一种制备铝基覆铜板用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝基覆铜板技术领域，尤其为一种制备铝基覆铜板用烘干设备，包括烘干箱、固定架和支撑杆，所述烘干箱的内部后侧壁上下侧均固定连接有固定架，所述固定架的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的内端面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的内端转动连接有活动座，所述活动座的内端面固定连接有烘干机，本实用新型专利技术中，通过设置的第一传动杆、凸轮和弹簧，利用对凸轮的转动使传动滚轮能够带动连接板向外侧移动，并在弹簧的弹性作用下使连接板能够左右反复移动，从而使滑动块左右反复移动，进而能够使第一传动杆带动活动座上端设置的烘干机前后反复移动，从而能够对输送过程中的铝基覆铜板的上下面进行反复烘干处理。程中的铝基覆铜板的上下面进行反复烘干处理。程中的铝基覆铜板的上下面进行反复烘干处理。

【技术实现步骤摘要】
一种制备铝基覆铜板用烘干设备


[0001]本技术涉及铝基覆铜板
，具体为一种制备铝基覆铜板用烘干设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对铝基覆铜板的应用愈加广泛，铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
[0003]现有技术中，对于铝基覆铜板在进行烘干处理时，无法同时对双面同时进行烘干处理，从而需要人工进行翻面，并需要人工对板材的多个位置进行不断烘干，进而提升人工劳作强度，并难以保证烘干效果；且在对大量铝基覆铜板进行烘干加工时，人工烘干效率缓慢，并难以对铝基覆铜板进行有效限位，进而容易使铝基覆铜板在烘干过程中出现偏移，影响对铝基覆铜板的烘干效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备铝基覆铜板用烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制备铝基覆铜板用烘干设备，包括烘干箱、固定架和支撑杆，所述烘干箱的内部后侧壁上下侧均固定连接有固定架，所述固定架的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的内端面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的内端转动连接有活动座，所述活动座的内端面固定连接有烘干机，所述烘干箱的内侧转动连接有转动主轴，所述转动主轴的外侧设有限位板，所述限位板的内侧转动连接有输送辊，所述输送辊与转动主轴之间滑动连接。
[0007]优选的，所述烘干箱的后端固定连接有固定框，所述固定框的前端中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴前端固定连接有凸轮，所述凸轮的外侧滚动连接有传动滚轮，所述传动滚轮的外端转动连接有连接板，所述连接板与滑动块之间固定连接，所述连接板与烘干箱之间滑动连接。
[0008]优选的，所述固定架的内侧杆体外端表面外覆有弹簧。
[0009]优选的，所述固定架的中间位置处固定连接有限位杆，所述限位杆与活动座之间滑动连接。
[0010]优选的，所述烘干箱的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴后端与转动主轴之间固定连接，所述转动主轴的后端贯穿烘干箱，所述转动主轴的后端固定连接有滑轮组。
[0011]优选的，所述烘干箱的上端中间位置处固定连接有双向电机，所述双向电机的输出轴外端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有传动套管，所述传动套管的外
端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外端转动连接有传动块，所述传动块与烘干箱之间滑动连接，所述传动块的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与限位板之间固定连接。
[0012]优选的，所述转动主轴呈等间距设置，所述转动主轴的外侧设有透风间隙。
[0013]优选的，所述烘干机的数量有两个，所述烘干机关于转动主轴的中心轴对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的第一传动杆、凸轮和弹簧，利用对凸轮的转动使传动滚轮能够带动连接板向外侧移动，并在弹簧的弹性作用下使连接板能够左右反复移动，从而使滑动块能够左右反复移动，进而能够使第一传动杆带动活动座前后移动，以使活动座上端设置的烘干机能够前后反复移动，从而能够对输送过程中的铝基覆铜板的上下面进行反复烘干处理，以提升对铝基覆铜板的烘干处理效率和烘干效果；
[0016]2、本技术中，通过设置的转动主轴、螺纹轴和第二传动杆，利用转动主轴的转动作用能够使外侧设置的输送辊能够转动，从而能够对铝基覆铜板进行自动输送，以便于大量铝基覆铜板的持续烘干处理，同时通过对螺纹轴的转动使传动套管能够带动第二传动杆进行转动，进而使传动块能够带动支撑杆前后移动，从而使限位板能够带动输送辊前后移动，进而能够对输送轨道的宽度进行调节，以便于对不同尺寸的铝基覆铜板进行限位输送使用，避免铝基覆铜板在输送过程中出现偏移而影响烘干效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术固定架、滑动块和烘干机的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术转动主轴、限位板和输送辊的安装结构俯视图；
[0020]图4为本技术双向电机、传动套管和传动块的安装结构俯视图。
[0021]图中：1、烘干箱；2、固定架；3、滑动块；4、第一传动杆；5、活动座；6、烘干机；7、转动主轴；8、限位板；9、输送辊；10、固定框；11、第一电机；12、凸轮；13、传动滚轮；14、连接板；15、弹簧；16、限位杆；17、第二电机；18、滑轮组；19、双向电机；20、螺纹轴；21、传动套管；22、第二传动杆；23、传动块；24、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种制备铝基覆铜板用烘干设备，包括烘干箱1、固定架2和支撑杆24，烘干箱1的内部后侧壁上下侧均固定连接有固定架2，固定架2的外侧滑动连接有滑动块3，滑动块3的内端面转动连接有第一传动杆4，第一传动杆4的内端转动连接有活动座5，活动座5的内端面固定连接有烘干机6，烘干箱1的后端固定连接有固定框10，固定框10的前端中间位置处固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴前端固定连接有凸轮12，凸轮12的外侧滚动连接有传动滚轮13，传动滚轮13的外
端转动连接有连接板14，连接板14与滑动块3之间固定连接，连接板14与烘干箱1之间滑动连接，固定架2的内侧杆体外端表面外覆有弹簧15，固定架2的中间位置处固定连接有限位杆16，限位杆16与活动座5之间滑动连接，烘干机6的数量有两个，烘干机6关于转动主轴7的中心轴对称设置，在对铝基覆铜板进行烘干处理时，通过对第一电机11的转动使凸轮12能够转动，从而使传动滚轮13能够带动连接板14向外侧移动，并在弹簧15的弹性作用下使连接板14能够左右反复移动，从而使滑动块3能够左右反复移动，进而能够使第一传动杆4带动活动座5前后移动，以使活动座5上端设置的烘干机6能够前后反复移动，从而能够对输送过程中的铝基覆铜板的上下面进行反复烘干处理，以提升对铝基覆铜板的烘干处理效率和烘干效果。
[0024]实施例2：请参阅图1、图3和图4，本实施例与实施例1的区别在于：烘干箱1的内侧转动连接有转动主轴7，转动主轴7的外侧设有限位板8，限位板8的内侧转动连接有输送辊9，输送辊9与转动主轴7之间滑动连接，烘干箱1的前端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴后端与转动主轴7之间固定连接，转动主轴7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备铝基覆铜板用烘干设备，包括烘干箱(1)、固定架(2)和支撑杆(24)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部后侧壁上下侧均固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的外侧滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的内端面转动连接有第一传动杆(4)，所述第一传动杆(4)的内端转动连接有活动座(5)，所述活动座(5)的内端面固定连接有烘干机(6)，所述烘干箱(1)的内侧转动连接有转动主轴(7)，所述转动主轴(7)的外侧设有限位板(8)，所述限位板(8)的内侧转动连接有输送辊(9)，所述输送辊(9)与转动主轴(7)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种制备铝基覆铜板用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)的后端固定连接有固定框(10)，所述固定框(10)的前端中间位置处固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴前端固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)的外侧滚动连接有传动滚轮(13)，所述传动滚轮(13)的外端转动连接有连接板(14)，所述连接板(14)与滑动块(3)之间固定连接，所述连接板(14)与烘干箱(1)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种制备铝基覆铜板用烘干设备，其特征在于：所述固定架(2)的内侧杆体外端表面外覆有弹簧(15)。4.根据权利要求1所述的一种制备铝基覆铜板用烘干设备，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦振雷，叶华英，钟昌南，
申请(专利权)人：赣州贝洛锦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：