一种超长镗杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种超长镗杆结构，属于机械加工设备技术领域，该超长镗杆结构包括镗杆本体和顶持装置，由于镗杆本体的规格尺寸较大，因而采用分段式结构，镗杆段之间冷装装入定位销并焊接，其截面尺寸呈矩形，具有良好的刚性和稳定性，顶持装置包括与镗杆本体端部滑动连接的套筒，以及穿设于套筒的顶持主轴，顶持主轴设置双列圆柱滚子轴承和高精度推力球轴承，具有较高的回转精度。该超长镗杆结构与数控重型卧式车床配合，完成对大型罐体的一次装夹，并实现对深孔高精度、高效率的镗削加工。高效率的镗削加工。高效率的镗削加工。

【技术实现步骤摘要】
一种超长镗杆结构


[0001]本技术属于机械加工设备
，特别涉及一种超长镗杆结构。

技术介绍

[0002]目前，我国对于大型罐体的高质量铸造成形主要依靠国外进口，尤其对于外圆直径φ2250mm、内孔直径φ650mm~φ2000mm、长度12000mm、重量约35吨的大型罐体的加工制造，由于该类大型运输罐体的规格尺寸较大，对于制造精度的要求较高，现有的加工设备无法将大型罐体一次装夹完成，并实现对深孔高精度、高效率的镗削加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超长镗杆结构，旨在解决上述
技术介绍
中现有的加工设备无法将大型罐体一次装夹完成，实现对深孔高精度高效率镗削加工的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种超长镗杆结构，包括镗杆本体和顶持装置，所述镗杆本体截面呈矩形，镗杆本体采用分段式结构，相邻镗杆段之间冷装装入定位销并焊接，镗杆本体一侧端设有容置槽，所述顶持装置通过容置槽与镗杆本体连接。
[0006]该镗杆本体由于尺寸较大，因而采用分段式结构，通过冷装方式将定位销装入相邻镗杆段之间，便于后续焊接相邻的镗杆段，顶持装置用于定位和限位镗杆本体，避免镗杆本体轴向窜动，镗杆采用立体浇筑，避免导轨面疏松现象，通过镗杆本体与数控重型卧式车床配合，实现对大型罐体的一次装夹，以及对深孔高精度、高效率的镗削加工。
[0007]进一步的，所述顶持装置包括套筒和顶持主轴，所述套筒滑动连接于容置槽内，所述容置槽的端部设置用于限位套筒的第三法兰盘，套筒一侧端面设有第一法兰盘，所述顶持主轴的轴体穿过第三法兰盘和第一法兰盘并穿设于套筒内，所述轴体与套筒之间设置第一圆柱滚子轴承、第一推力球轴承、第二推力球轴承和第二圆柱滚子轴承。第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承可调整径向间隙，配合轴向高精度第一、第二推力球轴承，使顶持主轴在套筒内具有较高的回转精度。
[0008]进一步的，所述套筒的另一侧设有第二法兰盘，所述第二法兰盘与容置槽之间设有蝶形弹簧，所述碟形弹簧套设支撑轴，所述支撑轴与第二法兰盘连接，所述第三法兰盘外侧设有行程开关。行程开关与蝶形弹簧配合检测镗杆本体是否到达预设位置。
[0009]进一步的，所述镗杆本体截面尺寸是450mm*600mm。
[0010]进一步的，所述定位销的直径是200mm。
[0011]进一步的，所述镗杆本体分为4段。
[0012]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.本技术涉及一种超长镗杆结构，由于镗杆本体规格较大，因而镗杆本体采用分段式结构，相邻镗杆段之间通过冷装方式装入定位销定位，再通过焊接连接，镗杆本体的截面呈矩形，该镗杆本体的几何结构合理，具有良好的刚性和稳定性，镗杆端部设置顶持
装置，避免镗杆本体轴向窜动，该超长镗杆结构与数控重型卧式车床配合，完成对大型罐体的一次装夹，并实现对深孔高精度、高效率的镗削加工。
[0014]2.顶持主轴通过设置双列圆柱滚子轴承、以及高精度推力球轴承，使顶持主轴在套筒内具有较高的回转精度，设置行程开关和蝶形弹簧配合，以检测镗杆本体是否到达预设位置。
附图说明
[0015]图1是本技术的实施例中一种超长镗杆结构的内部结构示意图。
[0016]图2是本技术的实施例中顶持装置与镗杆本体的连接结构示意图。
[0017]图中：1
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镗杆本体；2
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顶持主轴；3
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套筒；4
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镗杆一段；5
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镗杆二段；6
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镗杆三段；7
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镗杆四段；8
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定位销；9
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容置槽；10
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第一圆柱滚子轴承；11
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第一推力球轴承；12
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第二推力球轴承；13
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第二圆柱滚子轴承；14
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第一法兰盘；15
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密封圈；16
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第三法兰盘；17
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第二法兰盘；18
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蝶形弹簧；19
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支撑轴；20
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行程开关。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1和图2，一种超长镗杆结构，包括镗杆本体1和顶持装置，镗杆本体1采用多段式拼焊结构，镗杆本体1优选设置4段，分别为镗杆一段4、镗杆二段5、镗杆三段6和镗杆四段7，每段镗杆之间设置定位销8，定位销8直径Φ200mm，定位销8通过冷装方式装入，定位销8用于相邻镗杆段之间连接定位，镗杆段之间通过焊接连接，镗杆本体1的截面尺寸为450mm*600mm，并且呈矩形结构，镗杆本体1的长度是12000mm，镗杆一段4的前端设有用于连接顶持装置的容置槽9，该镗杆本体1采用立式浇注，避免轨道面疏松，焊接前预热，焊接后进行热处理消除内应力，使镗杆本体1具有良好的刚性和稳定性。
[0020]顶持装置包括顶持主轴2和套筒3，顶持主轴2端部的锥面用于与主轴箱花盘的定位盘锥面贴合，避免镗杆本体1轴向窜动，顶持主轴2的轴体穿设于套筒3内，顶持主轴2的轴体与套筒3之间沿轴向依次设置第一圆柱滚子轴承10、第一推力球轴承11、第二推力球轴承12和第二圆柱滚子轴承13，其中，第一圆柱滚子轴承10的两侧分别设有隔套，第一推力球轴承11和第二推力球轴承12之间设有支撑板，第一推力球轴承11和第二推力球轴承12远离支撑板的一侧分别设置隔套，第二圆柱滚子轴承13的两侧分别设有隔套，第一、第二圆柱滚子轴承可调节径向间隙，配合高精度的第一、第二推力球轴承，使顶持主轴2的轴体安装在套筒内并且具有较高的回转精度，套筒3靠近顶持主轴2的端部锥面的一侧端面设有第一法兰盘14，第一法兰盘14内装有密封圈15，顶持主轴2的轴体穿过密封圈15，并通过密封圈15和第一法兰盘14定位，套筒的另一侧端面设有第二法兰盘17，第二法兰盘17与容置槽9内侧侧壁之间设置蝶形弹簧18，碟形弹簧18通过支撑轴19固定于第二法兰盘17，支撑轴19穿过碟形弹簧18并通过弹簧挡圈固定至第二法兰盘17，支撑轴19用于定位并固定蝶形弹簧18，容置槽9的端面设有第三法兰盘16，第三法兰盘16用于限位套筒3，第三法兰盘16的外侧面设置行程开关20，行程开关20与蝶形弹簧18配合检测镗杆本体1是否到达预设位置。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长镗杆结构，包括镗杆本体（1）和顶持装置，其特征在于，所述镗杆本体（1）截面呈矩形，镗杆本体（1）采用分段式结构，相邻镗杆段之间冷装装入定位销（8）并焊接，镗杆本体（1）一侧端设有容置槽（9），所述顶持装置通过容置槽（9）与镗杆本体（1）连接。2.如权利要求1所述的超长镗杆结构，其特征在于，所述顶持装置包括套筒（3）和顶持主轴（2），所述套筒（3）滑动连接于容置槽（9）内，所述容置槽（9）的端部设置用于限位套筒（3）的第三法兰盘（16），套筒（3）一侧端面设有第一法兰盘（14），所述顶持主轴（2）的轴体穿过第三法兰盘（16）和第一法兰盘（14）并穿设于套筒（3）内，所述轴体与套筒（3）之间设置第一圆柱滚子轴承（10）、第一推力球轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈栋栋，高强，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：