烟箱翻盖装置及自动开箱设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及件烟开箱技术领域，公开一种烟箱翻盖装置及自动开箱设备。烟箱翻盖装置包括输送线、调位机构和压箱机构；输送线用于沿第一方向将待翻盖烟箱输送至翻盖工位；调位机构可沿第一方向往复移动，以及可沿垂直于第一方向的方向靠近或远离输送线，以对到达翻盖工位的待翻盖烟箱进行调位；压箱机构包括第一驱动件、压板和顶压件；第一驱动件连接压板，顶压件连接压板远离第一驱动件的一侧，顶压件沿垂直于第一方向的方向凸出，第一驱动件驱使压板沿垂直于第一方向的方向靠近或远离输送线，以通过顶压件顶压调位后的待翻盖烟箱，使待翻盖烟箱翻盖。本实用新型专利技术实施例可以提高待翻盖烟箱的开箱成功率。烟箱的开箱成功率。烟箱的开箱成功率。

【技术实现步骤摘要】
烟箱翻盖装置及自动开箱设备


[0001]本技术涉及件烟开箱
，尤其是一种烟箱翻盖装置及自动开箱设备。

技术介绍

[0002]在卷烟物流配送中心条烟分拣自动化流程中，自动动开箱环节成为一个重要的中间工序，随着烟草生产厂家实现烟箱多次回收循环利用的实施推行，烟箱多次回收循环使用后，有部分烟箱盖折边出现疲劳无弹性。导致件烟在自动开箱机经划箱和预翻盖后，经件烟姿态整形装置挤压后，输送到推烟工位上，由于上烟盖与烟箱间的距离未能达到翻盖装置设计要求，引起翻盖工位翻盖机构卡损烟箱盖，导致故障停机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种烟箱翻盖装置及自动开箱设备，旨在提高件烟烟箱的开箱成功率。
[0004]第一方面，提供一种烟箱翻盖装置，包括：
[0005]输送线，用于沿第一方向将待翻盖烟箱输送至翻盖工位；
[0006]调位机构，可沿第一方向往复移动，以及可沿垂直于第一方向的方向靠近或远离输送线，以对到达翻盖工位的待翻盖烟箱进行调位；
[0007]压箱机构包括第一驱动件、压板和顶压件；第一驱动件连接压板，顶压件连接压板远离第一驱动件的一侧，顶压件沿垂直于第一方向的方向凸出，第一驱动件驱使压板沿垂直于第一方向的方向靠近或远离输送线，以通过顶压件顶压调位后的待翻盖烟箱，使待翻盖烟箱翻盖。
[0008]在一些实施例中，调位机构包括第二驱动件、第三驱动件、第一调位板和第二调位板；
[0009]第二驱动件的一端连接第一调位板，第二驱动件的另一端连接第二调位板，第二驱动件驱使第一调位板和第二调位板沿第一方向往复移动；
[0010]第三驱动件连接第二驱动件，第三驱动件驱使第二驱动件沿垂直于第一方向的方向靠近或远离输送线。
[0011]在一些实施例中，第二驱动件为双向出杆气缸。
[0012]在一些实施例中，输送线为辊式输送线，烟箱翻盖装置还包括两个遮挡机构；
[0013]两遮挡机构设置于输送线，可从输送线的底部沿垂直于第一方向的方向升起或降下；
[0014]两遮挡机构分别位于翻盖工位的前侧和后侧，两遮挡机构之间的间隔长度大于调位机构沿第一方向的移动长度。
[0015]在一些实施例中，遮挡机构包括挡板和第四驱动件；
[0016]第四驱动件连接输送线，第四驱动件连接挡板，驱使挡板从输送线的底部沿垂直于第一方向的方向升起或降下。
[0017]在一些实施例中，压板远离第一驱动件的一侧设有缓冲块，缓冲块围绕于顶压件的周侧。
[0018]在一些实施例中，烟箱翻盖装置还包括装置架体，调位机构和压箱机构固定于装置架体，输送线沿装置架体的中空区域穿过。
[0019]在一些实施例中，装置架体的一侧设有出料机构，装置架体的另一侧设有出烟口，出料机构可沿第二方向靠近或远离出烟口，第一方向与第二方向相垂直，出烟口设有整形帘。
[0020]在一些实施例中，出料机构包括第五驱动件和推板；
[0021]第五驱动件连接装置架体，第五驱动件连接推板，驱使推板沿第二方向的方向靠近或远离出烟口。
[0022]第二方面，提供一种自动开箱设备，包括第一方面的烟箱翻盖装置。
[0023]本技术的有益效果：在压箱机构的压板设置凸出的顶压件，通过顶压件作用于待翻盖烟箱的表面，减少与待翻盖烟箱的接触面积，增大待翻盖烟箱的表面压强，使待翻盖烟箱局部形变幅度增大，箱盖的打开幅度更大，提高待翻盖烟箱的开箱成功率。
附图说明
[0024]图1是一实施例提供的烟箱翻盖装置的结构示意图。
[0025]图2是一实施例提供的压箱机构的结构示意图。
[0026]图3是一实施例提供的调位机构的结构示意图。
[0027]图4是图1实施例提供的烟箱翻盖装置的另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本技术作进一步的描述。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]在本技术的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0031]现有技术中，全自动化卷烟物流配送中心的自动开箱设备将已经割开箱口密封胶带的烟箱输送至翻盖工位后，通过压箱机构按压烟箱箱体，使箱盖打开一定角度，再通过翻盖机构将箱盖进行更大幅度的打开，以便从烟箱内取出件烟。然而，目前烟草生产厂家实现烟箱多次回收循环利用的实施推行，烟箱多次回收循环使用后，有部分烟箱盖折边出现疲劳无弹性。导致件烟在自动开箱机经划箱和预翻盖后，经件烟姿态整形装置挤压后，输送到推烟工位上，由于上烟盖与烟箱间的距离未能达到翻盖装置设计要求，引起翻盖工位翻盖机构卡损烟箱盖，导致故障停机。
[0032]基于此，本技术提供一种烟箱翻盖装置及自动开箱设备，通过改进压箱机构的结构，减少压箱机构与烟箱箱体的接触面积，使烟箱箱体被按压时其箱盖能够被打开到
更大的角度，提高件烟烟箱的开箱成功率。
[0033]根据本技术的第一方面，提供一种烟箱翻盖装置。
[0034]如图1和图2所示，该烟箱翻盖装置包括输送线100、调位机构200和压箱机构300。
[0035]输送线100用于沿第一方向将待翻盖烟箱输送至翻盖工位。
[0036]具体而言，输送线100从上一个工位或装置将待翻盖烟箱输送至烟箱翻盖装置，待翻盖烟箱侧放在输送线100上，与箱盖连接的一侧表面朝上摆放，待翻盖烟箱被输送至烟箱翻盖装置时，待翻盖烟箱的箱盖密封胶带已经被隔开，待翻盖烟箱的箱盖处于可以被自由翻开的状态。
[0037]可以理解的是，第一方向为输送线100的传输方向，翻盖工位为输送线100上的一个特定位置，根据调位机构200和压箱机构300的位置而定，待翻盖烟箱输送线100沿第一方向被传输至输送线100的一个特定位置时，即翻盖工位，调位机构200和压箱机构300执行相应的动作。
[0038]调位机构200可沿第一方向往复移动以及可沿垂直于第一方向的方向靠近或远离输送线100，以对到达翻盖工位的待翻盖烟箱进行调位。
[0039]具体而言，调位机构200用于调节待翻盖烟箱在翻盖工位范围内的位置，使调节位置后的待翻盖烟箱与压箱机构300对准，压箱机构300可以作用于待翻盖烟箱的特定位置，使箱盖更容易被翻开。更为具体地，待翻盖烟箱到达翻盖工位后，输送线100暂停传输，调位机构200沿第一方向往复移动并对准待翻盖烟箱，对准后沿垂直于第一方向的方向靠近输送线100，从而接近待翻盖烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟箱翻盖装置，其特征在于，包括：输送线(100)，用于沿第一方向将待翻盖烟箱输送至翻盖工位；调位机构(200)，可沿第一方向往复移动，以及可沿垂直于第一方向的方向靠近或远离输送线(100)，以对到达翻盖工位的待翻盖烟箱进行调位；压箱机构(300)包括第一驱动件(310)、压板(320)和顶压件(330)；所述第一驱动件(310)连接压板(320)，所述顶压件(330)连接压板(320)远离第一驱动件(310)的一侧，所述顶压件(330)沿垂直于第一方向的方向凸出，所述第一驱动件(310)驱使压板(320)沿垂直于第一方向的方向靠近或远离输送线(100)，以通过顶压件(330)顶压调位后的待翻盖烟箱，使待翻盖烟箱翻盖。2.根据权利要求1所述的烟箱翻盖装置，其特征在于，所述调位机构(200)包括第二驱动件(210)、第三驱动件(220)、第一调位板(230)和第二调位板(240)；所述第二驱动件(210)的一端连接第一调位板(230)，所述第二驱动件(210)的另一端连接第二调位板(240)，所述第二驱动件(210)驱使第一调位板(230)和第二调位板(240)沿第一方向往复移动；所述第三驱动件(220)连接第二驱动件(210)，所述第三驱动件(220)驱使第二驱动件(210)沿垂直于第一方向的方向靠近或远离输送线(100)。3.根据权利要求2所述的烟箱翻盖装置，其特征在于，所述第二驱动件(210)为双向出杆气缸。4.根据权利要求1所述的烟箱翻盖装置，其特征在于，所述输送线(100)为辊式输送线，所述烟箱翻盖装置还包括两个遮挡机构(400)；两所述遮挡机构(400)设置于输送线(100)，可从输送线(100)的底部沿垂直于第一方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈庆宇，欧静文，杜丽君，古端云，郭雄基，吕昊飞，林维明，谢冰雯，张晓勇，
申请(专利权)人：广东烟草佛山市有限责任公司，
类型：新型
国别省市：