一种玻璃管制造的高效循环冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管制造的高效循环冷却机，涉及玻璃管制造辅助冷却技术领域，包括底座，所述底座顶部边缘位置固定连接有右撑柱，所述右撑柱侧面转动连接有连接管，所述连接管一端外壁圆形阵列有导气孔，所述连接管一端与电机输出端连接，所述连接管一端固定连接有公共盘，所述右撑柱于连接管侧面设置有对公共盘供气的供气组件，所述公共盘侧面圆形阵列有内冷管。本实用新型专利技术在公共盘一侧面圆形阵列有内冷管以及在底座上表面对称设置有冷却弧板，利用设置在左撑柱上的限位组件将待冷却管固定后，内冷管与冷却弧板相互配合同时可对玻璃管内外壁同时进行冷却，大大减少了对玻璃管的冷却耗时。玻璃管的冷却耗时。玻璃管的冷却耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管制造的高效循环冷却机


[0001]本技术涉及玻璃管制造辅助冷却
，尤其涉及一种玻璃管制造的高效循环冷却机。

技术介绍

[0002]玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种管道，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、等性质大大提高，玻璃管在热熔成型后，表面存有余温，所以在玻璃管成型后需要进行适当的降温。
[0003]传统方式对玻璃管降温的方式是静置通风，玻璃管的内外壁无法同时得到降温，使得玻璃管降温不均匀，从而使得玻璃管的降温冷却耗时较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统方式对玻璃管降温的方式是静置通风，玻璃管的内外壁无法同时得到降温，使得玻璃管降温不均匀，从而使得玻璃管的降温冷却耗时较长的问题，而提出的一种玻璃管制造的高效循环冷却机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃管制造的高效循环冷却机，包括底座，所述底座顶部边缘位置固定连接有右撑柱，所述右撑柱侧面转动连接有连接管，所述连接管一端外壁圆形阵列有导气孔，所述连接管一端与电机输出端连接，所述连接管一端固定连接有公共盘，所述右撑柱于连接管侧面设置有对公共盘供气的供气组件，所述公共盘侧面圆形阵列有内冷管，所述内冷管外壁设置有喷气孔，所述底座顶部边缘位置固定连接有左撑柱，所述左撑柱顶部设置有将玻璃管限位在内冷管上的限位组件。
[0007]可选地，所述限位组件包括横移杆、活动盘、对接环，所述横移杆沿水平方向活动穿入左撑柱侧面，所述左撑柱顶部螺纹旋入到锁定螺栓。
[0008]可选地，所述横移杆一端转动连接在活动盘侧面中心处，所述活动盘远离横移杆侧面圆形阵列有对接环，所述活动盘于对接环中心处开设有换气孔。
[0009]可选地，所述供气组件包括连接环、接气管、端盖，所述连接环活动套设到连接管外壁。
[0010]可选地，所述连接环两端固定连接有端盖，所述连接环顶部固定连接有接气管，其中一个端盖固定连接在右撑柱侧壁。
[0011]可选地，所述底座前后侧面均固定连接有弧形冷板，所述弧形冷板内弧面阵列有喷气管，所述弧形冷板右侧面固定连接有进气管。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在公共盘一侧面圆形阵列有内冷管以及在底座上表面对称设置有冷却弧板，利用设置在左撑柱上的限位组件将待冷却管固定后，内冷管与冷却弧板相互配合同时可对玻璃管内外壁同时进行冷却，大大减少了对玻璃管的冷却耗时。
[0014]2、本技术在公共盘一侧面圆形阵列有多个内冷管，而设置在公共盘一侧的供气组件可同时对多个内冷管进行供气，使得冷却机一次性可同时对多个玻璃管进行冷却，从而使得冷却机的冷却效率大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为内部供气组件与公共盘的连接结构示意图。
[0017]图3为图2的半爆炸结构示意图。
[0018]图4为活动盘的局部结构示意图。
[0019]图中：1、左撑柱；2、横移杆；3、锁定螺栓；4、活动盘；41、对接环；42、换气孔；5、弧形冷板；51、进气管；52、喷气管；6、底座；7、右撑柱；8、内冷管；81、喷气孔；9、公共盘；91、连接管；910、导气孔；10、连接环；101、接气管；102、端盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种玻璃管制造的高效循环冷却机，包括底座6，底座6顶部边缘位置固定连接有右撑柱7，右撑柱7侧面转动连接有连接管91，连接管91一端与电机输出端连接，连接管91一端固定连接有公共盘9，公共盘9为中空盘，电机固定连接在底座6顶部，右撑柱7于连接管91侧面设置有对公共盘9供气的供气组件。
[0023]供气组件包括连接环10、接气管101、端盖102，连接环10活动套设到连接管91外壁，连接环10两端固定连接有端盖102，连接环10顶部固定连接有接气管101，其中一个端盖102固定连接在右撑柱7侧壁，连接管91一端外壁圆形阵列有导气孔910，接气管101外接风机出风端，导气孔910的设置使得连接管91在转动时，始终可从接气管101向公共盘9获得冷却风。
[0024]底座6前后侧面均固定连接有弧形冷板5，弧形冷板5内弧面阵列有喷气管52，弧形冷板5右侧面固定连接有进气管51，公共盘9侧面圆形阵列有内冷管8，内冷管8外壁设置有喷气孔81，进气管51同样需要外接冷却风，弧形冷板5可通过喷气孔81对玻璃管外壁进行冷却。
[0025]底座6顶部边缘位置固定连接有左撑柱1，左撑柱1顶部设置有将玻璃管限位在内冷管8上的限位组件，限位组件包括横移杆2、活动盘4、对接环41，横移杆2沿水平方向活动穿入左撑柱1侧面，左撑柱1顶部螺纹旋入到锁定螺栓3，锁定螺栓3可将活动盘4沿水平方向上限位在适当位置，从而使得活动盘4上的下述对接环41可抵持玻璃管一端。
[0026]横移杆2一端转动连接在活动盘4侧面中心处，活动盘4远离横移杆2侧面圆形阵列
有对接环41，活动盘4于对接环41中心处开设有换气孔42，换气孔42可使得从内冷管8排出的冷却风排出。
[0027]需要补充地是，对接环41内径选择时与待冷却的玻璃管外径相同，内冷管8直径选择时需要略小于待冷却的玻璃管内径。
[0028]本技术的具体实施步骤如下：
[0029]人力分别通过进气管51、接气管101接入冷却风，将多个玻璃管套设到内冷管8外壁，人力推动横移杆2横移，横移杆2带动活动盘4右移并转动到适当位置，使得活动盘4侧面的对接环41套设到玻璃管一端，然后旋紧锁定螺栓3。
[0030]启动带动连接管91的电机，电机带动公共盘9转动，公共盘9带动多个套设在内冷管8外壁的玻璃管转动，弧形冷板5通过喷气管52对玻璃管外壁进行冷却，内冷管8通过公共盘9、导气孔910获得冷却气体，对玻璃管内壁进行冷却。
[0031]后续待冷却的玻璃管可循环往复进入到冷却机内，进行冷却。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管制造的高效循环冷却机，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)顶部边缘位置固定连接有右撑柱(7)，所述右撑柱(7)侧面转动连接有连接管(91)，所述连接管(91)一端外壁圆形阵列有导气孔(910)，所述连接管(91)一端与电机输出端连接，所述连接管(91)一端固定连接有公共盘(9)，所述右撑柱(7)于连接管(91)侧面设置有对公共盘(9)供气的供气组件，所述公共盘(9)侧面圆形阵列有内冷管(8)，所述内冷管(8)外壁设置有喷气孔(81)，所述底座(6)顶部边缘位置固定连接有左撑柱(1)，所述左撑柱(1)顶部设置有将玻璃管限位在内冷管(8)上的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造的高效循环冷却机，其特征在于，所述限位组件包括横移杆(2)、活动盘(4)、对接环(41)，所述横移杆(2)沿水平方向活动穿入左撑柱(1)侧面，所述左撑柱(1)顶部螺纹旋入到锁定螺栓(3)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦德亮，宦德宏，宦维扬，
申请(专利权)人：泰兴市龙腾光热材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：