本实用新型专利技术公开一种纺丝箱、纺丝装置及纺丝牵伸卷绕联合机，涉及聚酯长丝生产技术领域，解决了不能在一台纺丝及牵伸卷绕装置上同时生产出高强产业用长丝、低缩高强产业用长丝和中强产业用长丝的技术问题。纺丝箱包括相互并列的两个纺丝箱体和连接两个纺丝箱体的连接板，纺丝箱体的水平截面具有沿长度方向的横向中心线，两个纺丝箱体分别包括一排纺丝组件，纺丝组件的排布方向与横向中心线的直线方向、纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均相同，两排纺丝组件在横向中心线方向上错位设置。通过本纺丝箱可以选择输出两种不同原料的丝束，为在同一台设备上同时生产出不同的聚酯细旦产业用长丝打下基础。酯细旦产业用长丝打下基础。酯细旦产业用长丝打下基础。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝箱、纺丝装置及纺丝牵伸卷绕联合机
[0001]本技术涉及聚酯长丝生产
，尤其涉及一种纺丝箱、纺丝装置及纺丝牵伸卷绕联合机。
技术介绍
[0002]在聚酯细旦长丝领域，不能在一台纺丝及牵伸卷绕装置上同时生产出高强产业用长丝、低缩高强产业用长丝和中强产业用长丝，聚酯细旦产业用长丝的生产设备都是纺制品种单一。
[0003]随着聚酯细旦产能规模不断放大，产品范围不断扩展，导致使用厂家需要配置不同的设备，如继续按现有工艺制备聚酯细旦产业用长丝，纺丝生产线将变得越来越庞大，也将对生产厂房用地和建筑面积的需求更大，最终将使聚酯细旦产业用长丝纤维的生产成本不断提高，能耗增加，竞争能力减弱；耗费大量财力，这些严重阻碍了聚酯细旦产业用长丝的高速发展。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种纺丝箱、纺丝装置及纺丝牵伸卷绕联合机，解决了相关技术中不能在一台纺丝及牵伸卷绕装置上同时生产出高强产业用长丝、低缩高强产业用长丝和中强产业用长丝的技术问题。
[0005]本申请提供一种纺丝箱，包括相互并列的两个纺丝箱体和连接两个纺丝箱体的连接板，两个纺丝箱体分别接收两个螺杆挤压机输出的熔体，纺丝箱体的水平截面具有沿长度方向的横向中心线，两个纺丝箱体的横向中心线相互平行，连接板与纺丝箱体的长边侧连接；两个纺丝箱体分别包括一排纺丝组件，纺丝组件的排布方向与横向中心线的直线方向、纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均相同，两排纺丝组件在横向中心线方向上错位设置。
[0006]可选地，两个纺丝箱体均包括计量泵及与计量泵连接的熔体进口总管，计量泵通过熔体管路支管与各自纺丝组件连接，各个熔体管路支管的长度相等，两个纺丝箱体的熔体进口总管分别接收两个螺杆挤压机输出的熔体。
[0007]可选地，纺丝箱体均包括上纺丝箱体和位于上纺丝箱体正下方的下纺丝箱体，计量泵、熔体进口总管均设置于上纺丝箱体，纺丝组件安装于下纺丝箱体；
[0008]上纺丝箱体和下纺丝箱体分别设置有加热介质进口和加热介质出口，以在每个纺丝箱体中控制上纺丝箱体的设定温度低于下纺丝箱体的设定温度。
[0009]可选地，纺丝箱用于聚酯细旦产业用长丝生产时，上纺丝箱体的设定温度为280℃
‑
298℃，下纺丝箱体的设定温度为290℃
‑
300℃。
[0010]可选地，纺丝箱体中的一排纺丝组件包括均匀间隔布置的n个纺丝组件，n为正整数且4≤n≤8，至少一个熔体管路支管安装有熔体压力传感器。
[0011]一种纺丝装置，包括按生产工艺依次设置的螺杆挤压机、上述纺丝箱、安装于纺丝
箱中的纺丝组件、缓冷器、缓冷风部件、环吹冷却部件和甬道，从甬道所出的丝束传送至牵伸卷绕装置；螺杆挤压机、缓冷器、环吹冷却部件和甬道的数量为两个，两个螺杆挤压机分别与纺丝箱中的两个纺丝箱体各自熔体进口总管连接，纺丝箱的两个纺丝箱体底侧分别与两个缓冷器顶侧连接，两个缓冷器底侧均与缓冷风部件顶侧连接，缓冷风部件以形成缓冷风区域，缓冷风部件底侧与两个环吹冷却部件顶侧连接，两个环吹冷却部件底侧分别与两个甬道连接，两个甬道并排设置。
[0012]可选地，螺杆挤压机的螺杆包括依次连接的进料段、压缩段和计量段，计量段包括依次连接的第一计量段、第二计量段、第三计量段和锥形鱼雷头，第一计量段与压缩段相连，第一计量段的螺槽槽底开设有若干直槽，直槽的长度方向与螺杆的轴向相同，第二计量段呈等距螺纹设置，第三计量段的周缘均匀布置菱形块以形成花键。
[0013]可选地，缓冷器包括上缓冷器、下缓冷器和设置于上缓冷器与下缓冷器之间的隔热垫，上缓冷器和下缓冷器被配置为各自调控温度。
[0014]可选地，缓冷风部件包括：
[0015]热风箱体，热风箱体的顶部用于和缓冷器部件连通、底部用于和环吹风冷却部件连通；
[0016]热风进口管道，一端与热风箱体连通于热风箱体的侧部处，另一端用于引入热空气。
[0017]一种纺丝牵伸卷绕联合机，包括上述的纺丝装置和与纺丝装置平行布置的牵伸卷绕装置。
[0018]本申请有益效果如下：提供一种纺丝箱，包括相互固定连接的两个纺丝箱体，两个纺丝箱体并列设置且是各自一长边侧相互连接，两个纺丝箱体分别接收两个螺杆挤压机输出的熔体，具体各自接收相同的或不同的原料熔体，例如普通切片和高粘切片经螺杆挤压机形成的熔体；纺丝箱体各设置一排纺丝组件，纺丝组件按照横向中心线进行排列，进一步排布方向与牵伸卷绕装置中热辊的轴向相同，使得纺丝装置传送的丝束能够不偏转地进入牵伸卷绕装置；本方案在于，纺丝箱的两排纺丝组件在横向中心线方向上错位设置，两排纺丝组件按照丝束到热辊的路径长度分为较近一排和较远一排，在设备运行时从较远一排纺丝组件出来的丝束大部分穿过较近一排所出丝束的间隙，保证两排纺丝组件出的丝束能够不打架的以一排的形式卷绕到热辊上；另一方面，两排丝束到热辊进丝位置的路径可以是相等的、也可以是不等的；采用组件双排错位对称结构，缩短了箱体内的熔体管路长度，从而缩短了熔体停留时间，降低了熔体压力降，提高了纺丝工艺性；采用了组件双排错位对称结构的技术手段，可使箱体内各相应的管路长度差接近最小，使各纺丝组件的熔体配送趋于一致，使纺制出的丝条更加均匀，各个组件所喷丝的丝束能够均匀集束在热辊上，为牵伸一致提供前提条件，进而达到各束丝牵伸一致；通过本纺丝箱，可以选择输出两种不同原料的丝束，为在同一台设备上同时生产出不同的聚酯细旦产业用长丝打下基础，进一步解决纺丝生产线愈加庞大带来的一系列问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例。
[0020]图1为本申请提供的包含纺丝箱的纺丝装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中螺杆挤压机的具体结构示意图；
[0022]图3为图2中螺杆的具体结构示意图；
[0023]图4为图1中纺丝箱的整体示意图；
[0024]图5为图1中纺丝箱的竖向剖视图；
[0025]图6为图1中纺丝箱的水平剖视图；
[0026]图7为图1中纺丝组件的两种可实施方案的示意图；
[0027]图7a为图1中纺丝组件的第一种结构的俯视图；
[0028]图7b为图1中纺丝组件的第一种结构的竖向剖视图；
[0029]图7c为图1中纺丝组件的第二种结构的俯视图；
[0030]图7d为图1中纺丝组件的第二种结构的竖向剖视图；
[0031]图8为图7d的具体结构示意图；
[0032]图9为图1中缓冷器的具体结构示意图；
[0033]图10为图1中缓冷风部件的示意图；
[0034]图11为图1中缓冷风部件的水平剖视图；
[0035]图12为图1中环吹冷却部件的具体结构示意图。
具体实施方式
[0036]本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱，其特征在于，所述纺丝箱包括相互并列的两个纺丝箱体和连接两个所述纺丝箱体的连接板，两个所述纺丝箱体分别接收两个螺杆挤压机输出的熔体，所述纺丝箱体的水平截面具有沿长度方向的横向中心线，两个所述纺丝箱体的横向中心线相互平行，所述连接板与所述纺丝箱体的长边侧连接；两个所述纺丝箱体分别包括一排纺丝组件，所述纺丝组件的排布方向与所述横向中心线的直线方向、所述纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均相同，两排所述纺丝组件在所述横向中心线方向上错位设置。2.如权利要求1所述的纺丝箱，其特征在于，两个所述纺丝箱体均包括计量泵及与所述计量泵连接的熔体进口总管，所述计量泵通过熔体管路支管与各自所述纺丝组件连接，各个所述熔体管路支管的长度相等，两个所述纺丝箱体的所述熔体进口总管分别接收所述两个螺杆挤压机输出的熔体。3.如权利要求2所述的纺丝箱，其特征在于，所述纺丝箱体均包括上纺丝箱体和位于所述上纺丝箱体正下方的下纺丝箱体，所述计量泵、所述熔体进口总管均设置于所述上纺丝箱体，所述纺丝组件安装于所述下纺丝箱体；所述上纺丝箱体和下纺丝箱体分别设置有加热介质进口和加热介质出口，以在每个纺丝箱体中控制所述上纺丝箱体的设定温度低于所述下纺丝箱体的设定温度。4.如权利要求3所述的纺丝箱，其特征在于，所述纺丝箱用于聚酯细旦产业用长丝生产时，所述上纺丝箱体的设定温度为280℃
‑
298℃，所述下纺丝箱体的设定温度为290℃
‑
300℃。5.如权利要求2所述的纺丝箱，其特征在于，所述纺丝箱体中的一排纺丝组件包括均匀间隔布置的n个纺丝组件，n为正整数且4≤n≤8，至少一个所述熔体管路支管安装有熔体压力传感器。6.一种纺丝装置，其特征在于，包括按生产工艺依次设置的螺杆挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛育博，满晓东，徐凯，李雅迪，任玉国，侯伯，刘凯亮，白雪，裴龙，张宝成，李惊涛，毛绪欣，刘鹏，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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