一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，包括以下步骤：采用激光切割冲制首件，判断冲制后的拉延件是否满足合格率要求、拉延型锁定在拉延件冲压C/H孔，将拉延件放置于OP20模具上；拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描；将扫描点云输入工艺数型，并在Z向进行调整与工艺数型进行比对，按点云数据对工艺数型进行模面补偿；对OP20模具的型面进行二次加工。本发明专利技术有益效果：同样适用于其他工序的符型工作，经多个项目验证行之有效。能很好的解决工序件在模具上的符型问题，为保证最终冲压出合格稳定的冲压件创造必要条件。冲压出合格稳定的冲压件创造必要条件。冲压出合格稳定的冲压件创造必要条件。

【技术实现步骤摘要】
一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法


[0001]本专利技术属于冲压模具工序符型
，尤其是涉及一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法。

技术介绍

[0002]近年国内汽车行业对冲压件精度要求越来越高，不仅是追求更高的单品合格率，对冲压件的公差带设定越来越窄。由最早的满足装车即可升级到
±
0.5，再到
±
0.3，甚至还要求公差一致性。公差带每缩小0.1，对模具行业而言，难度系数都会成倍增加。模具企业不提升技术能力、制造精度、检测精度，就很难跟上时代的步伐，久之则会被逐渐淘汰。影响制件精度的方面太多，不一一赘述，在此专门对后工序符型问题进行一下探讨，并制定出一种通用方法，来指导模具制造开发工作。
[0003]后工序模具符型好坏会直接影响最终的制件精度，这是模具基础工作的组成部分，模具基础工作三要素为符型、定位、研合。因为拉延件脱模后本身应力释放会产生回弹变形，而在做冲压工艺时，一般第二工序修边模型面会先沿用拉延工艺型。把回弹变形的拉延件放在修边模具上，就会出现符型问题，符型不好会造成以下问题：
[0004]1、修边模定位不好，由于修边冲孔模一般靠型面定位，符型不好就定位不好，定位不好最终的结果就是制件的尺寸精度不稳定。
[0005]2、即使增加一些辅助定位措施，比如半月牙定位，保证定位可靠。但因为符型不好，修边压料芯工作时，制件型面会产生二次变形，这也是造成后期制件尺寸精度不稳定的直接原因。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，以有效解决后工序模具制件符型问题，提升尺寸精度的稳定性。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，包括以下步骤：
[0009]S1、采用激光切割冲制首件，得到切割后的拉延件；
[0010]S2、对切割后的拉延件进行冲制，并判断冲制后的拉延件是否满足合格率要求、拉延型锁定，是，则进入步骤S3；否，则进入结束；
[0011]S3、在拉延件冲压C/H孔，通过C/H孔与OP20模具上的C/H定位孔匹配，将拉延件放置于OP20模具上；
[0012]S4、拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描；
[0013]S5、将扫描点云输入工艺数型，并在Z向进行调整与工艺数型进行比对，按点云数据对工艺数型进行模面补偿；
[0014]S6、按OP20工艺数型对OP20模具的型面进行二次加工。
[0015]进一步的，在步骤S4中的将拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描前需将OP20模具
放置在标准平台上或蓝光工作台上进行扫描。
[0016]进一步的，在步骤S4中的拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描前，包括以下步骤：
[0017]S41a、根据蓝光扫描最佳拟合结果在OP20模具上寻找点位；
[0018]S42a、根据拉延件变形的大小选择不同厚度的支撑垫块；
[0019]S43a、将支撑垫块放置于步骤S41a中的OP20模具点位。
[0020]进一步的，在步骤S4中的拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描时，包括以下步骤：
[0021]S41b、先扫描OP20模具的3个基准孔；
[0022]S42b、根据基准孔找到OP20模具中心并建立XYZ坐标系；
[0023]S43b、进行蓝光扫描。
[0024]进一步的，所述OP20模具上的C/H定位孔处于OP20模具的X坐标轴上。
[0025]进一步的，所述OP20模具的3个基准孔分别处于OP20模具的X坐标轴与Y坐标轴上。
[0026]相对于现有技术，本专利技术所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法具有以下优势：
[0027]本专利技术所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，同样适用于其他工序的符型工作，经多个项目验证行之有效。能很好的解决工序件在模具上的符型问题，为保证最终冲压出合格稳定的冲压件创造必要条件。
附图说明
[0028]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本专利技术实施例所述的产品数模示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例所述的OP10冲压工艺布置示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例所述的拉延件蓝光扫描结果左侧图纸示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例所述的拉延件安装至OP20模具示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例所述的根据蓝光点云对OP20工艺型进行补偿后的补偿云图；
[0034]图6为本专利技术实施例所述的UG数据叠加对比示意图；
[0035]图7为本专利技术实施例所述的最终制件检测报告示意图；
[0036]图8为本专利技术实施例所述的OP20冲压工艺布置示意图；
[0037]图9为本专利技术实施例所述的拉延件蓝光扫描结果右侧图纸示意图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1、OP20模具；2、支撑垫块；3、基准孔；4、C/H孔。
具体实施方式
[0040]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0043]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0044]如图1至图9所示，一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，包括以下步骤：
[0045]S1、采用激光切割冲制首件，得到切割后的拉延件；
[0046]S2、对切割后的拉延件进行冲制，并判断冲制后的拉延件是否满足合格率要求、拉延型锁定，是，则进入步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、采用激光切割冲制首件，得到切割后的拉延件；S2、对切割后的拉延件进行冲制，并判断冲制后的拉延件是否满足合格率要求、拉延型锁定，是，则进入步骤S3；否，则进入结束；S3、在拉延件冲压C/H孔(4)，通过C/H孔(4)与OP20模具(1)上的C/H定位孔匹配，将拉延件放置于OP20模具(1)上；S4、拉延件放在OP20模具(1)上进行蓝光扫描；S5、将扫描点云输入工艺数型，并在Z向进行调整与工艺数型进行比对，按点云数据对工艺数型进行模面补偿；S6、按OP20工艺数型对OP20模具(1)的型面进行二次加工。2.根据权利要求1所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：在步骤S4中的将拉延件放在OP20模具(1)上进行蓝光扫描前需将OP20模具(1)放置在标准平台上或蓝光工作台上进行扫描。3.根据权利要求1所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：在步骤S4中的拉延件放在OP20模具(1)上进行蓝光扫描前，包括以下步骤：S41a、根据蓝光扫描最佳拟合结果在OP20模具(1)上寻找点位；S42a、根据拉延件变形的大小选择不同厚度的支撑垫块(2)；S43a、将支撑垫块(2)放置于步骤S41a中的OP20模具(1)点位。4.根据权利要求1所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：在步骤S4中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹永铎，况亚，
申请(专利权)人：泊头市兴达汽车模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：