一种防冲刷的衬里球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防冲刷的衬里球阀，包括阀体、设置于阀体内的球体、与球体连接并延伸至阀体外的阀杆、设置于阀体内的耐腐蚀衬里以及与球体密封配合的阀座，衬里对应阀座位置设置有凹槽，阀座嵌设于凹槽内且阀座远离凹槽的一侧部分凸出至凹槽外，并且该部分与阀体外壁接触形成密封配合；本实用新型专利技术避免阀座大部分面积外壁，减小阀座磨损延长使用寿命。减小阀座磨损延长使用寿命。减小阀座磨损延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防冲刷的衬里球阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种防冲刷的衬里球阀。

技术介绍

[0002]目前，关于球阀的结构原理都是带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。根据球阀的结构优势，可以广泛的应用于石油、化工等管路系统中。在重化工、大化肥、石油石化、钢铁冶炼等输送腐蚀性流体介质的场合，金属阀门因为会受到腐蚀，显然无法使用，因此在这类场合，通常需要用到耐腐蚀塑料衬里阀门。
[0003]专利CN202215773U公开了一种氟塑料衬里球阀，包括阀体、密封阀座和球体，阀体是在钢制骨架内腔包覆聚全氟乙丙烯结构，密封阀座为聚四氟乙烯加硅橡胶制成，球体是在钢制骨架包覆聚全氟乙丙烯结构，密封阀座外侧设有环形凸筋。
[0004]上述专利中存在的问题：阀座与球体密封配合，阀座外壁大部分面积外露，当流体经过球阀内腔时会对阀座进行冲刷，长期下来磨损严重，影响阀座使用寿命，基于此问题对衬里球阀内部结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防冲刷的衬里球阀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防冲刷的衬里球阀，包括阀体、设置于阀体内的球体、与球体连接并延伸至阀体外的阀杆、设置于阀体内的耐腐蚀衬里以及与球体密封配合的阀座，所述衬里对应阀座位置设置有凹槽，所述阀座嵌设于凹槽内且阀座远离凹槽的一侧部分凸出至凹槽外，并且该部分与阀体外壁接触形成密封配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽为环形槽且凹槽的形状与阀座形状相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽包括第一包围上壁、第二包围下壁以及衔接两者的竖直连接壁，所述第一包围上壁、第二包围下壁以及竖直连接壁分别与阀座内圈、外圈以及阀座远离球体一侧壁接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体顶部于阀杆位置设置有位于阀杆外周的填料函且填料函内设置有填料，所述填料顶部设置有对填料进行挤压的填料压盖，所述填料压盖与填料之间设置有碟簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料函内设置有位于填料上下两端的第一阀杆套和第二阀杆套，所述第一阀杆套设置于填料与碟簧之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料包括至少两个相互堆叠的环形料圈。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形料圈包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和第二倾斜部之间形成开口朝下的第一密封槽且第一密封槽横截面为V形。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料还包括位于环形料圈两侧端面的第一环形压圈和第二环形压圈，所述第一环形压圈和第二环形压圈对位于两者之间的环形料圈进行挤压，所述第一环形压圈下端为开口朝下的第二密封槽且第二密封槽的横截面为V形，所述第二环形压圈的顶部设置有环形凸部且环形凸部的横截面为V形。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述衬里采用氟塑料衬里。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述衬里上设置有燕尾块，所述阀体内设置有与燕尾块插接配合的燕尾槽。
[0016]综上所述，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过在衬里开设凹槽并将阀座嵌设于凹槽内，避免阀座大部分面积外露，流体对阀座的冲刷仅为阀座外端凸出凹槽的部分，从而减小阀座的磨损，延长阀座的使用寿命。
[0018]2.填料与填料压盖之间设置有碟簧，可以实现自动补偿，避免填料压盖锁紧过度，导致填料变形严重，增加阀杆扭矩，影响阀杆转动。
附图说明
[0019]图1是本实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1局部A的放大图；
[0021]图3是图1局部B的放大图；
[0022]图4是图3局部C的放大图。
[0023]附图标记：1、阀体；2、球体；3、阀杆；4、衬里；5、阀座；6、凹槽；7、第一包围上壁；8、第二包围下壁；9、竖直连接壁；10、填料函；11、填料；12、填料压盖；13、碟簧；14、第一阀杆套；15、第二阀杆套；16、环形料圈；17、第一倾斜部；18、第二倾斜部；19、第一环形压圈；20、第二环形压圈；21、第一密封槽；22、第二密封槽；23、燕尾块；24、燕尾槽；25、环形凸部。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]如图1至4所示的一种防冲刷的衬里球阀，包括阀体1、设置于阀体1内的球体2、与球体2连接并延伸至阀体1外的阀杆3、设置于阀体1内的耐腐蚀材料制成的衬里4以及与球体2密封配合的阀座5，衬里4对应阀座5位置设置有凹槽6，阀座5嵌设于凹槽6内且阀座5远离凹槽6的一侧部分凸出至凹槽6外，并且该部分与阀体1外壁接触形成密封配合，本实施例中凹槽6为环形槽且凹槽6的形状与阀座5形状相适配。
[0027]通过在衬里4开设凹槽6并将阀座5嵌设于凹槽6内，避免阀座5大部分面积外露，流体对阀座5的冲刷仅为阀座5外端凸出凹槽6的部分，从而减小阀座5的磨损，延长阀座5的使
用寿命。
[0028]凹槽6包括第一包围上壁7、第二包围下壁8以及衔接两者的竖直连接壁9，第一包围上壁7、第二包围下壁8以及竖直连接壁9分别与阀座5内圈、外圈以及阀座5远离球体2一侧壁接触，上述结构能够对阀座5内侧壁、外侧壁以及右侧壁进行包围，阀座5仅部分外露于凹槽6，减小流体对阀座5的大面积冲刷，延长阀座5的使用寿命。
[0029]阀体1顶部于阀杆3位置设置有位于阀杆3外周的填料函10且填料函10内设置有填料11，填料11顶部设置有对填料11进行挤压的填料压盖12，填料压盖12与填料11之间设置有碟簧13，填料11与填料压盖12之间设置有碟簧13，可以实现自动补偿，避免填料压盖12锁紧过度，导致填料11变形严重，增加阀杆扭矩，影响阀杆转动。
[0030]填料函10内设置有位于填料11上下两端的第一阀杆套14和第二阀杆套15，第一阀杆套14设置于填料11与碟簧13之间。
[0031]填料11包括至少两个相互堆叠的环形料圈16。
[0032]环形料圈16包括第一倾斜部17和第二倾斜部18，第一倾斜部17和第二倾斜部18之间形成开口朝下的第一密封槽21且第一密封槽21横截面为V形，采用多个堆叠的环形料圈16，并且设置有开口朝下的第一密封槽21，回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冲刷的衬里球阀，包括阀体、设置于阀体内的球体、与球体连接并延伸至阀体外的阀杆、设置于阀体内的耐腐蚀衬里以及与球体密封配合的阀座，其特征在于：所述衬里对应阀座位置设置有凹槽，所述阀座嵌设于凹槽内且阀座远离凹槽的一侧部分凸出至凹槽外，并且该部分与阀体外壁接触形成密封配合。2.根据权利要求1所述的防冲刷的衬里球阀，其特征在于：所述凹槽为环形槽且凹槽的形状与阀座形状相适配。3.根据权利要求1或2所述的防冲刷的衬里球阀，其特征在于：所述凹槽包括第一包围上壁、第二包围下壁以及衔接两者的竖直连接壁，所述第一包围上壁、第二包围下壁以及竖直连接壁分别与阀座内圈、外圈以及阀座远离球体一侧壁接触。4.根据权利要求1所述的防冲刷的衬里球阀，其特征在于：所述阀体顶部于阀杆位置设置有位于阀杆外周的填料函且填料函内设置有填料，所述填料顶部设置有对填料进行挤压的填料压盖，所述填料压盖与填料之间设置有碟簧。5.根据权利要求4所述的防冲刷的衬里球阀，其特征在于：所述填料函内设置有位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建淼，李智勇，
申请(专利权)人：萨姆森流体科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：