本发明专利技术公开了一种塑铝稳态管全自动卷削装置，包括管材夹持机构、自动进退机构、卷削器和旋转机构，旋转机构的旋转部与卷削器连接以驱动卷削器旋转进行卷削，自动进退机构为丝杠结构，自动进退机构分别与卷削器和管材夹持机构连接，自动进退机构通过卷削器驱动沿着塑铝稳态管的轴向作往复运动。该装置结构相对简单，小巧轻便，安全可靠，刀片和塑铝稳态管定位精准，可自动进行卷削，且卷削彻底。且卷削彻底。且卷削彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种塑铝稳态管全自动卷削装置
[0001]本专利技术涉及塑铝稳态管生产设备
，具体涉及一种塑铝稳态管全自动卷削装置。
技术介绍
[0002]塑铝稳态管与管件连接施工安装之前，需要对复合管外敷层，外胶层、铝层、内胶层进行卷削，并达到一定的外径尺寸要求后，才能与同等规格管件进行热熔承插连接。
[0003]目前行业的塑铝稳态管的卷削器结构相对简单，结构形式为圆筒状，上面装有两个刀片，尾部的柄可以装夹在电动工具上，通过电动工具带动卷削器旋转对塑铝稳态管进行卷削，这种卷削器虽然结构简单，但操作不便，并且没有刀片的定位功能，卷削后的尺寸无法保证，很容易卷削不彻底，影响热熔承插效果。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种塑铝稳态管全自动卷削装置，该装置结构相对简单，小巧轻便，安全可靠，刀片和塑铝稳态管定位精准，可自动进行卷削，且卷削彻底。
[0005]实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：
[0006]一种塑铝稳态管全自动卷削装置，包括管材夹持机构、自动进退机构、卷削器和旋转机构，旋转机构的旋转部与卷削器连接以驱动卷削器旋转进行卷削，自动进退机构为丝杠结构，自动进退机构分别与卷削器和管材夹持机构连接，自动进退机构通过卷削器驱动沿着塑铝稳态管的轴向作往复运动。
[0007]所述的自动进退机构包括丝杆、进退螺母和导向组件，丝杆的一端与卷削器连接，进退螺母螺纹连接于丝杆上，进退螺母和管材夹持机构分别与导向组件固定连接，导向组件与旋转机构的固定部活动连接。
[0008]所述的旋转机构包括旋转电机、蜗杆和涡轮，蜗杆与旋转电机的输出轴连接，蜗轮与蜗杆啮合，卷削器的一侧插入涡轮的中心孔中，且卷削器与涡轮固定连接。
[0009]所述的旋转机构包括涡轮壳和蜗杆壳，蜗杆壳与旋转电机外壳固定连接，蜗杆位于蜗杆壳内，涡轮壳呈圆环形，涡轮的横截面呈T型，涡轮的两侧分别通过轴承与涡轮壳连接，涡轮中间的轮齿位于蜗杆壳内，涡轮壳固定于蜗杆壳上，且涡轮壳与蜗杆壳在蜗轮和蜗杆啮合的地方连通。
[0010]所述的导向组件包括两导向杆和两衔接条，两衔接条对称分布于进退螺母两侧，两衔接条的内端分别与进退螺母的两侧固定连接，涡轮壳两侧对称设有耳孔，两导向杆对称分布于涡轮壳两侧，且两导向杆相互平行，两导向杆分别活动贯穿两耳孔，两导向杆位于同一侧的一端分别与两衔接条的外端固定连接，两导向杆位于同一侧的另一端分别与管材夹持机构连接。
[0011]所述的管材夹持机构包括外支撑体、夹持爪和调节杆，自动进退机构与外支撑体
连接，夹持爪和调节杆均有一对，一对夹持爪分布于外支撑体内侧，两调节杆的一端分别与两夹持爪连接，两调节杆分别贯穿外支撑体，两调节杆分别与外支撑体螺纹连接。
[0012]所述的外支撑体呈C型，两夹持爪位于外支撑体内，两调节杆分别贯穿外支撑体的两侧，两夹持爪正相对的内侧呈C型。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果和优点在于：
[0014]1、该装置设置了管材夹持机构，管材夹持机构可根据塑铝稳态管的尺寸进行调节，可适用不尺寸的塑铝稳态管。
[0015]2、该装置的卷削器和自动进退机构为联动机构，当旋转机构驱动卷削器进行旋转卷削时，卷削器带动自动进退机构沿着塑铝稳态管轴向移动，从而带动塑铝稳态管沿其轴向移动，塑铝稳态管边推进边被卷削，当推进至设定距离时，旋转机构驱动卷削器反向旋转，卷削后的塑铝稳态管退出，卷削完成，可见，该装置对塑铝稳态管自动卷削，还可以使塑铝稳态管自动推进和退出，操作非常方便。
[0016]3、该装置可控制塑铝稳态管与卷削器同轴，避免塑铝稳态管偏离而导致卷削尺寸不可控的问题，还可控制旋转机构旋转的速度和时间，来控制卷削的程度，使得塑铝稳态管卷削彻底，提高热熔承插效果。
附图说明
[0017]图1为塑铝稳态管全自动卷削装置的结构示意图。
[0018]图2为图1的主视图。
[0019]图3为图1的后视图。
[0020]图4为图1的俯视图。
[0021]图5为图4中A
‑
A向剖视图。
[0022]图6为图5中B
‑
B向剖视图。
[0023]图7为图4中C
‑
C向剖视图。
[0024]图8为图4中D
‑
D向剖视图。
[0025]其中，1
‑
卷削器、2
‑
外支撑体、3
‑
夹持爪、4
‑
调节杆、5
‑
加力杆、6
‑
旋转电机、7
‑
蜗杆、8
‑
蜗杆壳、9
‑
涡轮、10
‑
涡轮壳、11
‑
提手、12
‑
按钮开关、13
‑
丝杆、14
‑
进退螺母、15
‑
锁紧螺母、16
‑
固定法兰、17
‑
导向杆、18
‑
衔接条、19
‑
耳孔、20
‑
塑铝稳态管、21
‑
轴承。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术进行详细说明。
[0027]本实施例提供的塑铝稳态管全自动卷削装置的结构如图1
‑
4所示，包括包括管材夹持机构、自动进退机构、卷削器1和旋转机构。
[0028]卷削器1呈中空状，卷削器1的一端密封，卷削器1的中空腔为对塑铝稳态管进行卷削的工作腔。卷削器1的内壁呈阶梯圆柱状，卷削器1内壁尺寸变化处可进行限位。卷削器1外壁靠近其密封端一侧的横截面呈正八边形。卷削器1侧壁上设有用于对塑铝稳态管进行卷削的刀片。
[0029]如图2和图8所示，管材夹持机构包括外支撑体2、夹持爪3、调节杆4和加力杆5，夹持爪3、调节杆4和加力杆5均有一对。外支撑体2呈C型，两夹持爪3位于外支撑体2内，两夹持
爪3正相对的内侧呈C型。两调节杆4的内端分别与两夹持爪3连接，两调节杆4分别贯穿外支撑体2，两调节杆4分别与外支撑体2螺纹连接。两调节杆4的外端分别与两加力杆5正中间位置处连接，且两调节杆4分别垂直于两加力杆5。加力杆5可以使得旋转调节调节杆时，起到操作方便和省力的作用。
[0030]当需要对待卷削的塑铝稳态管进行夹持时，根据塑铝稳态管的尺寸拧松旋转两调节杆4，使得塑铝稳态管能够位于两夹持爪之间，接着反向旋转两调节杆4，使两夹持爪3牢牢地夹住塑铝稳态管，从而实现对塑铝稳态管的夹持。
[0031]如图5
‑
6所示，旋转机构包括旋转电机6、蜗杆7、蜗杆壳8、涡轮9和涡轮壳10。旋转电机6包括电机外壳，电机外壳上设有提手11，提手11上设有控制旋转电机开启和关闭的按钮开关12，提手11可方便对整个装置进行移动和运输。
[0032]蜗杆壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑铝稳态管全自动卷削装置，其特征在于：包括管材夹持机构、自动进退机构、卷削器和旋转机构，旋转机构的旋转部与卷削器连接以驱动卷削器旋转进行卷削，自动进退机构为丝杠结构，自动进退机构分别与卷削器和管材夹持机构连接，自动进退机构通过卷削器驱动沿着塑铝稳态管的轴向作往复运动。2.根据权利要求1所述的塑铝稳态管全自动卷削装置，其特征在于：所述的自动进退机构包括丝杆、进退螺母和导向组件，丝杆的一端与卷削器连接，进退螺母螺纹连接于丝杆上，进退螺母和管材夹持机构分别与导向组件固定连接，导向组件与旋转机构的固定部活动连接。3.根据权利要求1或2所述的塑铝稳态管全自动卷削装置，其特征在于：所述的旋转机构包括旋转电机、蜗杆和涡轮，蜗杆与旋转电机的输出轴连接，蜗轮与蜗杆啮合，卷削器的一侧插入涡轮的中心孔中，且卷削器与涡轮固定连接。4.根据权利要求3所述的塑铝稳态管全自动卷削装置，其特征在于：所述的旋转机构包括涡轮壳和蜗杆壳，蜗杆壳与旋转电机外壳固定连接，蜗杆位于蜗杆壳内，涡轮壳呈圆环形，涡轮的横截面呈T型，涡轮的两侧分别通过轴承与涡轮壳连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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