超高压电磁卸荷溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了超高压电磁卸荷溢流阀，包括主阀底座，主阀底座的内部设有连动杆，且连动杆的一端连接有伸缩杆，所述连动杆的另一端连接有调节螺杆，所述伸缩杆的外部套设有调压弹簧，且调压弹簧的右侧连接有固定套杆，所述伸缩杆的内部安装有活塞杆，且活塞杆的左侧连接有橡胶头，所述调节螺杆的左侧外部套设有润滑头，且润滑头的表面安装有橡胶塞，所述调节螺杆的右侧外部套设有防护垫圈，且防护垫圈的右侧连接有密封环。该超高压电磁卸荷溢流阀通过设置的润滑头可存储润滑液，通过内部通孔将润滑油输送到调节螺杆表面，对调节螺杆进行润滑；活塞杆能够在伸缩杆的内部伸缩，从而增大调压弹簧的压力，能够适应于超高压环境中的使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
超高压电磁卸荷溢流阀


[0001]本技术涉及卸荷溢流阀
，具体为超高压电磁卸荷溢流阀。

技术介绍

[0002]卸荷溢流阀是指能够手动控制进行液压泵卸荷的阀门，通常使用电磁阀进行有效控制，可提高油泵的使用寿命，并且减少泵体损耗。
[0003]现有的电磁卸荷溢流阀，只单独采用调压弹簧对阀门内部压力进行调整，难以应对超高压环境中的使用情况，针对上述情况，在现有的电磁卸荷溢流阀基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超高压电磁卸荷溢流阀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电磁卸荷溢流阀，只单独采用调压弹簧对阀门内部压力进行调整，难以应对超高压环境中的使用情况，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高压电磁卸荷溢流阀，包括主阀底座，主阀底座的内部设有连动杆，且连动杆的一端连接有伸缩杆，所述连动杆的另一端连接有调节螺杆，所述伸缩杆的外部套设有调压弹簧，且调压弹簧的右侧连接有固定套杆，所述伸缩杆的内部安装有活塞杆，且活塞杆的左侧连接有橡胶头，所述调节螺杆的左侧外部套设有润滑头，且润滑头的表面安装有橡胶塞，所述润滑头的左侧连接有调节把手，所述调节螺杆的右侧外部套设有防护垫圈，且防护垫圈的右侧连接有密封环。
[0006]优选的，所述主阀底座的上方安装有电磁阀，且电磁阀与主阀底座的连接处设有油道。
[0007]优选的，所述电磁阀的内部设有限位槽，且限位槽的内部设有滑动杆，所述滑动杆的左侧下方固定有密封件，且密封件与油道的尺寸相匹配，所述滑动杆在限位槽的内部实现滑动移动，且密封件与油道相互卡合。
[0008]优选的，所述滑动杆的右侧连接有移动板，所述移动板的右侧连接有密封弹簧，且密封弹簧的右侧设有电磁铁，所述移动板通过密封弹簧与电磁铁构成弹性结构。
[0009]优选的，所述调节螺杆贯穿于防护垫圈和密封环的内部，且调节螺杆通过密封环与主阀底座相互密封。
[0010]优选的，所述润滑头与橡胶塞活动连接，且润滑头与调节螺杆相贴合的一侧设有等距均匀分布的通孔。
[0011]优选的，所述连动杆通过调压弹簧与固定套杆构成伸缩结构，所述伸缩杆通过橡胶头与活塞杆构成伸缩结构，且活塞杆贯穿于固定套杆的内部
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、该超高压电磁卸荷溢流阀通过设置的电磁阀，能够与主阀底座相互连通，使主阀底座可通过电磁铁进行控制，使用方便；通过设置的限位槽能够对移动板进行限位，可控
制滑动杆的移动轨迹，从而避免在滑动杆移动的过程中，上下晃动，导致密封件与油道密封不完全，影响主阀底座的卸荷效果；
[0014]2、该超高压电磁卸荷溢流阀通过设置的电磁铁，能够对移动板进行吸合，从而使密封弹簧顺利伸缩，带动滑动杆进行移动；通过设置的密封环能够避免液压油从调节螺杆处向外渗出，并且防护垫圈可对调节螺杆起到保护作用，避免调节螺杆移动时润滑头碰撞损坏
[0015]3、该超高压电磁卸荷溢流阀通过设置的润滑头可存储润滑液，通过内部通孔将润滑油输送到调节螺杆表面，对调节螺杆进行润滑；通过设置的活塞杆能够在伸缩杆的内部伸缩，从而增大调压弹簧的压力，能够适应于超高压环境中的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术伸缩杆的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术润滑头的立体结构示意图。
[0020]图中：1、主阀底座；2、电磁阀；3、调节把手；4、润滑头；5、调节螺杆；6、橡胶塞；7、防护垫圈；8、密封环；9、连动杆；10、调压弹簧；11、伸缩杆；12、固定套杆；13、限位槽；14、密封弹簧；15、电磁铁；16、移动板；17、油道；18、滑动杆；19、密封件；20、橡胶头；21、活塞杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图2
‑
4所示，超高压电磁卸荷溢流阀，包括主阀底座1，主阀底座1的内部设有连动杆9，且连动杆9的一端连接有伸缩杆11，连动杆9的另一端连接有调节螺杆5，伸缩杆11的外部套设有调压弹簧10，且调压弹簧10的右侧连接有固定套杆12，伸缩杆11的内部安装有活塞杆21，且活塞杆21的左侧连接有橡胶头20，连动杆9通过调压弹簧10与固定套杆12构成伸缩结构，伸缩杆11通过橡胶头20与活塞杆21构成伸缩结构，且活塞杆21贯穿于固定套杆12的内部，通过设置的活塞杆21能够在伸缩杆11的内部伸缩，从而增大调压弹簧10的压力，能够适应于超高压环境中的使用，调节螺杆5的左侧外部套设有润滑头4，且润滑头4的表面安装有橡胶塞6，润滑头4与橡胶塞6活动连接，且润滑头4与调节螺杆5相贴合的一侧设有等距均匀分布的通孔，通过设置的润滑头4可存储润滑液，通过内部通孔将润滑油输送到调节螺杆5表面，对调节螺杆5进行润滑，润滑头4的左侧连接有调节把手3，调节螺杆5的右侧外部套设有防护垫圈7，且防护垫圈7的右侧连接有密封环8，调节螺杆5贯穿于防护垫圈7和密封环8的内部，且调节螺杆5通过密封环8与主阀底座1相互密封，通过设置的密封环8能够避免液压油从调节螺杆5处向外渗出，并且防护垫圈7可对调节螺杆5起到保护作用，避免调节螺杆5移动时润滑头4碰撞损坏。
[0023]如图1和图2所示，超高压电磁卸荷溢流阀，包括电磁阀2，主阀底座1的上方安装有
电磁阀2，且电磁阀2与主阀底座1的连接处设有油道17，通过设置的电磁阀2，能够与主阀底座1相互连通，使主阀底座1可通过电磁铁15进行控制，使用方便，电磁阀2的内部设有限位槽13，且限位槽13的内部设有滑动杆18，滑动杆18的左侧下方固定有密封件19，且密封件19与油道17的尺寸相匹配，通过设置的限位槽13能够对移动板16进行限位，可控制滑动杆18的移动轨迹，从而避免在滑动杆18移动的过程中，上下晃动，导致密封件19与油道17密封不完全，影响主阀底座1的卸荷效果，滑动杆18在限位槽13的内部实现滑动移动，且密封件19与油道17相互卡合，滑动杆18的右侧连接有移动板16，移动板16的右侧连接有密封弹簧14，且密封弹簧14的右侧设有电磁铁15，移动板16通过密封弹簧14与电磁铁15构成弹性结构，通过设置的电磁铁15，能够对移动板16进行吸合，从而使密封弹簧14顺利伸缩，带动滑动杆18进行移动。
[0024]该超高压电磁卸荷溢流阀的工作原理：首先，在对主阀底座1内部的压力进行调节时，拧动调节把手3可带动调节螺杆5进行移动，从而带动连动杆9进行水平方向的移动；其次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高压电磁卸荷溢流阀，包括主阀底座（1），其特征在于：所述主阀底座（1）的内部设有连动杆（9），且连动杆（9）的一端连接有伸缩杆（11），所述连动杆（9）的另一端连接有调节螺杆（5），所述伸缩杆（11）的外部套设有调压弹簧（10），且调压弹簧（10）的右侧连接有固定套杆（12），所述伸缩杆（11）的内部安装有活塞杆（21），且活塞杆（21）的左侧连接有橡胶头（20），所述调节螺杆（5）的左侧外部套设有润滑头（4），且润滑头（4）的表面安装有橡胶塞（6），所述润滑头（4）的左侧连接有调节把手（3），所述调节螺杆（5）的右侧外部套设有防护垫圈（7），且防护垫圈（7）的右侧连接有密封环（8）。2.根据权利要求1所述的超高压电磁卸荷溢流阀，其特征在于：所述主阀底座（1）的上方安装有电磁阀（2），且电磁阀（2）与主阀底座（1）的连接处设有油道（17）。3.根据权利要求2所述的超高压电磁卸荷溢流阀，其特征在于：所述电磁阀（2）的内部设有限位槽（13），且限位槽（13）的内部设有滑动杆（18），所述滑动杆（18）的左侧下方固定有密封件（19），且密封件（19）与油道...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守信，陈树松，武如初，
申请(专利权)人：江苏浩泓液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：