本实用新型专利技术属于裁剪机技术领域，具体为一种防毛边的花边织带裁剪装置，包括工作台，所述工作台两侧设置有调节机构，所述工作台上表面设有裁剪机构,通过对裁剪机构的设计解决了布料在裁剪时因需要拉伸平整导致的毛边产生的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防毛边的花边织带裁剪装置
[0001]本技术属于裁剪机
，尤其涉及一种防毛边的花边织带裁剪装置。
技术介绍
[0002]服装裁剪机是一种通过计算机传送的载片数据进行服装面料剪裁的机器，其工作原理是将服装面料固定在支撑架上，由驱动装置带动裁剪机头对服饰面料按切割轨迹进行裁剪，由于布料多是由多根线编制而成的产品，在裁剪布料的过程中剪切口存在一定的先后顺序，后续剪切位置会因为布料两端为使布料平整而实施拉力，但同样会使得布料编制而成的线形成一定拉伸，此时剪切就会产生毛边，但是在裁剪过程中没有对服装面料进行压紧的压紧装置，导致服饰面料的切边容易产生毛边。
[0003]现有技术中专利号为CN212025735U公布了一种服装面料防毛边式裁剪机包括工作台，工作台的表面且靠近两侧边缘的位置活动连接有对称分布的支撑立板，两个支撑立板之间且位于顶部的位置设有导轨，导轨的侧面滑动连接有切割装置，切割装置包括固定板，固定板的前侧且靠近顶部的位置水平设有第二安装板，第二安装板的底部设有气缸，气缸活塞杆的端部设有连接板，连接板底部的中部设有高频振动刀。该服装面料防毛边式裁剪机，通过设有的驱动马达和伺服电机可以带动切割装置进行X、Y向的平面移动，从而实现对服装面料的裁剪，通过切割装置中的气缸、推板、弹簧和压板的配合可以将服装面料压紧，从而避免在裁剪时产生毛边。
[0004]上述机构中仍存在不足，首先高频振动刀对于切割的布料种类有要求，并不是所有的布料都可以由于切割，其次在日常切割过程中，工作人员通常会将布料一定的拉伸来达到平整的作用，但难免会与工作台面有一定间隙，此时单方向的压紧，会使得拉伸的布料产生二次形变，从而使得剪切面产生偏移误差。
技术实现思路
[0005]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种防毛边的花边织带裁剪装置。
[0006]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种防毛边的花边织带裁剪装置，包括工作台，所述工作台两侧设置有调节机构，所述工作台上表面设有裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪底座，所述裁剪底座对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一传动件，所述第一传动件开设有第一滑动槽，所述裁剪底座开设有第一执行槽，所述第一执行槽与第一滑动槽相通，所述第一执行槽内壁固定有第一圆柱，所述第一圆柱对称铰接有第一刀具，所述第一刀具剪切一侧设有夹持机构，所述第一刀具远离剪切一端均对称铰接有第一连杆，所述第一连杆远离第一刀具一端转动设置有第二圆柱，所述第二圆柱远离一侧第一连杆的一端与另一侧的第一连杆转动配合，所述第一执行槽内壁开设有第二滑槽，所述第二圆柱与第二滑槽滑动配合。
[0007]作为优选，所述夹持机构包括两第一夹持板，所述裁剪底座对称开设有第一夹持槽且与第一执行槽相通，所述第一夹持板滑动设置于第一夹持槽，所述第一传动件下表面
固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一传动件一端与上侧第一夹持板固定连接，所述第一夹持槽内壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第二传动件，所述第二传动件开设有第三滑动槽，所述第二滑动槽内壁对称开设有第一斜槽，所述第一斜槽内均滑动设置有第一传动柱，所述第一夹持板开设有第六滑动槽，所述第一传动柱贯穿第三滑动槽与对应位置的第六滑动槽滑动配合，所述第一夹持槽下壁开设有第一孔槽，所述第一孔槽滑动设置有第一导向柱，所述第一导向柱远离第一孔槽一端与下侧第一夹持板固定连接。
[0008]作为优选，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机固定于工作台一侧，所述工作台对称开设有第一空槽，所述第一空槽内转动设置有第一丝杠，所述第一电机输出轴与第一丝杠固定连接，所述第一空槽上壁开设有第三滑槽，两侧所述第三滑槽之间设置有调节底座，所述调节底座两端分别滑动设置于两侧的第三滑槽内，所述调节底座与第一丝杠螺纹配合。
[0009]作为优选，所述调节底座开设有第二空槽，所述第二空槽转动设置有第二丝杠，所述调节底座侧壁固定有第二电机，所述第二电机输出轴与第二丝杠固定连接，所述第二空槽内壁开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽滑动设置有第一连接件，所述第一连接件与第二丝杠螺纹配合，所述第一连接件远离第二丝杠一端与裁剪底座固定连接，所述工作台上表面开设有第四滑槽，所述裁剪底座与第四滑槽滑动配合。
[0010]作为优选，所述裁剪底座固定有半圆形连接件，所述半圆形连接件开设有第三空槽且与第一滑槽相通，所述第三空槽转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮靠近第一滑槽一侧固定有第一传动杆，所述第一传动杆与第一滑动槽滑动配合，所述调节底座固定有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合。
[0011]作为优选，所述第一执行槽内壁开设有第五滑槽且与第一滑槽相通，所述第五滑槽滑动设置有L形连接件，所述L形连接件与第一传动件固定连接，所述L形连接件开设有第五滑动槽，所述第五滑动槽滑动设置有第二传动柱，所述第二传动柱远离第五滑动槽一端与第一刀具固定连接。
[0012]综上所述，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置调节机构以此达到按所需织带长度来裁剪，在裁剪过程中设置双向第一夹持板，在剪切前完成夹持，然后剪切，有效避免为平整而拉动布料，产生的布料线段拉伸，从而产生的毛边，在剪切前夹持将抵消拉力，使其即平整有没有毛边，有利产出布料的美观度，大大提高了产出布料的市场，增加了收入。
附图说明
[0014]图1为本技术整体机构示意图。
[0015]图2为本技术裁剪机构零件位置示意图。
[0016]图3为本技术裁剪机构剖视图。
[0017]图4为本技术裁剪机构局部零件结构示意图。
[0018]图5为本技术夹持机构零件位置示意图。
[0019]图6为本技术裁剪机构与夹持机构件零件位置示意图。
[0020]图7为本技术第一齿轮与裁剪底座间位置示意图。
[0021]图8为本技术调节底座与裁剪底座间零件位置示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]参考图1
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3，一种防毛边的花边织带裁剪装置，包括工作台1，工作台1上表面设有裁剪机构3，裁剪机构3包括裁剪底座4，裁剪底座4对称开设有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动设置有第一传动件6，第一传动件6开设有第一滑动槽7，裁剪底座4开设有第一执行槽8，第一执行槽8与第一滑动槽7相通，第一执行槽8内壁固定有第一圆柱9，第一圆柱9对称铰接有第一刀具10，第一刀具10的设置使其完成对布料的剪切，第一刀具10剪切一侧设有夹持机构11，在刀具一侧设置夹持机构11，在剪切前完成夹持，以此最大程度上抵消拉动所产生的形变。
[0024]参考图1
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3，第一刀具10远离剪切一端均对称铰接有第一连杆12，通过第一连杆12与第二圆柱13的设置，使得两把第一刀具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防毛边的花边织带裁剪装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)两侧设置有调节机构(2)，所述工作台(1)上表面设有裁剪机构(3)，所述裁剪机构(3)包括裁剪底座(4)，所述裁剪底座(4)对称开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内滑动设置有第一传动件(6)，所述第一传动件(6)开设有第一滑动槽(7)，所述裁剪底座(4)开设有第一执行槽(8)，所述第一执行槽(8)与第一滑动槽(7)相通，所述第一执行槽(8)内壁固定有第一圆柱(9)，所述第一圆柱(9)对称铰接有第一刀具(10)，所述第一刀具(10)剪切一侧设有夹持机构(11)，所述第一刀具(10)远离剪切一端均对称铰接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)远离第一刀具(10)一端转动设置有第二圆柱(13)，所述第二圆柱(13)远离一侧第一连杆(12)的一端与另一侧的第一连杆(12)转动配合，所述第一执行槽(8)内壁开设有第二滑槽(14)，所述第二圆柱(13)与第二滑槽(14)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种防毛边的花边织带裁剪装置，其特征在于，所述夹持机构(11)包括两第一夹持板(15)，所述裁剪底座(4)对称开设有第一夹持槽(16)且与第一执行槽(8)相通，所述第一夹持板(15)滑动设置于第一夹持槽(16)，所述第一传动件(6)下表面固定有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)远离第一传动件(6)一端与上侧第一夹持板(15)固定连接，所述第一夹持槽(16)内壁开设有第二滑动槽(18)，所述第二滑动槽(18)内滑动设置有第二传动件(19)，所述第二传动件(19)开设有第三滑动槽(20)，所述第二滑动槽(18)内壁对称开设有第一斜槽(21)，所述第一斜槽(21)内均滑动设置有第一传动柱(22)，所述第一夹持板(15)开设有第六滑动槽(50)，所述第一传动柱(22)贯穿第三滑动槽(20)与对应位置的第六滑动槽(50)滑动配合，所述第一夹持槽(16)下壁开设有第一孔槽(23)，所述第一孔槽(23)滑动设置有第一导向柱(24)，所述第一导向柱(24)远离第一孔槽(23)一端与下侧第一夹持板(15)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防毛边的花边织带裁剪装置，其特征在于，所述调节机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼泉，楼春芸，俞科芳，陈涛锋，周久林，
申请(专利权)人：杭州菲采威纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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