端面固定连接有挡板和滑套，传送座端面开设有通孔和滑槽，通孔和滑槽内连接有导辊，导辊上安装有输送带；滑杆，插接在挡板和滑套内，滑杆的一端外表面开设有外螺纹；及轴承座，安装在传送座的两侧，轴承座的端面与滑杆的一端相连接，导辊与轴承座转动连接；通过设计了一种纠偏结构，当输送带因长时间运行松弛而侧偏时，通过旋转调节螺母，可以调节两侧导辊之间的距离，进而张紧输送带，纠正偏移，无需拆卸装置，操作简单快捷，提高了工作效率，降低了人力和资金耗费。耗费。耗费。
【技术实现步骤摘要】
一种纠偏结构及高分子尼龙卡环加工送料装置
[0001]本技术涉及加工送料
，具体为一种纠偏结构及高分子尼龙卡环加工送料装置。
技术介绍
[0002]高分子尼龙卡环是一种常见的紧固机械结构，用于将圆柱形的物体卡紧，在生产过程中需要经过多道工序。
[0003]目前，对高分子尼龙卡环传输送料时，一般采用输送带传送方式，因为输送带可搬运各种距离的物料，承载性及防滑性较好，便于控制货物，可以连续的进行物料的运输，且具有噪音低，摩擦力小等优势。
[0004]但是，输送带会因长时间运行变得松弛，进而产生偏移，需要经常进行检修，因输送带一般为整体结构，检修时需要将装置拆卸，操作步骤繁杂，检修周期较长，人工及资金都消耗较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种纠偏结构及高分子尼龙卡环加工送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的输送带在因长时间运行变得松弛产生偏移时，检修操作步骤繁杂，检修周期较长，人工及资金都消耗较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纠偏结构，包括：
[0007]传送座，传送座底端固定安装有支腿，端面固定连接有挡板和滑套，传送座端面开设有通孔和滑槽，通孔和滑槽内连接有导辊，导辊上安装有输送带；
[0008]滑杆，插接在挡板和滑套内，滑杆的一端外表面开设有外螺纹；及
[0009]轴承座，安装在传送座的两侧，轴承座的端面与滑杆的一端相连接，导辊与轴承座转动连接。
[0010]优选的，所述传送座左右侧端面等距开设若干通孔，所述传送座左右侧端面边缘处开设一个滑槽，每个通孔和滑槽内均转动连接有导辊。
[0011]优选的，所述滑槽的宽度略大于导辊的直径。
[0012]优选的，所述轴承座内固定安装有轴承，滑槽内的导辊固定连接在轴承的内圈里。
[0013]优选的，所述滑杆的非螺纹端穿过挡板及滑套并与轴承座的侧端面固定连接，所述滑杆滑动插接在挡板和滑套内。
[0014]优选的，所述滑杆的另一端螺纹连接有螺母，所述螺母有两个，分布在挡板端面两侧，螺母的端面与挡板端面相接触贴合。
[0015]优选的，所述传送座的侧端面固定安装有电机，电机的转轴与最外侧的导辊固定连接。
[0016]一种高分子尼龙卡环加工送料装置，包括上述的纠偏结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过在送料装置上增设了一种纠偏结构，当输送带因长时间运行变得松弛进而侧偏时，通过旋转调节螺母，可以控制最外侧导辊在滑槽内平移，增大两侧导辊之间的距离，进而张紧输送带，纠正偏移，无需拆卸装置，操作简单快捷，提高了工作效率，降低了人力和资金耗费。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构俯视图；
[0021]图3为本技术图1中A处区域结构放大图。
[0022]图中：1、传送座；2、支腿；3、通孔；4、导辊；5、输送带；6、电机；7、滑槽；8、轴承；9、轴承座；10、滑杆；11、外螺纹；12、挡板；13、滑套；14、螺母。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种纠偏结构，包括：
[0026]传送座1，传送座1底端固定安装有支腿2，端面固定连接有挡板12，传送座1端面开设有通孔3和滑槽7，通孔3和滑槽7内连接有导辊4，导辊4上安装有输送带5，所述传送座1左右侧端面等距开设若干通孔3，所述传送座1左右侧端面边缘处开设一个滑槽7，所述滑槽7的宽度略大于导辊4的直径，每个通孔3和滑槽7内均转动连接有导辊4，所述传送座1的侧端面固定安装有电机6，电机6的转轴与最外侧的导辊4固定连接，电机6通过带动导辊4转动进而带动输送带5工作；
[0027]滑杆10，插接在挡板12内，滑杆10的一端外表面开设有外螺纹11，所述滑杆10的另一端螺纹连接有螺母14，所述螺母14有两个，分布在挡板12端面两侧，螺母14的端面与挡板12端面相接触贴合；及
[0028]轴承座9，安装在传送座1的两侧，轴承座9的端面与滑杆10的一端相连接，导辊4与轴承座9转动连接，所述轴承座9内固定安装有轴承8，滑槽7内的导辊4固定连接在轴承8的内圈里，所述滑杆10的非螺纹端穿过挡板12并与轴承座9的侧端面固定连接，所述滑杆10滑动插接在挡板12内。
[0029]通过旋松挡板12左侧的螺母14，再旋紧挡板12右侧的螺母14，可拉动滑杆10向右平移，滑杆10带动轴承座9向右平移，轴承座9再带动最外侧的导辊4向右平移，可缩短传送座1两侧导辊4之间的距离，使输送带5松弛；通过旋松挡板12右侧的螺母14，再旋紧挡板12左侧的螺母14，可使滑杆10向左平移，滑杆10带动轴承座9向左平移，轴承座9再带动最外侧的导辊4向左平移，可增加传送座1两侧导辊4之间的距离，使输送带5张紧。
[0030]实施例二：在实施例一的基础上，为了提高对轴承座9支撑作用，防止导辊4在转动
时与滑槽7内壁发生摩擦，在传送座1的端面固定连接有滑套13，滑杆10插接在挡板12和滑套13内，所述滑杆10的非螺纹端穿过挡板12及滑套13并与轴承座9的侧端面固定连接，所述滑杆10滑动插接在挡板12和滑套13内；
[0031]通过在传送座1的端面固定连接滑套13，起到了对滑杆10的支撑作用，进而起到对轴承座9的支撑作用，防止导辊4在转动时与滑槽7内壁发生摩擦，产生损耗。
[0032]实际使用时，将输送带5安装在送料设备的导辊4上，并投入使用之后，经过长时间的输送，输送带5变得松弛，并因为松弛而偏移，不再位于导辊4的中间部位，降低了工作效率，也可能产生断带风险，此时关闭电机6，旋松传送座1端面上挡板12右侧的螺母14，再旋紧挡板12左侧的螺母14，可使滑杆10向左平移，滑杆10带动轴承座9向左平移，轴承座9再带动最外侧的导辊4向左平移，可增加传送座1两侧导辊4之间的距离，使输送带5重新张紧，完成纠偏。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纠偏结构，其特征在于：包括：传送座(1)，传送座(1)底端固定安装有支腿(2)，端面固定连接有挡板(12)和滑套(13)，传送座(1)端面开设有通孔(3)和滑槽(7)，通孔(3)和滑槽(7)内连接有导辊(4)，导辊(4)上安装有输送带(5)；滑杆(10)，插接在挡板(12)和滑套(13)内，滑杆(10)的一端外表面开设有外螺纹(11)；及轴承座(9)，安装在传送座(1)的两侧，轴承座(9)的端面与滑杆(10)的一端相连接，导辊(4)与轴承座(9)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种纠偏结构，其特征在于：所述传送座(1)左右侧端面等距开设若干通孔(3)，所述传送座(1)左右侧端面边缘处开设一个滑槽(7)，每个通孔(3)和滑槽(7)内均转动连接有导辊(4)。3.根据权利要求2所述的一种纠偏结构，其特征在于：所述滑槽(7)的宽度略大于导辊(4)的直径。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田伊，张博，吴磊，张杰，
申请(专利权)人：陕西捷高机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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