一种百叶式均风网制造技术

本实用新型专利技术提供了一种百叶式均风网，包括本体，本体上设有多组出风槽组，每组出风槽组包括第一出风槽和多个第二出风槽，第一出风槽上设置有第一导流叶片，第二出风槽上设置有第二导流叶片，述第一导流叶片与水平面形成夹角A，第二导流叶片与水平面形成夹角B，分别用于引导第一出风槽、第二出风槽穿出的风朝向周围吹出。热风通过出风槽组受到导流叶片的引导作用朝不同方向吹出，避免向上集中吹出，降低正上方的热流量，使得热风扩散更加均匀，保证外周和正上方的烘干速率趋于一致，同样的面积下可以降低加热器的布置密度，减少了设备的采购成本。合理排布的四组出风槽组的多个第一出风槽和第二出风槽的设置实现本百叶式均风网上的四个方向出风。的四个方向出风。的四个方向出风。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶式均风网


[0001]本技术涉及通风设备
，特别是一种百叶式均风网。

技术介绍

[0002]烟草生产农户收割好烟叶以后，新鲜的烟叶需要烤干烤黄以后才给烟草收购机构收购，目前，农户家是通过一种叫烤烟房的装置，通过加热的方式将新鲜烟叶烤干的。目前传统燃煤式烤烟房：通过在烤烟房内置热通道，在烤房外部烟囱把热量在通道通过的过程中，把热通道加热散发到烤烟房内，利用率低，大部分热量通过烟囱排走，同时也排放了大量的烟尘，污染严重。所以针对该问题目前进行了一些改进，将燃煤烤烟方式修改为电加热器。现有的加热器通常使用旋转状态下的扇页将发热丝产生的热量送入待加热空间内，但是现有加热器的出风口处的都没有设置有导向的网罩，通常加热器吹出的热风都是直接向上吹出，这样就造成加热器的出风比较集中，中间大四周小，导致位于加热器正上方的悬挂的烟叶的烘干速度远大于悬挂于加热器周围的烟叶，从而使得同一烤房中的烟叶烘干速度不一致，等所有烟叶都烘干时，加热器正上方的烟叶已经被烤得过干了，从而使得同一批的烟叶的品质无法保证一致，为了避免这种情况发生通常是通过增加烟叶与加热器的距离，距离通常控制在40cm左右，但这样加热的范围仍然比较小，同样的面积需要布置比较多的加热器，增加了设备的采购成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种百叶式均风网，热风通过出风槽组受到导流叶片的引导作用朝不同方向吹出，不再向上集中吹出，增加了出风加热范围，同样的面积下可以降低加热器的布置密度。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种百叶式均风网，包括本体，所述本体上设有多组出风槽组，每组所述出风槽组包括第一出风槽和多个第二出风槽，所述第一出风槽上设置有第一导流叶片，所述第二出风槽上设置有第二导流叶片，述第一导流叶片与水平面形成夹角A，所述第二导流叶片与水平面形成夹角B，分别用于引导第一出风槽、第二出风槽穿出的风朝向周围吹出。
[0006]进一步，所述第一出风槽左右朝向设置，所述第二出风槽前后朝向设置，两者相互垂直。
[0007]进一步，所述出风槽组共设置有四组，周向均匀设置在所述本体上，分别为第一出风槽组、第二出风槽组、第三出风槽组和第四出风槽组。
[0008]进一步，所述第一出风槽组的第一出风槽阵列设置有多个，并且第一出风槽组的每个第一出风槽的后侧边连接所述第一导流叶片，所述第一导流叶片朝向前方斜向上设置，形成所述夹角A，第四出风槽组与第一出风槽组相互对称设置；所述第二出风槽组的第二出风槽阵列设置有多个，第二出风槽的右侧连接所述第二导流叶片，所述第二导流叶片朝向左侧斜向上设置，形成所述夹角B，第三出风槽组与第二出风槽组相互对称设置。
[0009]进一步，所述第一出风槽与所述第一导流叶片为一体成型或焊接连接。
[0010]进一步，所述第二出风槽与所述第二导流叶片为一体成型或焊接连接。
[0011]进一步，本体的前、后、左、右边缘向下弯折90
°
形成限位折边，并且本体表面边缘设置有安装孔。
[0012]进一步，夹角A=30
°‑
70
°
；夹角B=30
°‑
70
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0014]本技术提供一种百叶式均风网，相较于现有技术，本技术至少具有如下技术效果：热风通过出风槽组受到导流叶片的引导作用朝不同方向吹出，避免向上集中吹出，可以增加出风加热范围，降低正上方的热流量，保证外周和正上方的烘干速率趋于一致，进而确保烟叶的品质趋于一致，同样的面积下可以降低加热器的布置密度，减少了设备的采购成本。合理排布的四组出风槽组的多个第一出风槽和第二出风槽的设置实现本百叶式均风网上的四个方向出风，使得热风扩散更加均匀，加热范围扩大了四倍，同时不用担心热风过于集中，将正上方的烟叶烤得过干，所以可以降低烟叶与加热器之间的距离到20cm，这样烤房内可以放置更多的烟叶。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种百叶式均风网的结构示意图。
[0016]图2是本技术的一种百叶式均风网的俯视图。
[0017]图3是本技术的一种百叶式均风网的侧视图。
[0018]图4是本技术的一种百叶式均风网另一视角的结构示意图。
[0019]图5是图4的局部放大示意图。
[0020]附图说明：1
‑
本体，2
‑
出风槽组，21
‑
第一出风槽，22
‑
第二出风槽，23
‑
第一导流叶片，24
‑
第二导流叶片，3
‑
安装孔。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0022]请参阅图1至图5，一种百叶式均风网，包括本体1，所述本体1上设有多组出风槽组2，每组所述出风槽组2包括第一出风槽21和多个第二出风槽22，所述第一出风槽21上设置有第一导流叶片23，所述第二出风槽22上设置有第二导流叶片24，述第一导流叶片23与水平面形成夹角A，所述第二导流叶片24与水平面形成夹角B，分别用于引导第一出风槽21、第二出风槽22穿出的风朝向周围吹出，避免出风过于集中，扩大出风加热的范围，相比于未使用本技术的百叶式均风网加热范围增加了四倍，同时可以使得中间与外周较热效果趋于一致，使中间与四周的烟叶烘干速度一致。
[0023]请参阅图1至图5，优选的，所述第一出风槽21左右朝向设置，所述第二出风槽22前后朝向设置，两者相互垂直，分别用于前后向出风和左右向出风。
[0024]请参阅图1至图5，优选的，所述出风槽组2共设置有四组，周向均匀设置在所述本体1上，分别为第一出风槽组、第二出风槽22组、第三出风槽组和第四出风槽组，实现出风方向向四周扩散，避免出风过于集中。
[0025]请参阅图1至图5，优选的，所述第一出风槽组的第一出风槽21阵列设置有多个，并且第一出风槽组的每个第一出风槽的后侧边连接所述第一导流叶片23，所述第一导流叶片23朝向前方斜向上设置，形成所述夹角A，第四出风槽组与第一出风槽组相互对称设置；所述第二出风槽组的第二出风槽22阵列设置有多个，第二出风槽22的右侧连接所述第二导流叶片24，所述第二导流叶片24朝向左侧斜向上设置，形成所述夹角B，第三出风槽组与第二出风槽组相互对称设置；
[0026]通过四个出风槽组将加热器吹出的热风导向四个方向，避免出风过于集中，加热范围加大，出风更加均匀，保证中间和外周的烘干效果趋于一致，实现加热器吹出的风通过本百叶式均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种百叶式均风网，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）上设有多组出风槽组（2），每组所述出风槽组（2）包括第一出风槽（21）和多个第二出风槽（22），所述第一出风槽（21）上设置有第一导流叶片（23），所述第二出风槽（22）上设置有第二导流叶片（24），所述第一导流叶片（23）与水平面形成夹角A，所述第二导流叶片（24）与水平面形成夹角B。2.根据权利要求1所述的一种百叶式均风网，其特征在于：所述第一出风槽（21）左右朝向设置，所述第二出风槽（22）前后朝向设置，两者相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种百叶式均风网，其特征在于：所述出风槽组（2）共设置有四组，周向均匀设置在所述本体（1）上，分别为第一出风槽组、第二出风槽组、第三出风槽组和第四出风槽组。4.根据权利要求3所述的一种百叶式均风网，其特征在于：所述第一出风槽组的第一出风槽（21）阵列设置有多个，并且第一出风槽组的每个第一出风槽的后侧边连接所述第一导流叶片（23），所述第一导流叶片（23）朝向前方斜向上设置，形成所述夹角A，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵高坤，孙建锋，孔光辉，张光海，姚恒，吴玉萍，陈丹，王婷，陆瀛龙，姜瑞鑫，李华芳，饶世振，姜瑞华，项岩所保，
申请(专利权)人：云南省烟草农业科学研究院，
类型：新型
国别省市：