废气脱硝装置和电站锅炉系统制造方法及图纸

技术编号:37173244 阅读:14 留言:0更新日期:2023-04-20 22:43
本公开涉及一种废气脱硝装置和电站锅炉系统,废气脱硝装置包括进气管、连接管、出气管、脱硝件以及气体匀化结构,进气管沿第一方向延伸并用于与废气连通,出气管沿第二方向延伸并通过连接管与进气管连通,脱硝件设置于出气管内以用于去除废气中的硝,气体匀化结构设置于出气管内并位于脱硝件的进气侧,且气体匀化结构能够用于使废气沿出气管的径向均匀地流向脱硝件;其中,第一方向和第二方向相互垂直。在经过连接管时,废气会出现流场不均匀的问题,而通过设置气体匀化结构,并且该气体匀化结构设置于脱硝件的进气侧,则该气体匀化结构能够使废气沿出气管的径向均匀地流向脱硝件,从而有效地提升脱硝件的使用效率并延长该脱硝件的使用寿命。脱硝件的使用寿命。脱硝件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
废气脱硝装置和电站锅炉系统


[0001]本公开涉及废气处理
,具体地,涉及一种废气脱硝装置和电站锅炉系统。

技术介绍

[0002]SCR脱硝通常为锅炉废气出口直接连接出气管路,经过与喷氨格栅喷氨汇合,在催化剂层反应实现脱硝,但是废气在流入催化剂层时往往会出现流场不均匀的问题,从而降低了催化剂层的使用效率并缩短了催化剂层的使用寿命。
[0003]具体地,流场不均造成NOx分布不均,反应器NOx浓度分布不均,会导致催化剂寿命损耗不一,同时增加逃逸氨浓度,反应器出口逃逸氨量越大,所生成的硫酸氢铵(NH4HSO4)就越多,严重会对下游的空预器造成堵塞,危害机组安全稳定运行。直接影响喷氨量的控制,容易造成过量喷氨或喷氨不足,增加逃逸氨浓度或脱硝效率下降。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种废气脱硝装置和电站锅炉系统,该废气脱硝装置能够解决相关技术中存在的技术问题。
[0005]为了实现上述目的,本公开提供一种废气脱硝装置,所述废气脱硝装置包括进气管、连接管、出气管、脱硝件以及气体匀化结构,所述进气管沿第一方向延伸并用于与废气连通,所述出气管沿第二方向延伸并通过所述连接管与所述进气管连通,所述脱硝件设置于所述出气管内以用于去除废气中的硝,所述气体匀化结构设置于所述出气管内并位于所述脱硝件的进气侧,且所述气体匀化结构能够用于使废气沿所述出气管的径向均匀地流向所述脱硝件;其中,所述第一方向和所述第二方向相互垂直。
[0006]可选地,所述气体匀化结构设置于所述出气管的入口处,在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上,所述气体匀化结构依次包括多个第一挡板和多个第二挡板,多个所述第一挡板两两间隔设置且每相邻两个所述第一挡板之间间隔的尺寸为第一尺寸,多个所述第二挡板两两间隔设置且每相邻两个所述第二挡板之间间隔的尺寸为第二尺寸,其中,所述第一尺寸大于所述第二尺寸。
[0007]可选地,在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上,多个所述第一挡板在所述第二方向上的尺寸依次逐渐增大,多个所述第二挡板在所述第二方向上的尺寸相同。
[0008]可选地,所述第一尺寸是所述第二尺寸的两倍,或者,所述第一尺寸是所述第二尺寸的三倍。
[0009]可选地,所述出气管沿所述第一方向的径向尺寸为8m,所述第二尺寸为0.5m,多个所述第一挡板在所述第一方向上的尺寸为2m。
[0010]可选地,所述第一挡板和所述第二挡板均沿所述第二方向延伸并连接于所述出气管的内壁。
[0011]可选地,在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上,所述连接管沿所述第二方向的截面面积逐渐减小。
[0012]可选地,所述脱硝件构造为脱硝催化剂,所述脱硝催化剂沿所述出气管的径向铺覆于所述出气管内。
[0013]可选地,所述进气管、所述连接管以及所述出气管构造为一体成型结构。
[0014]本公开还提供一种电站锅炉系统,所述电站锅炉系统包括所述的废气脱硝装置。
[0015]在上述技术方案中,因进气管沿第一方向延伸,出气管沿第二方向延伸,第一方向和第二方向相互垂直,并且进气管和出气管通过连接管相互连接,则废气依次流经进气管、连接管以及出气管的过程中,在经过连接管时,废气会出现流场不均匀的问题,而通过在出气管内设置气体匀化结构,并且该气体匀化结构设置于脱硝件的进气侧,则该气体匀化结构能够使废气沿出气管的径向均匀地流向脱硝件,从而有效地提升脱硝件的使用效率并延长该脱硝件的使用寿命。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:
[0018]图1是本公开一种实施方式的废气脱硝装置的剖面结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进气管
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连接管
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出气管
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脱硝件
[0022]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
气体匀化结构
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51
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第一挡板
[0023]52
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第二挡板
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A
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第一方向
[0024]B
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第二方向
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。
[0026]在本公开中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“第一方向和第二方向”,具体可以参照图1所示;使用的术语如“第一、第二”仅仅是为了区分一个要素和另外一个要素,并不具有顺序性和重要性。
[0027]参照图1所示,本公开提供一种废气脱硝装置,该废气脱硝装置包括进气管1、连接管2、出气管3、脱硝件4以及气体匀化结构5,进气管1沿第一方向A延伸并用于与废气连通,出气管3沿第二方向B延伸并通过连接管2与进气管1连通,脱硝件4设置于出气管3内以用于去除废气中的硝,气体匀化结构5设置于出气管3内并位于脱硝件4的进气侧,且气体匀化结构5能够用于使废气沿出气管3的径向均匀地流向脱硝件4;其中,第一方向A和第二方向B相互垂直。
[0028]在该技术方案中,因进气管1沿第一方向A延伸,出气管3沿第二方向B延伸,第一方向A和第二方向B相互垂直,并且进气管1和出气管3通过连接管2相互连接,则废气依次流经进气管1、连接管2以及出气管3的过程中,在经过连接管2时,废气会出现流场不均匀的问题,而通过在出气管3内设置气体匀化结构5,并且该气体匀化结构5设置于脱硝件4的进气
侧,则该气体匀化结构5能够使废气沿出气管3的径向均匀地流向脱硝件4,从而有效地提升脱硝件4的使用效率并延长该脱硝件4的使用寿命。
[0029]在一种实施方式中,参照图1所示,气体匀化结构5设置于出气管3的入口处,在第一方向A且逐渐远离进气管1的方向上,气体匀化结构5依次包括多个第一挡板51和多个第二挡板52,多个第一挡板51两两间隔设置且每相邻两个第一挡板51之间间隔的尺寸为第一尺寸,多个第二挡板52两两间隔设置且每相邻两个第二挡板52之间间隔的尺寸为第二尺寸,其中,第一尺寸大于第二尺寸。
[0030]在该实施方式中,需要进行说明的是,在第一方向A且逐渐远离进气管1的方向上,废气的流量是从低到高逐渐增加的,而多个第一挡板51和多个第二挡板52的设置,且每相邻两个第一挡板51间隔的第一尺寸大于每相邻两个第二挡板52间隔的第二尺寸,则多个第一挡板51可以满本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硝装置,其特征在于,所述废气脱硝装置包括进气管、连接管、出气管、脱硝件以及气体匀化结构,所述进气管沿第一方向延伸并用于与废气连通,所述出气管沿第二方向延伸并通过所述连接管与所述进气管连通,所述脱硝件设置于所述出气管内以用于去除废气中的硝,所述气体匀化结构设置于所述出气管内并位于所述脱硝件的进气侧,且所述气体匀化结构能够用于使废气沿所述出气管的径向均匀地流向所述脱硝件;其中,所述第一方向和所述第二方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的废气脱硝装置,其特征在于,所述气体匀化结构设置于所述出气管的入口处,在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上,所述气体匀化结构依次包括多个第一挡板和多个第二挡板,多个所述第一挡板两两间隔设置且每相邻两个所述第一挡板之间间隔的尺寸为第一尺寸,多个所述第二挡板两两间隔设置且每相邻两个所述第二挡板之间间隔的尺寸为第二尺寸,其中,所述第一尺寸大于所述第二尺寸。3.根据权利要求2所述的废气脱硝装置,其特征在于,在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上,多个所述第一挡板在所述第二方向上的尺寸依次逐渐增大,多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:于猛许永强吴升春罗泽怀孙少波
申请(专利权)人:国能神福石狮发电有限公司
类型:发明
国别省市:

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