本申请提供了一种彩釉喷绘机的烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括烘干装置机箱、输送转盘和载物板，烘干装置机箱的中部开设有加工槽口，输送转盘的中心固定式连接有转轴，转轴的底部传动式连接有电机，输送转盘外侧的顶端开设有多个第一收纳槽，第一收纳槽两侧的内壁均开设有第三收纳槽，载物板一端的两侧均固定式连接有座块，载物板的顶端固定式连接有抬升框，抬升框的内壁固定式连接有多个限位挡条；其技术要点为：通过利用电机带动转轴使固定在其外部的输送转盘转动，当设置在第一收纳槽内部的载物板进入加工槽口的内部后，放置在抬升框顶部的玻璃上的彩釉可以在第一收纳槽和加工槽口侧壁形成的槽内被烘干，有利于保证彩釉的烘干效果。彩釉的烘干效果。彩釉的烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种彩釉喷绘机的烘干装置
[0001]本技术属于烘干装置
，具体是一种彩釉喷绘机的烘干装置。
技术介绍
[0002]彩釉玻璃主要通过将无机釉印刷到玻璃表面，然后经烘干、钢化或热化加工，并将釉料永久烧结于玻璃表面制得，彩釉玻璃耐磨性高、可耐酸碱，而为了提高彩釉玻璃上彩釉的印刷打样速度，增加玻璃彩釉装饰图案、文字的多样性，逐渐开始利用彩釉玻璃数码喷绘机在玻璃上进行图案、文字的印刷打样工作，不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对玻璃的表面造成损坏。
[0003]现有公开号为CN112078255B的一种专用于彩釉玻璃数码喷绘机的烘干装置通过转动辊子的设置，数码喷绘机在打印完的材料放置在斜块板上，打开电加热器的开关，对转动棍子内部的电加热管进行加热，再开启转动棍子，对纸张传送带进行移动，从而可使需要烘干的材料移动至烘干装置机箱，通过电加热管可对打印完的材料进行烘干加热，通过纸张传送带进行热传递，使材料烘干速度增快，材料均匀贴在传送带上，使纸张能够均匀的吸收热量，提高工作效率。
[0004]但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术存在如下技术问题：
[0005]现有彩釉喷绘机采用是送方式为输送带，将彩釉玻璃传送经过烘干装置机箱的内部进行烘干，但是输送带长时间在高温的环境中工作，容易受热而膨胀变形，会出现打滑等现象，影响其正常传输，停机维修会浪费大量时间，影响彩釉喷绘机烘干彩釉玻璃的效率。
技术实现思路
[0006]为了克服现有的不足, 本申请实施例提供一种彩釉喷绘机的烘干装置，通过利用电机带动转轴转动，利用转轴带动输送转盘转动，使设置在第一收纳槽内部的载物板进入加工槽口的内部，而放置在抬升框顶部的玻璃上的彩釉可以在第一收纳槽和加工槽口侧壁形成的槽内被烘干，解决了现有专用于彩釉玻璃数码喷绘机的烘干装置利用传送带输送完成喷绘的玻璃进入烘干装置机箱的内部进行烘干工作时，输送带容易受烘干产生的热量而膨胀，从而在多个转动辊子之间打滑，降低了输送带传输效率的问题。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种彩釉喷绘机的烘干装置，包括三部分的结构，分别为：用于烘干玻璃上彩釉的烘干装置机箱、输送转盘和用于承载彩釉玻璃的载物板，所述烘干装置机箱的顶部设置有温度显示屏，所述烘干装置机箱的中部开设有加工槽口，所述烘干装置机箱底部的一侧开设有第二收纳槽；
[0009]所述输送转盘的中心固定式连接有转轴，所述转轴的底部传动式连接有电机，所述电机与第二收纳槽的侧壁固定式连接，所述输送转盘外侧的顶端开设有多个第一收纳槽；
[0010]所述载物板的顶端固定式连接有抬升框，所述抬升框的内壁固定式连接有多个限
位挡条。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述载物板的内部开设有板槽，所述板槽的内部与抬升框的内部相连通。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述载物板一端的顶部固定式连接有控制条，所述载物板滑动式连接在第一收纳槽的内部，所述控制条与第一收纳槽的侧壁活动式连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一收纳槽两侧的内壁均开设有第三收纳槽，所述载物板一端的两侧均固定式连接有座块，所述座块滑动式连接在第三收纳槽的内部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述座块与第三收纳槽一端的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧活动式连接在第三收纳槽的内部。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第三收纳槽一端的内壁固定式连接有导向杆，所述座块滑动式连接在导向杆的外部，所述弹簧活动式套接在导向杆的外部。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述转轴转动式连接在烘干装置机箱的内部，所述输送转盘活动式连接在加工槽口的内部，所述输送转盘的外壁与加工槽口的侧壁滑动式连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述载物板的一端与加工槽口的侧壁滑动式连接，所述载物板的另一端与第一收纳槽一端的内壁接触式连接。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]一是，本方案中，通过利用电机带动转轴转动，利用转轴带动输送转盘转动，使设置在第一收纳槽内部的载物板进入加工槽口的内部，本技术的是送方式与输送带传送相比，避免了传送带因高温膨胀而打滑，从而影响传输效率的问题，而放置在抬升框顶部的玻璃上的彩釉可以在第一收纳槽和加工槽口侧壁形成的槽内被烘干，保证了烘干效果；
[0020]二是，本方案中，通过在载物板的内部开设板槽，并使板槽与抬升框的内侧相连通，在完成烘干工作的彩釉玻璃被冷却从加工槽口的内部输出时，使抬升框顶部的彩釉玻璃正反面均可以快速散除余热；
[0021]三是，本方案中，通过利用控制条拉动载物板在第一收纳槽的内部滑动，使座块克服弹簧的阻力将弹簧压缩，在将控制条释放后，可以使弹簧推动载物板向第一收纳槽的内部复位，简单方便，效率较高。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术输送转盘和载物板的结构示意图；
[0024]图3为本技术电机和输送转盘的连接结构示意图；
[0025]图4为本技术输送转盘的结构示意图；
[0026]图5为本技术载物板的结构示意图。
[0027]附图说明：1、温度显示屏；2、烘干装置机箱；3、输送转盘；4、控制条；5、第一收纳槽；6、载物板；7、电机；8、第二收纳槽；9、转轴；10、板槽；11、限位挡条；12、抬升框；13、第三收纳槽；14、座块；15、导向杆；16、加工槽口；17、弹簧。
具体实施方式
[0028]本申请实施例通过提供一种彩釉喷绘机的烘干装置，通过利用电机带动转轴转动，利用转轴带动输送转盘转动，使设置在第一收纳槽内部的载物板进入加工槽口的内部，而放置在抬升框顶部的玻璃上的彩釉可以在第一收纳槽和加工槽口侧壁形成的槽内被烘干。
[0029]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0030]实施例1：
[0031]本实施例介绍了一种彩釉喷绘机的烘干装置的具体结构，具体参照图1
‑
图5所示，包括：用于烘干玻璃上彩釉的烘干装置机箱2、输送转盘3和用于承载彩釉玻璃的载物板6，烘干装置机箱2的顶部设置有温度显示屏1，烘干装置机箱2的中部开设有加工槽口16，烘干装置机箱2底部的一侧开设有第二收纳槽8；
[0032]输送转盘3的中心固定式连接有转轴9，转轴9的底部传动式连接有电机7，电机7与第二收纳槽8的侧壁固定式连接，输送转盘3外侧的顶端开设有多个第一收纳槽5；
[0033]其中，装载有彩釉玻璃的载物板6活动式连接在第一收纳槽5的内部，当第二收纳槽8通过转轴带动输送转盘3绕转轴9转动时，进入加工槽口16内部的彩釉玻璃被烘干装置机箱2内部的烘干原件烘干；与输送带传送相比，解决了传送带因高温膨胀而打滑，从而影响传输效率的问题；
[0034]在一些示例中，转轴9转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩釉喷绘机的烘干装置，其特征在于，包括：用于烘干玻璃上彩釉的烘干装置机箱（2），所述烘干装置机箱（2）的顶部设置有温度显示屏（1），所述烘干装置机箱（2）的中部开设有加工槽口（16），所述烘干装置机箱（2）底部的一侧开设有第二收纳槽（8）；输送转盘（3），所述输送转盘（3）的中心固定式连接有转轴（9），所述转轴（9）的底部传动式连接有电机（7），所述电机（7）与第二收纳槽（8）的侧壁固定式连接，所述输送转盘（3）外侧的顶端开设有多个第一收纳槽（5）；以及用于承载彩釉玻璃的载物板（6），所述载物板（6）的顶端固定式连接有抬升框（12），所述抬升框（12）的内壁固定式连接有多个限位挡条（11）。2.如权利要求1所述的一种彩釉喷绘机的烘干装置，其特征在于：所述载物板（6）的内部开设有板槽（10），所述板槽（10）的内部与抬升框（12）的内部相连通。3.如权利要求1所述的一种彩釉喷绘机的烘干装置，其特征在于：所述载物板（6）一端的顶部固定式连接有控制条（4），所述载物板（6）滑动式连接在第一收纳槽（5）的内部，所述控制条（4）与第一收纳槽（5）的侧壁活动式连接。4.如权利要求1所述的一种彩釉喷绘机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪才，
申请(专利权)人：沈阳瑞宝不锈钢产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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