一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统及使用方法技术方案

一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统，包括底座，所述底座上端设有上料机构，上料机构包括可间歇性上下移动的工字底板，工字底板上设有两个对称的托板，托板上端表面中部分别设有第一夹板，托板上端表面左右两侧分别设有第二夹板，所述工字底板向上移动时可构成托板、第一夹板、第二夹板同步向上移动、第一夹板、第二夹板又同步向内侧移动的结构；所述托板上端设有可对基板刷锡的涂料板；底座下端设有移动机构，移动机构包括多个支撑腿，支撑腿的内侧设有多个可翻转的第一活板、第二活板，第一活板、第二活板的下端外侧分别设有移动轮；能够在生产线上直接进行刷锡工作，提高刷锡效率，刷锡前又能进行精准的校准工作。刷锡前又能进行精准的校准工作。刷锡前又能进行精准的校准工作。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统及使用方法


[0001]本专利技术涉及半导体
，尤其是涉及一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统及使用方法。

技术介绍

[0002]DBC覆铜基板具有高导热、高电绝缘、高机械强度、低膨胀等特性，又兼具无氧铜的高导电性和优异焊接性能，且能像PCB线路板一样刻蚀出各种图形，广泛应用于半导体制冷、航空航天领域；DBC覆铜基板在孔加工后需要刷锡工艺，刷锡后将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连，使它形成导电、绝缘和支撑三个方面的功能应用于半导体技术的工业生产；目前的基板刷锡设备大多为固定状态，通常是把生产线上的基板移动至刷锡设备内进行后续的刷锡工作，此过程在移动时降低了刷锡效率，并且又存在锡点涂刷不精确的风险，还不能根据生产线的需求调节刷锡位置；为此设计一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统来解决上述中所提到的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统，能够在生产线上直接进行刷锡工作，提高刷锡效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）上端设有上料机构，上料机构包括可间歇性上下移动的工字底板（7），工字底板（7）上设有两个对称的托板（15），托板（15）上端表面中部分别设有第一夹板（16），托板（15）上端表面左右两侧分别设有第二夹板（19），所述工字底板（7）向上移动时可构成托板（15）、第一夹板（16）、第二夹板（19）同步向上移动、第一夹板（16）、第二夹板（19）又同步向内侧移动的结构；所述托板（15）上端设有可对基板刷锡的涂料板（49）；底座（2）下端设有移动机构，移动机构包括多个支撑腿（25），支撑腿（25）的内侧设有多个可翻转的第一活板（26）、第二活板（27），第一活板（26）、第二活板（27）的下端外侧分别设有移动轮（28）。2.如权利要求1所述的一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统，其特征在于：所述底座（2）上端表面前后两侧分别设有侧板（6），工字底板（7）滑动连接在两个侧板（6）内侧端面上，底座（2）上端表面中部固接有第一电机（8），第一电机（8）输出端设有锥齿轮传动组，锥齿轮传动组的输出端设有圆柱间歇凸轮（11），圆柱间歇凸轮（11）外表面啮合有第一滑销（12），第一滑销（12）外表面固接有套带（13），套带（13）固接在工字底板（7）中部内壁，第一电机（8）启动时可使圆柱间歇凸轮（11）转动构成工字底板（7）间歇性往复上下移动的结构。3.如权利要求2所述的一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统，其特征在于：所述工字底板（7）上端表面各端角处分别固接有支撑杆（14），所述托板（15）固接在对应的两个支撑杆（14）上端表面；所述第一夹板（16）分别滑动连接在对应的托板（15）上，第一夹板（16）下端表面分别固接有延伸杆（20），延伸杆（20）下端表面分别固接有第二活销（21），所述侧板（6）内侧端面分别固接有轨道板（22），轨道板（22）内壁分别开设有与第二活销（21）相配合的异形轨槽。4.如权利要求1所述的一种连续式DBC覆铜基板自动加工系统，其特征在于：所述第一夹板（16）左右两端表面分别固接有延伸座，延伸座内壁分别固接有第一活销（17），所述第二夹板（19）分别滑动连接在托板（15）上端表面两侧，第二夹板（19）外侧端面上分别固接有与对应的第一活销（17）相配合的斜槽板（18）。5.如权利要求1所述的一种连续式DBC覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，陈建民，赵丽萍，钱俊有，李永校，蔡水占，冯玉杰，张建中，陈奕曈，
申请(专利权)人：许昌市森洋电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：