一种轻质墙板生产线及生产方法技术

本发明专利技术提供一种轻质墙板生产线，包括导向轨、移动板车、立模机、钢丝网收放件、布料件、切割件、养护仓及出板机，导向轨布置于地面上，移动板车滑动地设于导向轨中，移动板车用于放置立模机；钢丝网收放件、布料件及切割件沿导向轨的长度依次设置且位于导向轨的上方，钢丝网收放件用于朝立模机内放入钢丝网片，布料件用于朝立模机内布料，切割件用于修整钢丝网片；养护仓设于切割件背离布料件的一侧，养护仓包括入口及出口，入口与出口相连通且导向轨穿设入口及出口设置；出板机布置于养护仓的出口。本发明专利技术还提供一种轻质墙板的生产方法。本发明专利技术完善了现有技术中轻质墙板生产线的不足。完善了现有技术中轻质墙板生产线的不足。完善了现有技术中轻质墙板生产线的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板生产线及生产方法


[0001]本专利技术涉及轻质墙板生产
，具体涉及一种轻质墙板生产线及生产方法。

技术介绍

[0002]轻质墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外形像空心楼板一样的板材，它具有防水、防火、环保等优势。授权公告号为CN204622293U的中国专利公布了一种全自动轻质墙板生产线，包括皮带输送线及生产线控制系统，皮带输送线上放置有模具，皮带输送线依次连接拆垛系统、挤出成型机、切割机、废料剔除机、码垛机，所述挤出成型机连接配料系统，配料系统连接原料输送机。该生产线通过皮带输送线将多个机械一次连接，从而实现半自动化生产。
[0003]随着轻质墙板生产的发展，需要在轻质墙板布料前在模具中放入钢丝网片以增加轻质墙板的刚度，但是现有技术中的生产线没有这一步，因此，设计一能够方便放入钢丝网片的轻质墙板生产线为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种轻质墙板生产线及生产方法，其完善了现有技术中轻质墙板生产线的不足。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种轻质墙板生产线，包括导向轨、移动板车、立模机、钢丝网收放件、布料件、切割件、养护仓及出板机，所述导向轨布置于地面上，所述移动板车滑动地设于所述导向轨中，所述移动板车用于放置所述立模机；所述钢丝网收放件、所述布料件及所述切割件沿所述导向轨的长度依次设置且位于所述导向轨的上方，所述钢丝网收放件用于朝所述立模机内放入钢丝网片，所述布料件用于朝所述立模机内布料，所述切割件用于修整钢丝网片；所述养护仓设于所述切割件背离所述布料件的一侧，所述养护仓包括入口及出口，所述入口与所述出口相连通且所述导向轨穿设所述入口及所述出口设置；所述出板机布置于所述养护仓的出口。
[0007]进一步地，还包括喷涂件，所述喷涂件设置于所述钢丝网收放件背离所述布料件的一侧，所述喷涂件用于朝所述立模机内喷涂脱膜剂。
[0008]进一步地，所述喷涂件包括第一升降气缸、第一升降板、料箱、喷涂泵及喷涂管，所述第一升降气缸设于所述导向轨的上方，所述第一升降板与所述第一升降气缸连接，所述料箱装设于所述第一升降板上，所述喷涂管装设于所述料箱上且朝所述导向轨的方向延伸，所述喷涂泵装设于所述喷涂管上。
[0009]进一步地，所述钢丝网收放件包括第二升降气缸、第二升降板、收卷轴、第三升降板、导出杆、丝杆电机及剪断刀，所述第二升降气缸设于所述导向轨上方，所述第二升降板与所述第二升降气缸连接，所述收卷轴转动地装设于所述第二升降板上且所述收卷轴沿所述立模机的长度方向延伸，所述第三升降板设于所述收卷轴背离所述第二升降板的一侧且
所述第三升降板上设有供钢丝网片通过的通口，所述导出杆设于所述第三升降板的相对两端且朝所述导向轨方向延伸，所述导出杆上设有用于限位钢丝网片边缘的限位槽，所述丝杆电机的相对两端连接位于所述第三升降板相对两端的导出杆，所述剪断刀装设于所述丝杆电机上，所述丝杆电机能够带动所述剪断刀沿所述第三升降板的长度方向移动。
[0010]进一步地，所述布料件包括砼料搅拌机、布料斗、第三升降气缸、第四升降板及布料管，所述砼料搅拌机用于混合搅拌砼料，所述布料斗与所述砼料搅拌机连接，所述第三升降气缸装设于所述导向轨上方，所述第四升降板与所述第三升降气缸连接，所述布料管装设于所述第四升降板上，所述布料管的一端与所述布料斗连接，所述布料斗的另一端朝所述导向轨方向延伸。
[0011]进一步地，所述移动板车包括轮子、台板、振动板及振动机，所述轮子装设于所述台板上，所述轮子滑动地设于所述导向轨中，所述台板上开设有一振动槽，所述振动槽贯穿所述台板的顶面，所述振动板活动地装设于所述振动槽中，所述振动机装设于所述台板上且与所述振动板连接；所述立模机放置于所述振动板上。
[0012]进一步地，所述切割件包括第四升降气缸、第五升降板及电锯，所述第四升降气缸装设于所述导向轨的上方，所述第五升降板与所述第四升降气缸连接，所述电锯装设于所述第五升降板上。
[0013]一种轻质墙板的生产方法，包括以下步骤：
[0014]设备准备：提供上述的轻质墙板生产线，清洗所述立模机；
[0015]喷涂脱膜剂：将所述移动板车移动至所述喷涂件下方，所述喷涂件朝所述立模机内喷涂脱膜剂；
[0016]放置钢丝网片：将所述移动板车移动至所述钢丝网收放件下方，所述钢丝网收放件朝所述立模机内放入钢丝网片；
[0017]布料：在所述布料件中完成砼料的搅拌；将所述移动板车移动至所述布料件下方，所述布料件朝所述立模机内布料；
[0018]振动摇匀：启动所述振动机，所述振动板振动，则所述立模机振动；
[0019]平整砼料及钢丝网：将所述移动板车移动至所述切割件下方，所述切割件切割砼料与所述立模机内壁的连接，使钢丝网片与所述立模机内壁分离，并抹平多余的砼料；
[0020]盖盖板：盖上所述立模机的盖板；
[0021]养护：将所述移动板车移动至所述养护仓内进行养护；
[0022]脱模及码垛：将所述移动板车移动至所述养护仓外，所述出板机完成脱模剂码垛作业。
[0023]由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]上述轻质墙板生产线中，增设了朝所述立模机内放入钢丝网片的钢丝网收放件，完善了现有技术中轻质墙板生产线的不足。
【附图说明】
[0025]图1为本专利技术中轻质墙板生产线的布置示意图。
[0026]图2为移动板车的结构示意图。
[0027]图3为钢丝网收放件的结构示意图。
[0028]附图中，1
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导向轨、2
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移动板车、21
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轮子、22
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台板、23
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振动板、24
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振动机、3
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立模机、4
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钢丝网收放件、41
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第二升降气缸、42
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第二升降板、43
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收卷轴、44
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第三升降板、45
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导出杆、46
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丝杆电机、47
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剪断刀、5
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布料件、51
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砼料搅拌机、52
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布料斗、53
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第三升降气缸、54
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第四升降板、55
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布料管、6
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养护仓、7
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切割件、71
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第四升降气缸、72
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第五升降板、73
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电锯、8
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出板机、9
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喷涂件、91
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第一升降气缸、92
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第一升降板、93
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料箱、94
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板生产线，其特征在于：包括导向轨(1)、移动板车(2)、立模机(3)、钢丝网收放件(4)、布料件(5)、切割件(7)、养护仓(6)及出板机(8)，所述导向轨(1)布置于地面上，所述移动板车(2)滑动地设于所述导向轨(1)中，所述移动板车(2)用于放置所述立模机(3)；所述钢丝网收放件(4)、所述布料件(5)及所述切割件(7)沿所述导向轨(1)的长度依次设置且位于所述导向轨(1)的上方，所述钢丝网收放件(4)用于朝所述立模机(3)内放入钢丝网片(100)，所述布料件(5)用于朝所述立模机(3)内布料，所述切割件(7)用于修整钢丝网片(100)；所述养护仓(6)设于所述切割件(7)背离所述布料件(5)的一侧，所述养护仓(6)包括入口及出口，所述入口与所述出口相连通且所述导向轨(1)穿设所述入口及所述出口设置；所述出板机(8)布置于所述养护仓(6)的出口。2.如权利要求1所述的一种轻质墙板生产线，其特征在于：还包括喷涂件(9)，所述喷涂件(9)设置于所述钢丝网收放件(4)背离所述布料件(5)的一侧，所述喷涂件(9)用于朝所述立模机(3)内喷涂脱膜剂。3.如权利要求2所述的一种轻质墙板生产线，其特征在于：所述喷涂件(9)包括第一升降气缸(91)、第一升降板(92)、料箱(93)、喷涂泵及喷涂管(94)，所述第一升降气缸(91)设于所述导向轨(1)的上方，所述第一升降板(92)与所述第一升降气缸(91)连接，所述料箱(93)装设于所述第一升降板(92)上，所述喷涂管(94)装设于所述料箱(93)上且朝所述导向轨(1)的方向延伸，所述喷涂泵装设于所述喷涂管(94)上。4.如权利要求1所述的一种轻质墙板生产线，其特征在于：所述钢丝网收放件(4)包括第二升降气缸(41)、第二升降板(42)、收卷轴(43)、第三升降板(44)、导出杆(45)、丝杆电机(46)及剪断刀(47)，所述第二升降气缸(41)设于所述导向轨(1)上方，所述第二升降板(42)与所述第二升降气缸(41)连接，所述收卷轴(43)转动地装设于所述第二升降板(42)上且所述收卷轴(43)沿所述立模机(3)的长度方向延伸，所述第三升降板(44)设于所述收卷轴(43)背离所述第二升降板(42)的一侧且所述第三升降板(44)上设有供钢丝网片(100)通过的通口，所述导出杆(45)设于所述第三升降板(44)的相对两端且朝所述导向轨(1)方向延伸，所述导出杆(45)上设有用于限位钢丝网片(100)边缘的限位槽，所述丝杆电机(46)的相对两端连接位于所述第三升降板(44)相对两端的导出杆(45)，所述剪断刀(47)装设于所述丝杆电机(46)上，所述丝杆电机(46)能够带动所述剪断刀(47)沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖东林，安维亮，彭淳，
申请(专利权)人：广西研砼建筑设计有限公司，
类型：发明
国别省市：