一种精细化工原材料混料合成设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种精细化工原材料混料合成设备，包括本体，本体包括筒体、驱动电机和转轴，筒体顶壁上设有送料管，驱动电机位于筒体上端，转轴位于筒体内部中间位置，其上端穿透筒体顶壁与驱动电机固定连接，且其与筒体转动连接；功能部，功能部位于筒体内，其包括碾碎组件、搅拌组件和防挂壁组件，碾碎组件包括过滤盘和碾碎环，碾碎环呈陀螺状，其固定连接于转轴上端，过滤盘位于碾碎环下端，其固定连接于筒体侧壁上，搅拌组件设有多个，其固定连接于转轴下端，防挂壁组件位于筒体底部，搅拌组件和防挂壁组件分别与转轴固定连接通过规整部的使用使得医务人员可以根据药品大小尺寸的不同自由进行柜体内空间的规划，进而增加药柜的有效使用率。柜的有效使用率。柜的有效使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工原材料混料合成设备


[0001]本技术涉及精细化工
，具体涉及一种精细化工原材料混料合成设备。

技术介绍

[0002]要做混料试验就要选择一种或数种试验设计的方法，目前常用的方法有单因素轮换法(俗称瞎子爬山)、优选法、正交试验设计、回归试验设计、旋转设计、均匀设计及各种混料设计等等试验设计与配方方案的选择相比，配方的选择更为重要。配方的组分选定后，试验设计方案的选择就尤为重要。如果选择了一个较差的试验方案，技术经济指标没有达到预定要求，而导致这种配方的放弃，这将是非常令人遗憾的。反之，选定了一条认为不太理想的配方方案，由于试验设计搞得很好，使参数实现了最优化，使得这配方具有实用价值。
[0003]但是，现有的精细化工原材料混料合成设备存在以下缺点，第一当需要进行研磨，而若是研磨不彻底，使得混料中颗粒大的原料较多时，其混合的程度就会出现偏差；第二是混合后内筒侧壁上会有残留物，甚至原料粘度较高时，残留物的量也很大，从而大大降低了对原料的混合质量，直接影响到了最终的试验数据
[0004]有鉴于此，亟需能解决上述问题的精细化工原材料混料合成设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够碾碎、搅拌均匀且可以放置内筒壁上残留物过多的精细化工原材料混料合成设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种精细化工原材料混料合成设备，包括：
[0007]本体，本体包括筒体、驱动电机和转轴，筒体顶壁上设有送料管，驱动电机位于筒体上端，转轴位于筒体内部中间位置，其上端穿透筒体顶壁与驱动电机固定连接，且其与筒体转动连接；
[0008]功能部，功能部位于筒体内，其包括碾碎组件、搅拌组件和防挂壁组件，碾碎组件包括过滤盘和碾碎环，碾碎环呈陀螺状，其固定连接于转轴上端，过滤盘位于碾碎环下端，其固定连接于筒体侧壁上，搅拌组件设有多个，其固定连接于转轴下端，防挂壁组件位于筒体底部，搅拌组件和防挂壁组件分别与转轴固定连接。
[0009]优选的，搅拌组件包括搅拌外板、搅拌内板和多组弹簧，搅拌内板呈U型，其一端固定连接于转轴上，搅拌外板呈倒U型，弹簧下端固定连接于搅拌内板底壁内侧，其上端固定连接于搅拌外板内侧，且搅拌外板和搅拌内板滑动连接。
[0010]优选的，防挂壁组件包括转动盘和多个内壁清理板，内壁清理板固定连接于转动盘上，转动盘转动连接于筒体底壁上，且转轴底部固定连接于转动盘中间位置。
[0011]优选的，转轴穿透过滤盘且与其滑动连接。
[0012]优选的，过滤盘顶壁具有坡度，且其上设有多个过滤孔。
[0013]优选的，两个对称的内壁清理板之间的距离小于两个搅拌组件和转轴直径的和。
[0014]优选的，筒体侧壁下端设有与其单侧合页连接的取料门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的一种精细化工原材料混料合成设备，其碾碎组件的设置，使得混合物在进入搅拌区域之前，优先经过颗粒碾碎，确保进入混合区域的颗粒物都在过滤孔的直径以下。
[0017]2、本技术的一种精细化工原材料混料合成设备，其搅拌组件和防挂壁组件的使用，其一是通过弹性的搅拌组件的设置使得单次搅拌的数量根据混合原料的松散程度发生变化，其二是通过转动中内壁清理板与内筒壁的接触将残留其上的原料刮下来。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的精细化工原材料混料合成设备的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中筒体的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例中搅拌组件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、本体；10、筒体；100、送料管；101、取料门；11、驱动电机；12、转轴；
[0023]2、功能部；20、碾碎组件；200、过滤盘；2000、过滤孔；201、碾碎环；21、搅拌组件；210、搅拌外板；211、搅拌内板；212、弹簧；22、防挂壁组件；220、转动盘；221、内壁清理板；
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1—3，一种精细化工原材料混料合成设备，包括：
[0026]本体1，所述本体1包括筒体10、驱动电机11和转轴12，所述筒体10顶壁上设有送料管100，所述驱动电机11位于所述筒体10上端，所述转轴12位于所述筒体10内部中间位置，其上端穿透所述筒体10顶壁与所述驱动电机11固定连接，且其与所述筒体10转动连接；
[0027]功能部2，所述功能部2位于所述筒体10内，其包括碾碎组件20、搅拌组件21和防挂壁组件22，所述碾碎组件20包括过滤盘200和碾碎环201，所述碾碎环201呈陀螺状，其固定连接于所述转轴12上端，所述过滤盘200位于所述碾碎环201下端，其固定连接于所述筒体10侧壁上，所述搅拌组件21设有多个，其固定连接于所述转轴12下端，所述防挂壁组件22位于所述筒体10底部，所述搅拌组件21和所述防挂壁组件22分别与所述转轴12固定连接。
[0028]具体使用时，将不同种类的原料由送料管100送入筒体10内，开启驱动电机11后，驱动电机11带动转轴12转动，随着转轴12带动功能部2的转动，由于过滤盘200自身具有坡度的特征，原料向着转轴12滚动，颗粒小的则直接由过滤孔2000落入搅拌组件21所处的位置，而颗粒大的则在滚动过程中与旋转的碾碎环201接触，并在碾碎环201和过滤盘200的作用下碎裂并继续由过滤孔2000落下，而落入搅拌组件21所处位置的原料会随着搅拌组件21的转动被搅拌均匀，值得注意的是，由于搅拌组件21采用搅拌外板210、搅拌内板211和弹簧212套用的设置，当原料贴合紧密的时候，其带给搅拌组件21的反作用力较大，此时搅拌外
板210会对弹簧212形成压力，缩减搅拌组件21整体的高度以增大搅拌力度，反之则在弹簧212的弹力作用下扩大搅拌组件21整体的高度增加搅拌的范围，以达到快速实现原料搅拌均匀的目的，而在该过程进行的同时，转轴带动转动盘220的转动，转动盘220上固定连接的的内壁清理板221随之旋转，并不停对筒体10内壁进行清理，将黏着在内筒10内壁上的原料刮下来进行搅拌。
[0029]具体的，所述搅拌组件21包括搅拌外板210、搅拌内板211和多组弹簧212，所述搅拌内板211呈U型，其一端固定连接于所述转轴12上，所述搅拌外板210呈倒U型，所述弹簧212下端固定连接于所述搅拌内板211底壁内侧，其上端固定连接于所述搅拌外板210内侧，且所述搅拌外板210和所述搅拌内板211滑动连接；通过套设的搅拌外板210、搅拌内板211和弹簧212的方式，使得搅拌组件21可以根据搅拌原料的不同进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化工原材料混料合成设备，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)包括筒体(10)、驱动电机(11)和转轴(12)，所述筒体(10)顶壁上设有送料管(100)，所述驱动电机(11)位于所述筒体(10)上端，所述转轴(12)位于所述筒体(10)内部中间位置，其上端穿透所述筒体(10)顶壁与所述驱动电机(11)固定连接，且其与所述筒体(10)转动连接；功能部(2)，所述功能部(2)位于所述筒体(10)内，其包括碾碎组件(20)、搅拌组件(21)和防挂壁组件(22)，所述碾碎组件(20)包括过滤盘(200)和碾碎环(201)，所述碾碎环(201)呈陀螺状，其固定连接于所述转轴(12)上端，所述过滤盘(200)位于所述碾碎环(201)下端，其固定连接于所述筒体(10)侧壁上，所述搅拌组件(21)设有多个，其固定连接于所述转轴(12)下端，所述防挂壁组件(22)位于所述筒体(10)底部，所述搅拌组件(21)和所述防挂壁组件(22)分别与所述转轴(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精细化工原材料混料合成设备，其特征在于：所述搅拌组件(21)包括搅拌外板(210)、搅拌内板(211)和多组弹簧(212)，所述搅拌内板(211)呈U型，其一端固定连接于所述转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙九立，郑艳，王贝贝，郭建清，王海，韦卫军，
申请(专利权)人：西安纳瑞工控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：