一种仿真玩具生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种仿真玩具生产用注塑模具，涉及注塑模具领域。该仿真玩具生产用注塑模具，包括定模和动模，所述定模的顶部且靠近中心处设置有下模腔，所述动模的底部设置有与下模腔相对应的上模腔，所述下模腔、所述上模腔的外侧均设置有冷却盒，所述定模的内部且位于冷却盒的下方设置有活动架，所述活动架的顶部且靠近中心处设置有顶出机构。该仿真玩具生产用注塑模具，通过设置有压杆、活动架和顶出机构，当动模进行分离时，弹簧弹性作用可推动活动架向上移动，使顶杆将下模腔内侧的玩具顶出，从而在开模的同时将仿真玩具顶出，提高玩具的生产效率，并降低玩具的生产成本。并降低玩具的生产成本。并降低玩具的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真玩具生产用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种仿真玩具生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]仿真玩具采用硅胶材料根据动物、植物或其他物体的外形进行制作，在生产过程中，通常会使用注塑模具将硅胶材料注塑成型。
[0003]现有技术中，注塑模具主要由定模和动模两部分组成，当定模和动模合模后可构成注塑腔进行注塑，当仿真玩具成型后，通过顶出装置可将玩具从模具的内部顶出。
[0004]现有注塑模具的顶出机构，多需要通过电机或液压杆进行控制，无法在开模的同时将仿真玩具从模具的内部顶出，使仿真玩具的生产效率受到影响，同时，对顶出机构进行控制的过程，易产生能源的浪费，导致生产成本增加，因此，本技术提供了一种仿真玩具生产用注塑模具。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种仿真玩具生产用注塑模具，解决了现有注塑模具的顶出机构，多需要通过电机或液压杆进行控制，无法在开模的同时将仿真玩具从模具的内部顶出，使仿真玩具的生产效率受到影响，同时，对顶出机构进行控制的过程，易产生能源的浪费，导致生产成本增加的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种仿真玩具生产用注塑模具，包括定模和动模：
[0009]所述定模的顶部且靠近中心处设置有下模腔，所述动模设置在定模的上方，所述动模的底部设置有与下模腔相对应的上模腔；
[0010]所述下模腔、所述上模腔的外侧均设置有冷却盒，用于对下模腔和上模腔进行冷却；
[0011]所述定模的内部且位于冷却盒的下方设置有活动架，所述活动架的顶部且靠近中心处设置有顶出机构，用于将注塑成型的玩具顶出。
[0012]优选的，所述定模的顶部且靠近四角处均设置有连接孔，所述动模的底部且靠近四角处均设置有压杆，所述压杆与连接孔滑动连接。
[0013]优选的，所述下模腔的顶部且靠近边缘处设置有密封槽，所述下模腔的左侧设置有注射管，所述注射管贯穿定模的左侧壁。
[0014]优选的，所述上模腔的底部且靠近边缘处设置有密封环，所述密封环与密封槽卡接配合。
[0015]优选的，所述冷却盒的左侧设置有进水口，所述冷却盒的右侧设置有出水口。
[0016]优选的，所述顶出机构包括若干均匀分布的顶杆，所述顶杆贯穿冷却盒，且延伸至
下模腔的内侧。
[0017]优选的，所述活动架的顶部且位于连接孔的下方设置有连接套，所述活动架的底部且靠近四角处设置有弹簧。
[0018]本技术公开了一种仿真玩具生产用注塑模具，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该仿真玩具生产用注塑模具，通过设置有压杆、活动架和顶出机构，当定模和动模进行合模时，压杆和连接套相互配合，可对活动架向下进行挤压，当动模进行分离时，弹簧弹性作用可推动活动架向上移动，使顶杆将下模腔内侧的玩具顶出，从而在开模的同时将仿真玩具顶出，提高玩具的生产效率，并降低玩具的生产成本。
[0020]2、该仿真玩具生产用注塑模具，通过设置有冷却盒，冷却盒分别设置在下模腔和上模腔的外侧，在注塑过程中，冷却盒可与外部管道连接，使水体在冷却盒的内部流动，从而方便对模具内的玩具进行冷却。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术整体结构剖视图；
[0024]图3为本技术定模内部结构示意图；
[0025]图4为本技术动模内部结构示意图；
[0026]图5为本技术活动架结构示意图。
[0027]图中：1、定模；11、连接孔；2、动模；21、压杆；3、下模腔；31、密封槽；32、注射管；4、上模腔；41、密封环；5、冷却盒；51、进水口；52、出水口；6、活动架；61、连接套；62、顶杆；63、弹簧。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本申请实施例通过提供一种仿真玩具生产用注塑模具，解决了现有注塑模具的顶出机构，多需要通过电机或液压杆进行控制，无法在开模的同时将仿真玩具从模具的内部顶出，使仿真玩具的生产效率受到影响，同时，对顶出机构进行控制的过程，易产生能源的浪费，导致生产成本增加的问题，通过设置有压杆、活动架和顶出机构，实现在开模的同时将仿真玩具顶出，提高玩具的生产效率，并降低玩具的生产成本。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]实施例一、
[0032]本技术实施例公开一种仿真玩具生产用注塑模具。
[0033]根据附图1
‑
5所示，包括定模1和动模2，定模1的顶部且靠近中心处设置有下模腔3，动模2设置在定模1的上方，动模2的底部设置有与下模腔3相对应的上模腔4；
[0034]下模腔3、上模腔4的外侧均设置有冷却盒5，用于对下模腔3和上模腔4进行冷却；
[0035]定模1的内部且位于冷却盒5的下方设置有活动架6，活动架6的顶部且靠近中心处设置有顶出机构，用于将注塑成型的玩具顶出。
[0036]定模1的顶部且靠近四角处均设置有连接孔11，动模2的底部且靠近四角处均设置有压杆21，压杆21与连接孔11滑动连接，可对动模2进行限制定位，方便定模1和动模2进行合模。
[0037]下模腔3的顶部且靠近边缘处设置有密封槽31，下模腔3的左侧设置有注射管32，注射管32贯穿定模1的左侧壁，定模1和动模2进行合模后，下模腔3和上模腔4密封形成注塑腔，通过注射管32可将材料输送至模具的内部，从而对玩具进行注塑成型。
[0038]上模腔4的底部且靠近边缘处设置有密封环41，密封环41与密封槽31卡接配合，可在下模腔3和上模腔4的边缘处进行密封，从而方便进行注塑。
[0039]工作原理：首先，移动动模2，使压杆21与连接孔11滑动连接，将定模1和动模2进行合模，使密封环41与密封槽31卡接配合，使下模腔3与上模腔4之间密封，之后，通过注射管32将材料输送至下模腔3和上模腔4的内侧，从而对玩具进行注塑成型
[0040]实施例二、
[0041]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真玩具生产用注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的顶部且靠近中心处设置有下模腔(3)，所述动模(2)设置在定模(1)的上方，所述动模(2)的底部设置有与下模腔(3)相对应的上模腔(4)；所述下模腔(3)、所述上模腔(4)的外侧均设置有冷却盒(5)，用于对下模腔(3)和上模腔(4)进行冷却；所述定模(1)的内部且位于冷却盒(5)的下方设置有活动架(6)，所述活动架(6)的顶部且靠近中心处设置有顶出机构，用于将注塑成型的玩具顶出。2.根据权利要求1所述的一种仿真玩具生产用注塑模具，其特征在于：所述定模(1)的顶部且靠近四角处均设置有连接孔(11)，所述动模(2)的底部且靠近四角处均设置有压杆(21)，所述压杆(21)与连接孔(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种仿真玩具生产用注塑模具，其特征在于：所述下模腔(3)的顶部且靠近边缘处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺懿，
申请(专利权)人：惠州惠阳区盛唐盛塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：