防水卷材制备用涂布设备及加工方法技术

本发明专利技术涉及防水卷材制备技术领域，提出了防水卷材制备用涂布设备及加工方法，包括机架、放卷辊和收卷辊，还包括防水卷材输送装置；正面涂布装置，正面涂布装置包括依次设置的正面涂布头、正面刮刀、正面涂料烘干部件和正面涂料冷固部件，机架上安装有涂料槽，涂料槽位于正面涂布头和正面刮刀的底部；反面涂布装置，反面涂布装置包括依次设置的反面涂布头、反面刮刀、反面涂料烘干部件和反面涂料冷固部件，涂料槽的顶部安装有接料槽；涂料厚度确定装置；宽度适应装置，宽度适应装置包括驱动组件、至少一组纠偏组件、涂料宽度调整组件和刮料宽度调整组件，纠偏组件、涂料宽度调整组件和刮料宽度调整组件均依靠驱动组件驱动。和刮料宽度调整组件均依靠驱动组件驱动。和刮料宽度调整组件均依靠驱动组件驱动。

【技术实现步骤摘要】
防水卷材制备用涂布设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及防水卷材制备
，具体涉及防水卷材制备用涂布设备及加工方法。

技术介绍

[0002]目前已知的防水卷材制备方式通常是将胎基经过浸油池浸泡，依靠物料的粘度附着在胎基的两侧，然后经过刮板剔除多余的物料，大致确定一定的厚度，再经过定厚辊对物料厚度进行精确确定，但是由于涂料的重力以及输送辊对防水卷材进行输送时对物料的刮落，以及在输送过程中输送防水卷材绕过输送辊后产生弯曲导致的两侧张力的不同，较难保证防水卷材两侧厚度的一致，在使用刮板对多余物料进行刮除时，通常只是对胎基的上下两个侧面进行刮料，会有物料残留在胎基的边缘处，在对防水卷材进行输送收卷的过程中，边缘处残留的涂料会滴落在设备表面或者造成污损或者流动至防水卷材刮料完毕的表面，降低防水卷材表面的平整度和光洁度，从而降低防水卷材的制备质量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了防水卷材制备用涂布设备及加工方法，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：防水卷材制备用涂布设备，包括机架、放卷辊和收卷辊，还包括：
[0007]防水卷材输送装置，所述防水卷材输送装置包括多个底部输送辊、多个中部输送辊、多个顶部输送辊和多个转向辊，所述转向辊用于对防水卷材进行翻转；
[0008]正面涂布装置，所述正面涂布装置包括依次设置的正面涂布头、正面刮刀、正面涂料烘干部件和正面涂料冷固部件，所述正面涂布头用于将涂料涂布在防水卷材的胎基的正面，所述正面刮刀用于将多余涂料刮落，所述机架上安装有涂料槽，所述涂料槽位于所述正面涂布头和所述正面刮刀的底部，用于对正面刮刀刮落的涂料进行承接；
[0009]反面涂布装置，所述反面涂布装置包括依次设置的反面涂布头、反面刮刀、反面涂料烘干部件和反面涂料冷固部件，并且所述反面涂布装置的布置方向和所述正面涂布装置的布置方向相反，所述反面涂布头用于将涂料涂布在防水卷材的胎基的反面，即经转向辊翻转的防水卷材的顶面，所述反面刮刀用于将多余涂料刮落，所述涂料槽的顶部安装有接料槽，所述接料槽位于所述反面涂布头和所述反面刮刀的底部，用于对反面刮刀刮落的涂料进行承接，所述接料槽的底部连通有落料管，用于将接料槽的内部的涂料导入所述涂料槽的内部；
[0010]其中，所述正面涂料烘干部件和所述反面涂料烘干部件均包括涂料烘干箱，所述涂料烘干箱的内部安装有加热器，所述涂料烘干箱上开设有用于供防水卷材穿过的贯穿
口；
[0011]所述正面涂料冷固部件和所述反面涂料冷固部件均包括涂料冷固箱，所述涂料冷固箱的内部设置有冷却管，两个所述冷却管相互连通，并且所述冷却管和外部制冷器连通；
[0012]用于驱动正面刮刀和反面刮刀进行升降的涂料厚度确定装置，所述涂料厚度确定装置包括刮刀驱动电动缸，所述刮刀驱动电动缸安装在所述机架上，所述正面刮刀和所述反面刮刀之间通过同步连接架固定连接，所述反面刮刀或所述正面刮刀固定安装在所述刮刀驱动电动缸的输出端；
[0013]宽度适应装置，所述宽度适应装置包括驱动组件、至少一组纠偏组件、涂料宽度调整组件和刮料宽度调整组件，所述纠偏组件、涂料宽度调整组件和刮料宽度调整组件均依靠驱动组件驱动；
[0014]其中，所述驱动组件包括电机和双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述机架上，所述电机固定安装在所述机架上，所述双向螺杆固定安装在所述电机的输出端，所述双向螺杆的外围螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母对称设置在所述双向螺杆的外围，并且两个所述螺母分别和所述双向螺杆的两个螺纹段适配；
[0015]所述纠偏组件包括两个C型架，两个所述C型架位于防水卷材的两侧，所述C型架的内部转动安装有多个纠偏轮，防水卷材的边缘和所述纠偏轮接触用于对防水卷材进行纠偏，两个所述C型架分别和对应的螺母固定连接；
[0016]所述涂料宽度调整组件包括两个正面涂布头遮挡条和两个反面涂布头遮挡条，所述正面涂布头遮挡条和所述正面涂布头的底部出料口呈密封滑动配合，所述反面涂布头遮挡条和所述反面涂布头的底部出料口呈密封滑动配合，所述正面涂布头遮挡条和所述反面涂布头遮挡条分别和同侧的所述螺母固定连接；
[0017]所述刮料宽度调整组件包括四个滑座、两个正面边缘刮刀和两个反面边缘刮刀，所述正面边缘刮刀和所述反面边缘刮刀分别和对应的滑座呈滑动配合，所述正面边缘刮刀和所述反面边缘刮刀均和防水卷卷材的边缘和底端面接触，四个所述滑座分别和同侧的所述螺母固定连接，所述滑座上安装有用于驱动所述正面边缘刮刀和所述反面边缘刮刀升降的厚度适应组件；
[0018]其中，所述厚度适应组件包括董席贺，所述董席贺安装在所述滑座上，所述正面边缘刮刀和所述反面边缘刮刀分别固定安装在对应的所述董席贺的输出端。
[0019]为对正面刮刀和反面刮刀的表面涂料进行清理，所述机架安装有刮刀涂料吹送装置，所述刮刀涂料吹送装置包括两组涂料吹送部件，每组所述涂料吹送部件均包括风机、多个送料喷头以及两组相对转动的链板式输送机，多个所述送料喷头安装在所述链板式输送机的外围，所述风机和所述链板式输送机均安装在所述机架上，所述机架安装有多个连接座，所述连接座转动连通有送风座，所述送风座通过多个伸缩管和对应的多个所述送料喷头连通，所述风机和多个所述连接座连通，所述链板式输送机靠近所述正面刮刀或所述反面刮刀的一侧的输送方向为由内向外。
[0020]为对正面边缘刮刀和反面边缘刮刀的表面的涂料进行清理，所述滑座上安装有边缘刮刀涂料吹落组件，所述边缘刮刀涂料吹落组件包括吹料喷头，所述吹料喷头位于所述正面边缘刮刀或所述反面边缘刮刀的上方，所述吹料喷头的出风口朝下。
[0021]防水卷材制备用涂布加工方法，包括上述的防水卷材制备用涂布设备，还包括以
下步骤：
[0022]步骤一、预先调整正面刮刀和反面刮刀的高度，使其适应所需涂料的厚度，开启刮刀驱动电动缸，刮刀驱动电动缸带动正面刮刀和反面刮刀进行同步升降，调节正面刮刀和反面刮刀的底端面与防水卷材胎基的顶端面之间的距离为所需涂料的厚度，同时根据防水卷材的宽度对纠偏组件、涂料宽度调整组件和刮料宽度调整组件的位置进行调整，开启电机，电机带动双向螺杆转动，从而带动两个螺母相对移动，使与螺母固定连接的C型架、正面涂布头遮挡条、反面涂布头遮挡条和滑座与螺母同步移动，C型架带动纠偏轮和防水卷材的边缘接触，正面涂布头遮挡条和反面涂布头遮挡条分别对正面涂布头和反面涂布头位于防水卷材区域外的底部出料口进行封闭，控制正面涂布头和反面涂布头的涂料范围，同时开启董席贺，通过董席贺带动正面边缘刮刀和反面边缘刮刀进行升降，使其和防水卷材胎基的底端面接触；
[0023]步骤二、将收卷有防水卷材胎基的放卷辊和空置的用于对涂布完毕的防水卷材进行收卷的收卷辊分别安装在机架的对应位置处，将防水卷材胎基依次绕过底部输送辊，通过位于底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防水卷材制备用涂布设备，包括机架(1)、放卷辊(2)和收卷辊(3)，其特征在于，还包括：防水卷材输送装置(100)，所述防水卷材输送装置(100)用于对防水卷材胎基进行输送和翻转；正面涂布装置(200)，所述正面涂布装置(200)包括依次设置的正面涂布头(201)、正面刮刀(202)、正面涂料烘干部件和正面涂料冷固部件，所述机架(1)上安装有涂料槽(203)，所述涂料槽(203)位于所述正面涂布头(201)和所述正面刮刀(202)的底部，用于对正面刮刀(202)刮落的涂料进行承接；反面涂布装置(300)，所述反面涂布装置(300)包括依次设置的反面涂布头(301)、反面刮刀(302)、反面涂料烘干部件和反面涂料冷固部件，所述涂料槽(203)的顶部安装有接料槽(303)，所述接料槽(303)位于所述反面涂布头(301)和所述反面刮刀(302)的底部，用于对反面刮刀(302)刮落的涂料进行承接；涂料厚度确定装置(400)，所述涂料厚度确定装置(400)用于驱动正面刮刀(202)和反面刮刀(302)进行升降，控制防水卷材表面的涂料厚度；宽度适应装置，所述宽度适应装置包括驱动组件(500)、至少一组纠偏组件(600)、涂料宽度调整组件(700)和刮料宽度调整组件(800)，所述纠偏组件(600)、涂料宽度调整组件(700)和刮料宽度调整组件(800)均依靠驱动组件(500)驱动；其中，所述纠偏组件(600)用于对防水卷材胎基进行限位，将其限制在中间位置；所述涂料宽度调整组件(700)用于对正面涂布头(201)和反面涂布头(301)的涂布范围进行调节；所述刮料宽度调整组件(800)包括四个滑座(801)、两个正面边缘刮刀(802)和两个反面边缘刮刀(803)，所述正面边缘刮刀(802)和所述反面边缘刮刀(803)分别和对应的滑座(801)呈滑动配合，所述正面边缘刮刀(802)和所述反面边缘刮刀(803)均和防水卷卷材的边缘和底端面接触，所述滑座(801)上安装有用于驱动所述正面边缘刮刀(802)和所述反面边缘刮刀(803)升降的厚度适应组件(900)。2.根据权利要求1所述的防水卷材制备用涂布设备，其特征在于，所述机架(1)安装有刮刀涂料吹送装置，所述刮刀涂料吹送装置包括两组涂料吹送部件(1000)，每组所述涂料吹送部件(1000)均包括风机(1001)、多个送料喷头(1002)以及两组相对转动的链板式输送机(1003)，多个所述送料喷头(1002)安装在所述链板式输送机(1003)的外围，所述风机(1001)和所述链板式输送机(1003)均安装在所述机架(1)上，所述机架(1)安装有多个连接座(1004)，所述连接座(1004)转动连通有送风座，所述送风座通过多个伸缩管和对应的多个所述送料喷头(1002)连通，所述风机(1001)和多个所述连接座(1004)连通。3.根据权利要求1所述的防水卷材制备用涂布设备，其特征在于，所述滑座(801)上安装有边缘刮刀涂料吹落组件(1100)，所述边缘刮刀涂料吹落组件(1100)包括吹料喷头(1101)，所述吹料喷头(1101)位于所述正面边缘刮刀(802)或所述反面边缘刮刀(803)的上方，并且所述吹料喷头(1101)的出风口朝下。4.根据权利要求1所述的防水卷材制备用涂布设备，其特征在于，所述接料槽(303)的底部连通有落料管(304)，用于将接料槽(303)的内部的涂料导入所述涂料槽(203)的内部。5.根据权利要求1所述的防水卷材制备用涂布设备，其特征在于，所述防水卷材输送装
置(100)包括多个底部输送辊(101)、多个中部输送辊(102)、多个顶部输送辊(103)和多个转向辊(104)，所述转向辊(104)用于对防水卷材进行翻转。6.根据权利要求5所述的防水卷材制备用涂布设备，其特征在于，所述正面涂料烘干部件和所述反面涂料烘干部件均包括涂料烘干箱(4)，所述涂料烘干箱(4)的内部安装有加热器(5)，所述涂料烘干箱(4)上开设有用于供防水卷材穿过的贯穿口；所述正面涂料冷固部件和所述反面涂料冷固部件均包括涂料冷固箱(6)，所述涂料冷固箱(6)的内部设置有冷却管(7)，两个所述冷却管(7)相互连通，并且所述冷却管(7)和外部制冷器连通。7.根据权利要求1所述的防水卷材制备用涂布设备，其特征在于，所述驱动组件(500)包括电机(501)和双向螺杆(502)，所述双向螺杆(502)转动安装在所述机架(1)上，所述电机(501)固定安装在所述机架(1)上，所述双向螺杆(502)固定安装在所述电机(501)的输出端，所述双向螺杆(502)的外围螺纹连接有两个螺母(503)，两个所述螺母(503)对称设置在所述双向螺杆(502)的外围，并且两个所述螺母(503)分别和所述双向螺杆(502)的两个螺纹段适配。8.根据权利要求7所述的防水卷材制备用涂布设备，其特征在于，所述纠偏组件(600)包括两个C型架(601)，两个所述C型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳炫，
申请(专利权)人：沧州旭丰防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：