轴承保持架自动浸粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承保持架自动浸粉机构，包括机架，所述机架的上方设置有环形桁架，所述机架上滑动设置有浸粉组件，所述机架的一端设置有浸粉箱，通过夹持气缸的伸出或者收缩，可以控制夹持爪进行转动，进而通过夹持爪对轴承保持架进行夹持，在对轴承保持架进行夹持浸粉时，如果轴承保持架的直径较小时，可以采用夹持的方式，当轴承保持架的直径较大时，可以采用撑紧的方式，同时，还可以根据浸粉的方式，如轴承架外侧需要全部浸粉，则采用撑紧的方式，当轴承架的内侧需要全部浸粉时，则采用夹持的方式，适用范围广，同时可以对多种直径的轴承保持架进行浸粉工作。径的轴承保持架进行浸粉工作。径的轴承保持架进行浸粉工作。

【技术实现步骤摘要】
轴承保持架自动浸粉机构


[0001]本技术涉及轴承保持架的加工
，具体涉及轴承保持架自动浸粉机构。

技术介绍

[0002]公开号为CN210753485U的技术专利，公开了一种浸粉机，其包括：浸粉装置以及上下料装置；浸粉装置包括：行走机构、提升机构、夹爪以及流化槽，提升机构位于流化槽上方，并由行走机构带动沿X方向运动，提升机构与夹爪相连接，并带动夹爪沿Z方向运动；上下料装置包括：转盘以及上下料机构；转盘包括：三个旋转臂以及连接至各旋转臂端部的上料治具，三个旋转臂之间具有夹角，且三个旋转臂具有同一枢转轴，上料治具包括：相对设置的固定架、位于固定架下方的顶升机构，上下料机构位于转盘的一侧，其包括：气爪、驱动气爪进行上下料动作的机械臂。上述技术的浸粉机通过上下料装置可实现工件的连续进料和下料，且各工件单独进行浸粉处理，有利于减小硫化槽的体积。
[0003]但是上述技术在实际的使用过程中，需要配合机器人工作站进行工作，同时浸粉采用单个工件往复式浸粉工作，效率低，同时面对小型的工件时，其适用性低，不能很好的配合小工件的浸粉工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承保持架自动浸粉机构，以解决上述背景中问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]轴承保持架自动浸粉机构，包括机架，所述机架的上方设置有环形桁架，所述机架上滑动设置有浸粉组件，所述机架的一端设置有浸粉箱；
[0007]所述浸粉组件包括滑动设置于环形桁架上的平移架，所述环形桁架上固定设置有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸出端上固定设置有固定板，所述固定板上对称设置有夹持气缸，所述夹持气缸的伸出端上固定设置有升降架，所述升降架上对称开设有滑槽，所述固定板上位于夹持气缸的两侧对称设置有固定块，所述固定块上转动设置有夹持爪，所述夹持爪的一端与升降架滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升降伸缩杆上固定设置有限位架，所述固定板上呈矩形阵列设置有若干限位杆，所述限位杆与限位架滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述环形桁架上开设有轨槽，所述轨槽内的一侧设置有内轮齿；
[0010]所述平移架的上方固定设置有行走电机，所述行走电机的输出端上设置有行走齿轮，所述行走齿轮与内轮齿啮合连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述浸粉箱的一端对称等间距设置有若干除粉喷头。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述浸粉箱的一端且位于机架的一侧设置有工件
输送线，所述浸粉箱的另一端且位于机架的另一侧设置有成品输送线。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述工件输送线的端部设置有挡板。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)本技术中，通过夹持气缸的伸出或者收缩，可以控制夹持爪进行转动，进而通过夹持爪对轴承保持架进行夹持，在对轴承保持架进行夹持浸粉时，如果轴承保持架的直径较小时，可以采用夹持的方式，当轴承保持架的直径较大时，可以采用撑紧的方式，同时，还可以根据浸粉的方式，如轴承架外侧需要全部浸粉，则采用撑紧的方式，当轴承架的内侧需要全部浸粉时，则采用夹持的方式，适用范围广，同时可以对多种直径的轴承保持架进行浸粉工作；
[0016](2)本技术中，所述环形桁架上开设有轨槽，所述轨槽内的一侧设置有内轮齿；所述平移架的上方固定设置有行走电机，所述行走电机的输出端上设置有行走齿轮，所述行走齿轮与内轮齿啮合连接，通过行走电机的转动，带动行走齿轮进行转动，便可以使得浸粉组件进行循环往复运动，达到连续浸粉的要求，提高了浸粉的效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构俯视示意图；
[0019]图2是本技术中浸粉组件结构示意图；
[0020]图3是本技术中平移架与环形桁架连接结构剖面示意图。
[0021]图中：1、机架；2、环形桁架；20、轨槽；21、内轮齿；3、浸粉组件；31、平移架；32、行走电机；321、行走齿轮；33、升降伸缩杆；331、限位架；34、固定板；35、限位杆；36、夹持气缸；37、升降架；370、滑槽；38、固定块；39、夹持爪；4、工件输送线；41、挡板；5、浸粉箱；51、除粉喷头；6、成品输送线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－图3所示，本技术为轴承保持架自动浸粉机构，包括机架1，所述机架1的上方设置有环形桁架2，所述机架1上滑动设置有浸粉组件3，所述机架1的一端设置有浸粉箱5；
[0024]所述浸粉组件3包括滑动设置于环形桁架2上的平移架31，所述环形桁架2上固定设置有升降伸缩杆33，所述升降伸缩杆33的伸出端上固定设置有固定板34，所述固定板34上对称设置有夹持气缸36，所述夹持气缸36的伸出端上固定设置有升降架37，所述升降架37上对称开设有滑槽370，所述固定板34上位于夹持气缸36的两侧对称设置有固定块38，所述固定块38上转动设置有夹持爪39，所述夹持爪39的一端与升降架37滑动连接，通过夹持气缸36的伸出或者收缩，可以控制夹持爪39进行转动，进而通过夹持爪39对轴承保持架进行夹持，在对轴承保持架进行夹持浸粉时，如果轴承保持架的直径较小时，可以采用夹持的
方式，当轴承保持架的直径较大时，可以采用撑紧的方式，同时，还可以根据浸粉的方式，如轴承架外侧需要全部浸粉，则采用撑紧的方式，当轴承架的内侧需要全部浸粉时，则采用夹持的方式，适用范围广，同时可以对多种直径的轴承保持架进行浸粉工作。
[0025]所述升降伸缩杆33上固定设置有限位架331，所述固定板34上呈矩形阵列设置有若干限位杆35，所述限位杆35与限位架331滑动连接，在浸粉组件3对轴承保持架进行升降时，通过限位杆35的限位，可以对固定板34起到固定的作用，避免出现浸粉过程中，浸粉组件3发生震动而导致轴承保持架掉落的情况。
[0026]所述环形桁架2上开设有轨槽20，所述轨槽20内的一侧设置有内轮齿21；所述平移架31的上方固定设置有行走电机32，所述行走电机32的输出端上设置有行走齿轮321，所述行走齿轮321与内轮齿21啮合连接，通过行走电机32的转动，带动行走齿轮321进行转动，便可以使得浸粉组件3进行循环往复运动，达到连续浸粉的要求，提高了浸粉的效率。
[0027]所述浸粉箱5的一端对称等间距设置有若干除粉喷头51，用来将浸粉完成的轴承保持架表面的粉末吹落。
[0028]所述浸粉箱5的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承保持架自动浸粉机构，包括机架(1)，所述机架(1)的上方设置有环形桁架(2)，其特征在于，所述机架(1)上滑动设置有浸粉组件(3)，所述机架(1)的一端设置有浸粉箱(5)；所述浸粉组件(3)包括滑动设置于环形桁架(2)上的平移架(31)，所述环形桁架(2)上固定设置有升降伸缩杆(33)，所述升降伸缩杆(33)的伸出端上固定设置有固定板(34)，所述固定板(34)上对称设置有夹持气缸(36)，所述夹持气缸(36)的伸出端上固定设置有升降架(37)，所述升降架(37)上对称开设有滑槽(370)，所述固定板(34)上位于夹持气缸(36)的两侧对称设置有固定块(38)，所述固定块(38)上转动设置有夹持爪(39)，所述夹持爪(39)的一端与升降架(37)滑动连接。2.根据权利要求1所述的轴承保持架自动浸粉机构，其特征在于，所述升降伸缩杆(33)上固定设置有限位架(331)，所述固定板(34)上呈矩形阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，姚方兴，陈凯，熊立新，
申请(专利权)人：安徽柳溪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：