一种车间整体废气多点收集系统技术方案

本实用新型专利技术属于气体收集处理装置领域，具体涉及一种车间整体废气多点收集系统，包括车间、引风总管、收集风口、引风机、引风总管，引风总管与引风机、引风管连通，设置于车间内顶部，引风管上连通有若干常开收集风口与调节收集风口，车间大门上部设有风幕机，风幕机向下出风在车间大门处形成风幕，通过常开收集风口，维持正常的负压吸风，通过调节阀对调节收集风口进行调节，从而满足不同情况下不同区域的吸风需求，浓度高的区域增大吸风量，浓度低的区域减小吸风量，因此实现废气的区域收集，对废气收集效率高，减少了所收集废气的体量，减轻了后道废气处理设备的工作压力。了后道废气处理设备的工作压力。了后道废气处理设备的工作压力。

【技术实现步骤摘要】
一种车间整体废气多点收集系统


[0001]本技术属于气体收集处理装置领域，具体涉及一种车间整体废气多点收集系统。

技术介绍

[0002]工业生产的废气收集主要分为两类，一是对车间部分设备进行废气收集，多见于烟尘类废气、封闭反应类废气，二是对车间整体开展废气排风，多见于逸散的恶臭味、VOC废气收集；车间整体废气方式最常见的为车间整体换气，利用大型进风与出风口根据车间容积进行大量换气，大量引入外部新鲜空气以替换车间内的废气；此种方法收集的废气部分被新鲜空气稀释导致体量大，因此要求后道废气处理设备具有能够处理大体量废气规模，导致处理成本较高；如需对车间整体进行持续高效换气，导致能耗成本较高，因此一般使用时会阶段性开启即换气后关闭一段时间再开启，或波段式开启即大风量开启一段时间后减小风量一段时间再增大，会导致车间内废气浓度波动，可能造成安全隐患；因此需要一种能够对车间整体进行废气收集，同时收集的废气体量较小，且能够进行持续高效换气的车间整体废气多点收集系统。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种车间整体废气多点收集系统，来解决现有技术中存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种车间整体废气多点收集系统，包括车间、引风总管、收集风口、引风机，车间正面设有若干车间大门，其背面外部设有引风总管，引风总管出风口与引风机连通，引风总管上间隔连通有若干引风管，引风管贯穿车间背面设置于车间内顶部；收集风口分为常开收集风口与调节收集风口，引风管上连通有若干常开收集风口与调节收集风口，调节收集风口与引风管之间设有调节阀，引风管上间隔设有若干浓度传感器，引风管上的浓度传感器的检测探头设置于引风管外部对车间内气体直接进行检测，每根引风管与引风总管的连通段设有一个风量传感器；车间大门上部设有风幕机，风幕机向下出风在车间大门处形成风幕；浓度传感器、调节阀、风幕机、引风机与PLC可编程逻辑控制器电性连接，PLC可编程逻辑控制器与HMI人机交互界面电性连接；通过常开收集风口，维持正常的负压吸风，通过调节阀对调节收集风口进行调节，从而满足不同情况下不同区域的吸风需求；车间大门作为进风口，由风幕机吸取车间外气体向下出风在车间大门处形成风幕，防止内部气体向外泄露，同时在负压作用下外部空气进入使风幕进一步向内倾斜，防止气体泄露；在正常吸气的情况下，对浓度传感器所获得的废气浓度进行记录分析，确定废气的集中区域，常见为废气产生设备的区域，再通过HMI人机交互界面对PLC可编程逻辑控制器进行控制，调节对应区域的调节收集风口，浓度高的区域增大吸风量，浓度低的区域减小吸风量，因此实现废气的区域收集，对废气收集效率高，即实现了对车间整体进行废气收集，同时也由于不必对车间内气体进行全量更换，减少了所
收集废气的体量，减轻了后道废气处理设备的工作压力。
[0005]作为优选，常开收集风口高度为距离车间地面6米以上，调节收集风口高度低于常开收集风口高度；常开收集风口4位于高处可减少车间内其他气流的影响，维持正常的负压吸风，而调节收集风口5则需要针对性的收集对应区域的废气，因此需要高度更低，更接近产生废气的设备或装置。
[0006]作为优选，引风管上的常开收集风口与调节收集风口之间间隔分布间距相等；等距布置可均匀收集车间内的废气，也便于通过调节阀控制主要的吸气区域。
[0007]作为优选，引风管上的浓度传感器均匀分布，其相互之间间距相等，并向下延伸设置于车间上部空间内；引风管上间隔设置的浓度传感器将一条引风管分为数段，通过对浓度变化的监测与计算，即可判断废气的主要区域。
[0008]作为优选，引风总管内设有浓度传感器与风量传感器，风量传感器与PLC可编程逻辑控制器电性连接；引风总管内的浓度传感器监测废气收集系统整体的废气收集浓度，可为后道废气处理设备提供相关参数；根据风量传感器监测风量变化，通过PLC可编程逻辑控制器对引风机频率进行调节，使前端收集系统保持正常负压范围，在引风量需求较大时提高频率保证吸风顺畅，同时在引风量需求较小时，降低频率起到节能降耗的作用。
[0009]作为优选，所诉车间内部两侧、正面与两侧的墙角处、车间大门之间均设有若干循环风机，循环风机贴墙落地放置，循环风机上部进气正面出气，其出气方向垂直于其所接触墙面，循环风机与PLC可编程逻辑控制器电性连接；通过调节不同位置的循环风机风量大小，对车间内的气流方向进行引导，使废气浓度较低的区域空气向废气浓度较高的区域流动，再通过增大废气浓度较高区域顶部的调节收集风口吸风量，实现在车间此类大空间内的废气精准收集，防止废气扩散至车间的其他区域，减少收集的废气体量。
[0010]作为优选，引风总管与引风机之间设有防火阀，防火阀与PLC可编程逻辑控制器电性连接；防火阀是通过记忆熔合金的温度控制、利用重力作用和弹簧机构的作用关闭的阀门形式，当车间废气温度超过设定温度时，记忆熔合金熔断，利用重力和弹簧装置将阀门关闭，防止火势蔓延，同时PLC可编程逻辑控制器关闭引风机防止火势扩大。
[0011]作为优选，引风管采用耐酸碱及阻燃防火风管，根据车间的具体情况选择合适的耐酸碱及阻燃防火风材料。
[0012]有益效果
[0013]本技术通过常开收集风口，维持正常的负压吸风，通过调节阀对调节收集风口进行调节，从而满足不同情况不同区域的吸风需求；在正常吸气的情况下，对浓度传感器所获得的废气浓度进行记录分析，确定废气的集中区域，常见为废气产生设备的区域，再通过HMI人机交互界面对PLC可编程逻辑控制器进行编程控制，调节对应区域的调节收集风口，浓度高的区域增大吸风量，浓度低的区域减小吸风量，因此实现废气的区域收集，对废气收集效率高，即实现了对车间整体进行废气收集，同时也由于不必对车间内气体进行全量更换，减少了所收集废气的体量，减轻了后道废气处理设备的工作压力；因此实现了一种能够对车间整体进行废气收集，同时收集的废气体量较小，且能够进行持续高效换气的车间整体废气多点收集系统。
附图说明
[0014]图1是本技术俯视结构示意图；
[0015]图2是本技术侧视结构示意图；
[0016]图3是本技术均匀吸气时的气流方向侧视示意图；
[0017]图4是本技术部分吸气时的气流方向侧视示意图；
[0018]图5是本技术增设循环风机的俯视结构示意图；
[0019]图6是本技术增设循环风机的侧视结构示意图；
[0020]图7是本技术循环风机向车间一角引导气流方向俯视示意图；
[0021]图8是本技术循环风机向车间中轴引导气流方向俯视示意图。
[0022]图中标注
[0023]1、车间；2、引风总管；3、引风管；4、常开收集风口；5、调节收集风口；6、调节阀；7、浓度传感器；8、风幕机；9、循环风机；10、车间大门；11、防火阀；12、PLC可编程逻辑控制器；13、HMI人机交互界面；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间整体废气多点收集系统，包括车间（1）、引风总管（2）、收集风口、引风机（14），其特征在于：所述车间（1）正面设有若干车间大门（10），其背面外部设有引风总管（2），所述引风总管（2）出风口与引风机（14）连通，所述引风总管（2）上间隔连通有若干引风管（3），所述引风管（3）贯穿车间（1）背面设置于车间（1）内顶部；所述收集风口分为常开收集风口（4）与调节收集风口（5），所述引风管（3）上连通有若干常开收集风口（4）与调节收集风口（5），所述调节收集风口（5）与引风管（3）之间设有调节阀（6），所述引风管（3）上间隔设有若干浓度传感器（7），所述引风管（3）上的浓度传感器（7）的检测探头设置于引风管（3）外部对车间内气体直接进行检测，每根引风管（3）与引风总管（2）的连通段内设有一个风量传感器（15）；所述车间大门（10）上部设有风幕机（8），所述风幕机（8）向下出风在车间大门（10）处形成风幕；所述浓度传感器（7）、调节阀（6）、风幕机（8）、引风机（14）、风量传感器（15）与PLC可编程逻辑控制器（12）电性连接，所述PLC可编程逻辑控制器（12）与HMI人机交互界面（13）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种车间整体废气多点收集系统，其特征在于：所述常开收集风口（4）高度为距离车间（1）地面6米以上，所述调节收集风口（5）高度低于常开收集风口（4）高度。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，杜双伟，杜业峰，张玲琴，罗铁雄，
申请(专利权)人：浙江宏毅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：