一种新型矿浆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型矿浆阀，包括阀体，所述阀体的侧壁固定连接有安装箱，所述阀体远离安装箱的一侧侧壁固定固定连接有连接外壳，所述连接外壳内滑动连接有阀板，所述连接外壳的侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架内贯穿螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端端部转动连接阀板，所述阀体内开设有清洁槽，所述安装箱内滑动连接有对应板。本实用新型专利技术通过设置清洁槽、对应板、顶面、顶槽以及活塞缸等结构，通过阀板下落对第一活塞缸的推进带动第二活塞缸对对应板上移的驱动，配合顶面的楔形结构可实现对处于清洁槽处的碎石或硬质颗粒物的清洁，避免其对阀板与清洁槽的贴合过程造成干涉造成阀杆受损或阀体密封性降低的问题。成干涉造成阀杆受损或阀体密封性降低的问题。成干涉造成阀杆受损或阀体密封性降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型矿浆阀


[0001]本技术涉及矿浆阀
，尤其涉及一种新型矿浆阀。

技术介绍

[0002]矿浆阀因应用于矿山上而得名，采用三片式组合而成，由铸造阀体和两片法兰焊接而成，硬质合金密封面和不锈钢闸板，具有结构合理，操作方便，开启快捷，具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长、互换性强，装配方便，维护费用低，经济效益高，密封可靠，避免“啃圈”现象等特点，适用于矿山，冶金，煤炭，化工，电厂等行业的颗粒物料输送管道的截止，是国内浆体输送系统理想的首选阀门。
[0003]矿浆阀是对浆体输送控制的阀体，现有的矿浆阀在使用时，当浆体内含有碎石或硬质颗粒物时，当阀板与阀体内部的贴合关闭时，碎石或硬质颗粒物会对阀板与阀体内壁的贴合造成影响，不仅会对阀板造成损伤，同时阻拦阀板与阀体内壁贴合时会造成阀体的密封性受到影响，导致浆体的泄漏问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型矿浆阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型矿浆阀，包括阀体，所述阀体的侧壁固定连接有安装箱，所述阀体远离安装箱的一侧侧壁固定连接有连接外壳，所述连接外壳内滑动连接有阀板，所述连接外壳的侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架内贯穿螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端端部转动连接阀板，所述阀体内开设有清洁槽，所述安装箱内滑动连接有对应板，所述对应板与清洁槽对应，所述安装箱内设有用于对对应板移动驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装箱内底部的两个对称设置的第一活塞缸，所述安装箱的内底部固定连接两个对称设置的第二活塞缸，所述第二活塞缸的伸缩端固定连接对应板。
[0008]优选地，所述第一活塞缸的伸缩端贯穿滑动连接阀体，所述第一活塞缸与阀体的连接处设有密封环，所述密封环的内侧侧壁设有密封瓣膜。
[0009]优选地，所述第一活塞缸的侧壁固定连通有连接管，所述连接管远离第一活塞缸的一端固定连通第二活塞缸，所述第一活塞缸、第二活塞缸与连接管内均设有液压油。
[0010]优选地，所述对应板与阀板相对的一侧侧壁固定连接有顶面，所述顶面为楔形，所述对应板的侧壁固定连接有连接膜，所述连接膜为橡胶材质，所述连接膜外缘固定连接清洁槽，所述阀板与顶面相对的侧壁开设有顶槽，所述顶槽与顶面相对应。
[0011]优选地，所述安装箱内底部固定连接有排放管，所述排放管连通安装箱。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置清洁槽、对应板、顶面、顶槽以及活塞缸等结构，通过阀板下落对第一
活塞缸的推进带动第二活塞缸对对应板上移的驱动，配合顶面的楔形结构可实现对处于清洁槽处的碎石或硬质颗粒物的清洁，避免其对阀板与清洁槽的贴合过程造成干涉造成阀杆受损或阀体密封性降低的问题。
[0014]2、通过设置连接膜、密封环、密封瓣膜以及排放管等结构，通过连接膜对对应板与清洁槽的连接处进行密封防止浆体通过清洁槽排出发生泄漏，同时可实现阀板在开启状态时，在浆料的重量下压作用下带动对应板以及第一活塞缸复位的效果，配合密封环以及密封瓣膜，可实现对第一活塞缸与阀体内壁贴合处的密封避免浆体的过多泄漏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型矿浆阀的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型矿浆阀的阀体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型矿浆阀的对应板结构示意图。
[0018]图中：1阀体、2安装箱、3连接外壳、4支撑架、5阀板、6调节螺杆、7清洁槽、8对应板、9顶面、10第一活塞缸、11第二活塞缸、12连接管、13排放管、14连接膜。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种新型矿浆阀，包括阀体1，阀体1的侧壁固定连接有安装箱2，安装箱2内底部固定连接有排放管13，排放管13连通安装箱2，阀体1远离安装箱2的一侧侧壁固定连接有连接外壳3，连接外壳3内滑动连接有阀板5，连接外壳3的侧壁固定连接有支撑架4，支撑架4内贯穿螺纹连接有调节螺杆6，调节螺杆6的一端端部转动连接阀板5，阀体1内开设有清洁槽7；
[0021]安装箱2内滑动连接有对应板8，对应板8与阀板5相对的一侧侧壁固定连接有顶面9，顶面9为楔形，对应板8的侧壁固定连接有连接膜14，连接膜14为橡胶材质，连接膜14的外缘固定连接清洁槽7，阀板5与顶面9相对的侧壁开设有顶槽，顶槽与顶面9相对应，对应板8与清洁槽7对应；
[0022]安装箱2内设有用于对对应板8移动驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装箱2内底部的两个对称设置的第一活塞缸10，第一活塞缸10的伸缩端贯穿滑动连接阀体1，第一活塞缸10与阀体1的连接处设有密封环，密封环的内侧侧壁设有密封瓣膜，其中密封瓣膜为多个周向设置在密封环中的橡胶片，且为周向设置，形成与第一活塞缸10伸缩端相贴合的状态；
[0023]安装箱2的内底部固定连接两个对称设置的第二活塞缸11，第二活塞缸11的伸缩端固定连接对应板8，第一活塞缸10的侧壁固定连通有连接管12，连接管12远离第一活塞缸10的一端固定连通第二活塞缸11，第一活塞缸10、第二活塞缸11与连接管12内均设有液压油。
[0024]本技术使用时，如图1
‑
3所示，初始状态下阀体1内阀板5处于开启状态，当需要关闭阀体1时，此时转动调节螺杆6与支撑架4之间的螺纹连接带动调节螺杆6的下移，并带动阀板5在连接外壳3内移动下移，随着阀板5的下移，当阀板5与第一活塞缸10伸缩端接触时，此时阀板5下压第一活塞缸10的伸缩端下移，此时第一活塞缸10的伸缩缸的伸缩端下移挤压处于第一活塞缸10内液压油，将液压油通过连接管12推进至第二活塞缸11内，此时第二活塞缸11的伸缩端在液压油的顶升作用下伸出带动对应板8的上移，此时对应板8上移至与清洁槽7齐平位置，此时位于清洁槽7内或处于清洁槽7上方的石块或硬质颗粒在顶面9的楔形结构的顶升作用下脱离清洁槽7，此时阀板5下方的顶槽与顶面9接触配合，达到对阀体1密封的作用与效果，同时阀板5与对应板8之间的顶面9与顶槽相对应可实现阀板5与阀体1内部密封性的加强，避免阀板5与阀体1内的碎石或硬质颗粒的接触相抵，导致阀板5受损而影响阀体1的密封性，当阀体1开启时，调节螺杆6带动阀板5上移，此时阀体1内流通的浆体通过清洁槽7时会留存在清洁槽7内并在挤压力的作用下下压对应板8，此时对应板8复位，并下压第二活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型矿浆阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的侧壁固定连接有安装箱(2)，所述阀体(1)远离安装箱(2)的一侧侧壁固定连接有连接外壳(3)，所述连接外壳(3)内滑动连接有阀板(5)，所述连接外壳(3)的侧壁固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内贯穿螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的一端端部转动连接阀板(5)，所述阀体(1)内开设有清洁槽(7)，所述安装箱(2)内滑动连接有对应板(8)，所述对应板(8)与清洁槽(7)对应，所述安装箱(2)内设有用于对对应板(8)移动驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型矿浆阀，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装箱(2)内底部的两个对称设置的第一活塞缸(10)，所述安装箱(2)的内底部固定连接两个对称设置的第二活塞缸(11)，所述第二活塞缸(11)的伸缩端固定连接对应板(8)。3.根据权利要求2所述的一种新型矿浆阀，其特征在于，所述第一活塞缸(10)的伸缩端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪树心，徐玉智，谭琦，
申请(专利权)人：北方阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：