石化管道焊缝缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了石化管道焊缝缺陷检测设备，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称设置固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板顶面共同连接有顶板，所述第一侧板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接于第二侧板一侧，所述丝杆上螺纹连接有支撑块，所述支撑块顶面与顶板滑动连接，所述支撑块底面固定连接有检测机构，所述工作台上表面两侧对称设置有两组立板，两组所述立板内侧均设置有夹板，两组所述夹板一侧与立板内侧之间设置有弹性组件，便于根据管道直径的大小进行紧固的夹持，提高了检测效果，增加了检测机构滑动时的稳定性，提升了检测数据的准确性。提升了检测数据的准确性。提升了检测数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
石化管道焊缝缺陷检测设备


[0001]本技术涉及管道检测
，具体为石化管道焊缝缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]石化管道是一种应用范围十分广泛的材料，管道的焊缝质量就关系到管道是否密实，在生产管道时，通常需要对管道的焊缝进行检测，无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术，现有石化管道常常需要对其焊缝缺陷进行检测；
[0003]管道在进行焊缝缺陷检测时，首先需要对检测管道进行位置的固定，以往是通过人工固定两端，再通过检测机构对其进行检测，人工固定的效果较差，劳动强度较大，因此现在在管材检测需要使用到夹持机构来取代人工，可是现有的贯穿夹持机构结构设置较为单一，不便于根据管道直径的大小进行紧固的夹持，降低了检测效果，且现有的检测机构在滑动时稳定性不佳，降低了检测数据的准确性，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供石化管道焊缝缺陷检测设备，通过工作台上表面对需要检测的管道进行放置，通过立板与夹板之间的弹性组件增加了夹板的功能性，便于根据管道直径的大小进行紧固的夹持，提高了检测效果，通过支撑块带动检测机构滑动，支撑块螺纹套接于丝杆外表面，再通过支撑块顶部的滑板与顶板滑动连接，从而增加了检测机构滑动时的稳定性，提升了检测数据的准确性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石化管道焊缝缺陷检测设备，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称设置固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板顶面共同连接有顶板，所述第一侧板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接于第二侧板一侧，所述丝杆上螺纹连接有支撑块，所述支撑块套接于丝杆外表面，所述支撑块顶面与顶板滑动连接，所述支撑块底面固定连接有检测机构，所述工作台上表面两侧对称设置有两组立板，两组所述立板内侧均设置有夹板，两组所述夹板一侧与立板内侧之间设置有弹性组件。
[0006]优选的，所述夹板呈对称设置有两组，所述夹板均设置为弧形夹板，两组夹板相对一侧对称开设有弧形槽。
[0007]优选的，所述第一侧板一侧固定安装有电机托板，所述电机与电机托板匹配设置，所述第二侧板一侧与丝杆连接处固定安装有转动轴承，所述丝杆转动连接于转动轴承内。
[0008]优选的，所述支撑块顶面固定安装有滑板，所述顶板顶面居中位置开设有空腔，所述滑板滑动连接于空腔内。
[0009]优选的，所述顶板内部开设有槽口，所述滑板两侧固定安装有滚轮，所述滚轮与槽口滑动间隙配合。
[0010]优选的，所述弹性组件包括底杆和支杆，所述支杆滑动连接于底杆内部，所述支杆一端与底杆内部之间固定连接有弹簧。
[0011]优选的，所述弹簧设置为压缩弹簧，所述底杆一端固定连接于立板一侧，所述支杆一端与夹板一侧固定连接。
[0012]优选的，所述底杆内壁对称开设有定位槽，所述支杆一端上对称安装有两组定位块，所述定位块与定位槽滑动间隙配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过工作台上表面对需要检测的石化管道进行放置，通过工作台上表面两侧对称设置的夹板对石化管道的两端进行夹持，夹板对称设置为弧形夹板，与管道外壁的贴合度更高，通过立板与夹板之间的弹性组件增加了夹板的功能性，支杆与底杆之间的弹簧增加了两组对称设置的夹板之间的弹性夹持力，便于根据管道直径的大小进行紧固的夹持，提高检测效果；
[0015]2、通过顶板底面滑动连接的支撑块对检测机构进行支撑，第一侧板一侧固定安装的电机带动丝杆转动，丝杆与支撑块之间螺纹连接，丝杆转动使得支撑块底面固定连接的检测机构自动前进或者后退，对石化管材进行检测，通过支撑块顶部的滑板与顶板滑动连接，从而增加了检测机构滑动时的稳定性，提升了检测数据的准确性，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的夹板部分立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的顶板部分剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹板部分侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的弹性组件部分剖视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；101、立板；201、第一侧板；202、第二侧板；3、顶板；4、电机；5、丝杆；6、支撑块；7、检测机构；8、夹板；801、弧形槽；9、弹性组件；901、底杆；902、支杆；10、转动轴承；11、滑板；12、空腔；13、槽口；14、滚轮；15、弹簧；16、定位槽；17、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：石化管道焊缝缺陷检测设备，包括工作台1，工作台1上表面两侧对称设置固定安装有第一侧板201和第二侧板202，第一侧板201和第二侧板202顶面共同连接有顶板3，第一侧板201一侧固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5一端转动连接于第二侧板202一侧，第一侧板201一侧固定安装有电机托板，电机4与电机托板匹配设置，第二侧板202一侧与丝杆5连接处固定安装有转动轴承10，丝杆5转动连接于转动轴承10内，丝杆5上螺纹连接有支撑块6，支撑块6套接于丝杆5外表面；
[0024]支撑块6顶面与顶板3滑动连接，支撑块6顶面固定安装有滑板11，顶板3顶面居中位置开设有空腔12，滑板11滑动连接于空腔12内，顶板3内部开设有槽口13，滑板11两侧固定安装有滚轮14，滚轮14与槽口13滑动间隙配合，通过顶板3底面滑动连接的支撑块6对检测机构7进行支撑，第一侧板201一侧固定安装的电机4带动丝杆5转动，丝杆5与支撑块6之间螺纹连接，丝杆5转动使得支撑块6底面固定连接的检测机构7自动前进或者后退，对石化管材进行检测，通过支撑块6顶部的滑板11与顶板3滑动连接，从而增加了检测机构7滑动时的稳定性，提升了检测数据的准确性，提高工作效率；
[0025]支撑块6底面固定连接有检测机构7，工作台1上表面两侧对称设置有两组立板101，两组立板101内侧均设置有夹板8，夹板8呈对称设置有两组，夹板8均设置为弧形夹板，两组夹板8相对一侧对称开设有弧形槽801，两组夹板8一侧与立板101内侧之间设置有弹性组件9，弹性组件9包括底杆901和支杆902，支杆902滑动连接于底杆901内部，支杆902一端与底杆901内部之间固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石化管道焊缝缺陷检测设备，其特征在于：包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧对称设置固定安装有第一侧板(201)和第二侧板(202)，所述第一侧板(201)和第二侧板(202)顶面共同连接有顶板(3)，所述第一侧板(201)一侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)一端转动连接于第二侧板(202)一侧，所述丝杆(5)上螺纹连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)套接于丝杆(5)外表面，所述支撑块(6)顶面与顶板(3)滑动连接，所述支撑块(6)底面固定连接有检测机构(7)，所述工作台(1)上表面两侧对称设置有两组立板(101)，两组所述立板(101)内侧均设置有夹板(8)，两组所述夹板(8)一侧与立板(101)内侧之间设置有弹性组件(9)。2.根据权利要求1所述的石化管道焊缝缺陷检测设备，其特征在于：所述夹板(8)呈对称设置有两组，所述夹板(8)均设置为弧形夹板，两组夹板(8)相对一侧对称开设有弧形槽(801)。3.根据权利要求2所述的石化管道焊缝缺陷检测设备，其特征在于：所述第一侧板(201)一侧固定安装有电机托板，所述电机(4)与电机托板匹配设置，所述第二侧板(202)一侧与丝杆(5)连接处固定安装有转动轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，王飞，辛海松，
申请(专利权)人：羿力未来北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：