一种换热器组装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装的技术领域，特别是涉及一种换热器组装工装，其避免了通过设置导向管对板片限位后再组装，避免了将穿过导向管的位置切除，既节省了材料，有降低了工人的工作量，提高了装置的使用效果；包括前角板片、后角板片和多组板片，前角板片和后角板片上对应设置有多组第一螺纹孔，板片的左右两端设置有多组第二螺纹孔，并且板片的左右两端可通过螺栓分别与前角板片以及后角板片螺装连接，其特征在于，还包括两组安装板、两组固定夹块、两组直角顶板、两组移动夹块和两组动力机构，两组固定夹块分别对称固定在两组安装板的前端，直角顶板固定在固定夹块的顶端。顶板固定在固定夹块的顶端。顶板固定在固定夹块的顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器组装工装


[0001]本技术涉及工装的
，特别是涉及一种换热器组装工装。

技术介绍

[0002]换热器常最常见的为板式换热器，是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，当板式换热器在生产时，需要对加工好的前角板片、后角板片以及板片进行堆叠组装，经检索公告号为CN204594289U的专利文件中，公开了一种板式换热器安装工装，其包括前角板片和后角板片，所述前角板片和后角板片上均设置有上下两对定位孔，所述前角板片和后角板片的定位孔之间设置有导向管，所述前角板片和后角板片之间设置有板片，所述板片套装于导向管上，所述前角板片和后角板片之间连接设置有夹紧螺栓，使用时先对对板片进行开孔，并将板片套装于导向管上，在通过夹紧螺栓将前角板片、后角板片以及板片进行固定即可，但其使用过程中发现，通过导向管的定位，会造成导向管贯穿这部分板片，导致该部分板片的密封性没有保证，需要切除，不仅造成材料的浪费，也增加了工人的工作量，导致装置的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了通过设置导向管对板片限位后再组装，避免了将穿过导向管的位置切除，既节省了材料，有降低了工人的工作量，提高其使用效果的换热器组装工装。
[0004]本技术的一种换热器组装工装，包括前角板片、后角板片和多组板片，前角板片和后角板片上对应设置有多组第一螺纹孔，板片的左右两端设置有多组第二螺纹孔，并且板片的左右两端可通过螺栓分别与前角板片以及后角板片螺装连接，其特征在于，还包括两组安装板、两组固定夹块、两组直角顶板、两组移动夹块和两组动力机构，两组固定夹块分别对称固定在两组安装板的前端，直角顶板固定在固定夹块的顶端，并且移动夹块通过动力机构与安装板的顶端以及直角顶板的底端后侧滑动卡装，移动夹块和固定夹块的内侧端均设置有限位槽；将前角板片或后角板片的前端卡在固定夹块的限位槽内，并通过动力机构带动移动夹块向前侧移动，此时使得前角板片或后角板片的后端卡在移动夹块的限位槽内，通过固定夹块和移动夹块的配合使用，对前角板片或后角板片进行夹持限位固定，固定后将多组板片的左右两端分别与前角板片和后角板片螺装连接即可，从而实现了前角板片、后角板片和板片的组装，避免了通过设置导向管对板片限位后在组装，避免了将穿过导向管的位置切除，既节省了材料，有降低了工人的工作量，提高了装置的使用效果。
[0005]优选的，动力机构包括第一电机、两组链轮、链条、螺套和螺杆，第一电机固定在直角顶板的顶端后侧，第一电机的输出端与一组链轮连接，另一组链轮固定在螺套上，并且两组链轮之间通过链条传动连接，螺套与直角顶板的后端转动连接，并且螺杆与螺套螺装连接，螺杆的前端与移动夹块连接；通过第一电机带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动
连接，从而使得螺套转动，并使得螺杆带动移动夹块前后移动，便于根据前角板片或后角板片的宽度，调节移动夹块与固定夹块之间的距离，降低装置的使用局限性。
[0006]优选的，还包括底座、第二电机、丝杠轴、两组固定块和两组滑块，底座安装在外部的工作台上，第二电机固定在底座的顶端右侧，并且第二电机的输出端与丝杠轴连接，丝杠轴与两组固定块转动连接，并且丝杠轴左右两侧的螺纹相反，两组滑块分别与丝杠轴的左右两侧螺装连接，并且两组滑块分别与底座的顶端的左右两侧滑动卡装，滑块的顶端与安装板的底端连接；通过第二电机带动丝杠轴转动，从而使得两组滑块朝相反的方向左右移动，并使得滑块带动安装板左右移动，进而使得前角板片和后角板片朝向相反的方向左右移动，便于根据板片的长度，调节前角板片和后角板片之间的距离，进一步降低装置的使用局限性。
[0007]优选的，还包括多组橡胶垫，多组橡胶垫分别固定在两组固定夹块和两组移动夹块的限位槽内；通过设置橡胶垫，避免固定夹块和移动夹块对前角板片或后角板片夹持限位固定时过渡挤压，避免对前角板片或后角板片造成损坏，进一步提高装置的使用效果。
[0008]优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组滑块的左右两端，并且多组加强板的顶端分别与两组安装板的底端连接；通过设置加强板，加强滑块与安装板连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0009]优选的，第一电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]优选的，滑块与丝杠轴之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小滑块与丝杠轴之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将前角板片或后角板片的前端卡在固定夹块的限位槽内，并通过动力机构带动移动夹块向前侧移动，此时使得前角板片或后角板片的后端卡在移动夹块的限位槽内，通过固定夹块和移动夹块的配合使用，对前角板片或后角板片进行夹持限位固定，固定后将多组板片的左右两端分别与前角板片和后角板片螺装连接即可，从而实现了前角板片、后角板片和板片的组装，避免了通过设置导向管对板片限位后在组装，避免了将穿过导向管的位置切除，既节省了材料，有降低了工人的工作量，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的局部正视剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部右视剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术的局部轴测结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、前角板片；2、后角板片；3、板片；4、安装板；5、固定夹块；6、直角顶板；7、移动夹块；8、第一电机；9、链轮；10、链条；11、螺套；12、螺杆；13、底座；14、第二电机；15、丝杠轴；16、固定块；17、滑块；18、橡胶垫；19、加强板。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例
[0020]如图1至图5所示，前角板片1和后角板片2上对应设置有多组第一螺纹孔，板片3的左右两端设置有多组第二螺纹孔，并且板片3的左右两端可通过螺栓分别与前角板片1以及后角板片2螺装连接，其特征在于，两组固定夹块5分别对称固定在两组安装板4的前端，直角顶板6固定在固定夹块5的顶端，并且第一电机8固定在直角顶板6的顶端后侧，第一电机8的输出端与一组链轮9连接，另一组链轮9固定在螺套11上，并且两组链轮9之间通过链条10传动连接，螺套11与直角顶板6的后端转动连接，并且螺杆12与螺套11螺装连接，螺杆12的前端与移动夹块7连接，移动夹块7与安装板4的顶端以及直角顶板6的底端后侧滑动卡装，移动夹块7和固定夹块5的内侧端均设置有限位槽，多组橡胶垫18分别固定在两组固定夹块5和两组移动夹块7的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器组装工装，包括前角板片(1)、后角板片(2)和多组板片(3)，前角板片(1)和后角板片(2)上对应设置有多组第一螺纹孔，板片(3)的左右两端设置有多组第二螺纹孔，并且板片(3)的左右两端可通过螺栓分别与前角板片(1)以及后角板片(2)螺装连接，其特征在于，还包括两组安装板(4)、两组固定夹块(5)、两组直角顶板(6)、两组移动夹块(7)和两组动力机构，两组固定夹块(5)分别对称固定在两组安装板(4)的前端，直角顶板(6)固定在固定夹块(5)的顶端，并且移动夹块(7)通过动力机构与安装板(4)的顶端以及直角顶板(6)的底端后侧滑动卡装，移动夹块(7)和固定夹块(5)的内侧端均设置有限位槽。2.如权利要求1所述的一种换热器组装工装，其特征在于，动力机构包括第一电机(8)、两组链轮(9)、链条(10)、螺套(11)和螺杆(12)，第一电机(8)固定在直角顶板(6)的顶端后侧，第一电机(8)的输出端与一组链轮(9)连接，另一组链轮(9)固定在螺套(11)上，并且两组链轮(9)之间通过链条(10)传动连接，螺套(11)与直角顶板(6)的后端转动连接，并且螺杆(12)与螺套(11)螺装连接，螺杆(12)的前端与移动夹块(7)连接。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵有信，张亮，孙大星，郭昕宇，于骏，杨红红，
申请(专利权)人：青岛金品三维制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：