一种带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件，包括前缘UD主体段和法兰翻边段，包括由外至内依次铺设的多层玻璃纤维增强布，越靠近外侧的布层，其展向长度越长，且在弦向上越靠近叶片的前缘线，最外侧玻璃纤维增强布的宽度为所述前缘UD主体段的第一层和法兰翻边段的第一层的宽度之和，

【技术实现步骤摘要】
一种带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件


[0001]本技术属于风电叶片制造
，涉及一种风电叶片前缘UD预制件，尤其是一种带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件。

技术介绍

[0002]为了最大限度的利用风能，叶片设计的越来越长，叶片的结构安全性和生产质量就变的尤为重要。为了结构的安全性，前缘UD也设计的越来越长，层数也逐渐增加。而在叶片生产过程中，前缘UD一般是通过将多层玻璃纤维增强布按照展向和弦向的错层依次铺设在设计好的定位上，叶片前缘外形的弧度较大，目前多用喷胶或者将几层纤维增强布缝制在一起的方式进行前缘UD的固定，防止布层下滑，再与壳体一起灌注树脂固化。现有前缘UD的上述制备工艺效率低，时间长，布层容易下滑，可能导致弦向铺放位置有偏差，容易造成褶皱发白缺陷，前缘UD区域生产质量不稳定，增加了叶片维修的风险。

技术实现思路

[0003](一)技术问题
[0004]针对现有技术的上述缺陷和不足，本技术旨在提供一种带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件，可保证前缘UD件没有布层下滑，保证前缘UD件的定位外形与壳体贴合，减少前缘褶皱发白缺陷出现的频率，提高铺层工作效率，缩短叶片生产周期。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决其技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件，包括前缘UD主体段和法兰翻边段，其特征在于，
[0008]所述法兰翻边段与前缘UD主体段在弦向截面上的夹角不小于90度；
[0009]所述前缘UD主体段和法兰翻边段一体成型，包括由外至内依次铺设并通过树脂固化为一体的多层玻璃纤维增强布；
[0010]所述多层玻璃纤维增强布中，越靠近外侧的布层，其展向长度越长，且在弦向上越靠近叶片的前缘线；
[0011]所述多层玻璃纤维增强布中，最外侧玻璃纤维增强布的宽度为所述前缘UD主体段的第一层和法兰翻边段的第一层的宽度之和；
[0012]所述最外侧玻璃纤维增强布在弦向上超出叶片前缘线的区域的表面上，沿展向铺设一层或多层长条状玻璃纤维增强布，从而形成为所述法兰翻边段的铺层。
[0013]优选地，所述前缘UD主体段整体呈曲面弧形，且其形状与风电叶片的前缘相适配。
[0014]优选地，所述法兰翻边段整体呈平直板状。
[0015](三)技术效果
[0016]同现有技术相比，本技术的带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件具有显著的技术效果：将本技术的带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件用于风电叶片的生产
上时，其法兰翻边对叶片前缘UD有很好的支撑作用，可有效防止叶片前缘UD的下滑；且该预制件的使用，使风电叶片在生产过程中喷胶的次数减少，保证风电叶片前缘UD结构性能的稳定；此外，在风电叶片在生产过程中，使用本技术的风电叶片前缘UD预制件还可显著减少工人铺层的层数，提高壳体铺层的效率，缩短叶片生产的周期。
附图说明
[0017]图1为使用本技术的风电叶片前缘UD预制件的叶片壳体示意图。
[0018]图2为本技术的带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
蒙皮，2
‑
叶根增强预制件，3
‑
前缘UD预制件，4
‑
主梁，5
‑
前缘UD主体段，6
‑
法兰翻边段。
具体实施方式
[0021]为了更好的理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。需要说明的是，以下所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术的内容不局限于下面的实施例。实际上，在未背离本技术的范围或精神的情况下，可以在本技术中进行各种修改和变化，这对本领域技术人员来说将是显而易见的。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用来产生又一个实施例。因此，意图是本技术将这样的修改和变化包括在所附的权利要求书和它们的等同物的范围内。
[0022]如图2所示，本技术的带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件，包括前缘UD主体段5和法兰翻边段6，前缘UD主体段5和法兰翻边段6一体成型，包括由外至内依次铺设并通过灌注树脂固化为一体的多层玻璃纤维增强布；多层玻璃纤维增强布中，越靠近外侧的布层，其展向长度越长，且在弦向上越靠近叶片的前缘线；多层玻璃纤维增强布中，最外侧玻璃纤维增强布的宽度为前缘UD主体段的第一层和法兰翻边段的第一层的宽度之和；最外侧玻璃纤维增强布在弦向上超出叶片前缘线的区域的表面上，沿展向铺设一层或多层长条状玻璃纤维增强布，从而形成为法兰翻边段的铺层。需要说明的是，本技术中外侧是指靠近叶片外侧的区域，内侧是指靠近叶片内腔的区域。
[0023]在制备本技术的带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件时，具体的实施过程如下：
[0024]1.模具制备：前缘UD的模具根据叶片前缘的形状制作，包含一个对应前缘UD主体段5的曲面和一个与曲面成一定角度并与法兰翻边段6对应的法兰。曲面的宽度大于前缘UD的宽度，方便辅材铺设及灌注树脂。模具包含法兰是为后期将前缘UD预制件放到壳体上时起支撑固定、防止前缘UD下滑作用的。
[0025]2.首先，清理模具，在模具上铺设脱模布；其次，将若干层玻璃纤维增强布按照展向由长到短，弦向距离前缘线由近到远的方式依次铺设在模具上，前缘UD最外层的玻璃纤维增强布宽度要大于设计给出的前缘UD的宽度，保证最外层前缘UD上法兰一定幅宽，在法兰上再铺设一层或多层玻璃纤维增强布。然后，铺设脱模布、隔离膜、密目网、气桥、真空袋等辅材，进行灌注树脂固化过程。最后，树脂完全固化后就可以拆除辅材，按照设计和工艺
要求进行预制件边缘打磨，得到本技术的带有法兰的风电叶片前缘UD预制件。
[0026]下面结合图1，说明本技术的带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件在风电叶片生产制造过程中的使用方式。通过先制备出来的带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件3，使用吊带吊起放到壳体上进行壳体的铺层生产，具体为：
[0027]在壳体铺设完外蒙皮1、叶根增强预制件2以及螺栓套下的叶根增强铺层后，就可以使用吊带将前缘UD预制件3放在壳体前缘位置，将前缘UD预制件3的法兰段6朝向前缘，法兰段6正好垫在壳体模具上，对前缘UD起到支撑固定的作用，避免前缘UD的下滑。然后进行后续材料的铺设，以及灌注树脂和树脂固化过程。在壳体树脂固化结束后，对前缘UD预制件3的法兰段6进行打磨切除，这样也不会影响后续的合模。
[0028]通过上述实施例，完全有效地实现了本技术的目的。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有法兰翻边的风电叶片前缘UD预制件，包括前缘UD主体段和法兰翻边段，其特征在于，所述法兰翻边段与前缘UD主体段在弦向截面上的夹角不小于90度；所述前缘UD主体段和法兰翻边段一体成型，包括由外至内依次铺设并通过树脂固化为一体的多层玻璃纤维增强布；所述多层玻璃纤维增强布中，越靠近外侧的布层，其展向长度越长，且在弦向上越靠近叶片的前缘线；所述多层玻璃纤维增强布中，最外侧玻璃纤维增强布的宽度为所述前缘UD主体段的第一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宇，李召暄，曹艳彬，
申请(专利权)人：中科宇能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：