【技术实现步骤摘要】
一种多折断弧形蜂窝夹层结构固化成型工装及方法
[0001]本专利技术属于复合材料蜂窝夹层结构的固化成型
，特别是涉及一种大尺寸高精度多折断铝蒙皮—铝蜂窝夹层结构的固化成型工装及方法。
技术介绍
[0002]蜂窝夹层结构由于特定的使用要求，会存在较为特殊的结构形式，这就需要设计合理的固化成型工装来保证蜂窝夹层结构在热压罐中固化成型后，结构尺寸精度与型面精度能够达到使用要求。
[0003]一般的蜂窝夹层结构成型工装由定位板、定位钉、均压板三部分组成。定位板与定位钉用来控制蜂窝夹层结构的型面精度与尺寸精度，均压板用来控制蜂窝夹层结构的成型质量。目前蜂窝夹层结构形式多样，在多折断弧形铝蒙皮—铝蜂窝夹层结构成型时需要考虑蒙皮、蜂窝的延展对尺寸精度成型质量的影响，尤其在平面与弧面交汇的拐点处极易出现质量缺陷。
[0004]为避免这种制造缺陷，需要设计合理的成型工装与成型方法，从而提高多折断弧形铝蒙皮—铝蜂窝夹层结构产品的型面精度与成型质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术解决的技术问题是：克服...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多折断弧形蜂窝夹层结构固化成型工装，该多折断弧形蜂窝夹层结构包括弧面板和M个平直板，M个平直板依次串联，串联后的平直板的一侧与弧面板相接，相邻两平直板之间、平直板与弧面板之间都具有相互独立的预设夹角，平直板和弧面板都包括下蒙皮、蜂窝芯、上蒙皮；其特征在于，包括成型模具主体(8)、M+1块均压板(11)、M个第一拼接条、M个第二拼接条、N块边挡块；其中均压板(11)包括M个平直均压板和1个弧面均压板，M>1，N>1；成型模具主体(8)的底面为平面结构，上表面为拱形，拱形最高处拐点的一侧为弧面，另一侧为按照相互独立的预设角度拼接的M个平面，成型模具主体(8)的弧面与蜂窝夹层结构弧面板的下表面形状相同，成型模具主体(8)的M个平面与蜂窝夹层结构平直板的下表面形状相同，用于铺放下蒙皮；第一拼接条安装在弧面板与平直板下蒙皮拼接位置处，以及相邻平直板下蒙皮拼接位置处，用来紧固拼接位置处的下蒙皮；第一拼接条装配完毕后粘贴蜂窝芯；第二拼接条安装在弧面板与平直板上蒙皮拼接位置处，以及相邻平直板上蒙皮拼接位置处；弧面板与平直板拼接位置处的第一拼接条、第二拼接条沿弧面板法向延展；上蒙皮安装第二拼接条的一面贴合在蜂窝芯上，上蒙皮另一面上放置均压板(11)；N块边挡块连接在成型模具主体(8)上表面，用来固定连接好的平直板的侧面边缘和弧面板的侧面边缘，N块边挡块拼接后的高度大于待成型的多折断弧形蜂窝夹层结构的侧面厚度；M个平直均压板和1个弧面均压板分别放置在平直板上蒙皮、弧面板上蒙皮上，与多折断弧形蜂窝夹层结构随形，用来提供蜂窝夹层结构外包裹真空袋的接触面。2.根据权利要求1所述的一种多折断弧形蜂窝夹层结构固化成型工装，其特征在于，当所述多折断弧形蜂窝夹层结构的平直板和弧面板中安装有内置埋件，内置埋件设有销孔，下蒙皮、上蒙皮均开有与销孔位置对应的避让孔位时；所述固化成型工装还包括定位钉(7)，成型模具主体(8)对照内置埋件销孔位置设置定位接口；定位钉(7)穿过内置埋件的销孔固定在成型模具主体(8)的定位接口，实现蒙皮在成型模具主体(8)上的定位。3.根据权利要求2所述的一种多折断弧形蜂窝夹层结构固化成型工装，其特征在于，所述定位钉(7)主体分为定位销端与钉头，定位销端的直径比内置埋件的销孔直径小0.03～0mm，保证定位销端能够插入内置埋件的销孔。4.根据权利要求3所述的一种多折断弧形蜂窝夹层结构固化成型工装，其特征在于，当所述多折断弧形蜂窝夹层结构具有边缘封边梁时，所述固化成型工装还包括定位块(9)；定位块(9)开有腰形孔，腰形孔与定位钉(7)的定位销端相配合，定位块(9)通过定位钉(7)固定在成形模具主体(8)上，实现边缘封边梁在成形模具主体(8)上的定位。5.根据权利要求1所述的一种多折断弧形蜂...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜明光，苏庆云，陈静，崔林如，房怡，许久远，刘军磊，褚妍，魏晨，曲彭，陈浩，季生洪，李明洋，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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