一种工业燃气节能生产的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝器技术领域，具体为一种工业燃气节能生产的冷凝器，包括器体，所述器体的底部固定连接有导料底座，所述导料底座的底部设置有冷凝水收集装置，所述冷凝水收集装置包括有：集水管，所述集水管的内部固定连接有第一水泵；水压板，所述水压板的底部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端固定连接有连接头；抖料装置，所述抖料装置包括连杆、齿杆、单齿转轴和冷凝管轴。本实用新型专利技术通过导料底座对器体内冷凝水导流收集，第一水泵将导料底座内水抽入集水管内收集，避免冷凝水长期位于器体内导致元件受损污染的问题，利用水压压动水压板进行移动让位，通过外接水管，达到对集水管内冷凝水进行导出利用的目的。集水管内冷凝水进行导出利用的目的。集水管内冷凝水进行导出利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种工业燃气节能生产的冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，具体为一种工业燃气节能生产的冷凝器。

技术介绍

[0002]燃气锅炉环保，占地面积小，操作简单、机动灵活，易实现自动化等特点，冷凝器，是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，在燃气锅炉使用中，为了回收排放烟气中的热量，通常会在锅炉的烟气排放管道中串联设置冷凝器，这样能够吸收烟气排放管道中的热量，从而达到节能环保的作用。
[0003]传统的燃气锅炉冷凝器在热交换过程中产生的冷凝水无法收集，堆积在冷凝器中，容易造成内部污染，甚至内部配件损坏，因此需要使用者频繁清理，给使用者带来不便，难以满足使用者的日常使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业燃气节能生产的冷凝器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业燃气节能生产的冷凝器，包括器体，所述器体的底部固定连接有导料底座，所述导料底座的底部设置有冷凝水收集装置，所述冷凝水收集装置包括有：
[0006]集水管，所述集水管的顶部固定在导料底座的内部，所述集水管的内部固定连接有第一水泵，所述第一水泵用于抽吸导料底座内冷凝水；
[0007]水压板，所述水压板的表面滑动连接在集水管的内壁，所述水压板的底部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端固定连接有连接头；
[0008]抖料装置，所述抖料装置包括连杆、齿杆、单齿转轴和冷凝管轴，所述连杆的表面固定在限位滑杆的表面。
[0009]优选的，所述抖料装置还包括有固定挡板、管体和弹片，所述固定挡板的端部固定在器体的内壁，所述管体的端部固定在冷凝管轴的表面，所述弹片的表面固定在管体的表面。
[0010]优选的，所述水压板的底部通过弹簧弹性连接集水管的内部，所述限位滑杆的表面活塞连接集水管的内部。
[0011]优选的，所述水压板的内部固定微型水泵，所述限位滑杆的内部开设有通槽，所述微型水泵的输出端与通槽的顶端固定。
[0012]优选的，所述连杆的表面固定在齿杆的表面，所述齿杆的表面滑动连接在器体的端部，且齿杆的表面啮合单齿转轴的表面。
[0013]优选的，所述单齿转轴的端部固定在冷凝管轴的端部，所述单齿转轴和冷凝管轴的表面均转动连接器体的内部。
[0014]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种工业燃气节能生产的冷凝器，
至少具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术通过导料底座对器体内的冷凝水进行导流收集，定时启动第一水泵将导料底座内水抽入集水管内收集，避免冷凝水长期位于器体内导致元件受损污染的问题，利用水压压动水压板进行移动让位，通过外接水管，达到对集水管内冷凝水进行导出利用的目的。
[0016](2)、本技术通过水压板的移动驱动限位滑杆带动连杆上齿杆向下移动，齿杆通过单齿转轴与扭簧带动冷凝管轴上管体正反转动，短范围的转动促进表面冷凝水的下料，同时利用弹片与固定挡板撞击、让位与复位，将形变产生的力振动的传递给管体，使其表面抖动，促进管体表面附着的冷凝水珠下料，避免水珠长期粘附在其表面导致表面污染受损的问题。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中器体剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术中抖料装置结构示意图；
[0021]图4为本技术中单齿转轴处结构示意图；
[0022]图5为本技术中限位滑杆剖面结构示意图。
[0023]图中：1、器体；2、导料底座；3、冷凝水收集装置；31、集水管；32、第一水泵；33、水压板；331、微型水泵；34、限位滑杆；341、通槽；35、连接头；36、抖料装置；361、连杆；362、齿杆；363、单齿转轴；364、冷凝管轴；365、固定挡板；366、管体；367、弹片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术提供的技术方案：
[0026]一种工业燃气节能生产的冷凝器，包括器体1，器体1的底部固定连接有导料底座2，导料底座2的底部设置有冷凝水收集装置3，导料底座2的内部固定连接有过滤网板，用于对冷凝水进行过滤处理，倾斜状态的导料底座2便于冷凝水的导流，冷凝水收集装置3包括有：
[0027]集水管31，集水管31的顶部固定在导料底座2的内部，集水管31的内部固定连接有第一水泵32，第一水泵32用于抽吸导料底座2内冷凝水，并在抽吸后将冷凝水固定收集在集水管31内部，避免冷凝水长期位于器体1内导致元件受损污染的问题；
[0028]水压板33，水压板33的表面滑动连接在集水管31的内壁，水压板33的底部通过弹簧弹性连接集水管31的内部，弹性固定方式便于水压板33进行受力后的移动与不受力后的弹性复位移动，水压板33的底部固定连接有限位滑杆34，并用于对水压板33进行移动导向，限位滑杆34的底端固定连接有连接头35，连接头35可外接水管，达到对集水管31内冷凝水
进行导出利用的目的，限位滑杆34的表面活塞连接集水管31的内部；
[0029]抖料装置36，抖料装置36包括连杆361、齿杆362、单齿转轴363和冷凝管轴364，连杆361的表面固定在限位滑杆34的表面，设置倾斜状态的连杆361用于减少移动所需空间，连杆361的表面固定在齿杆362的表面，用于带动固定齿杆362通过移动，齿杆362的表面滑动连接在器体1的端部，并被限位只能进行直线移动，且齿杆362的表面啮合单齿转轴363的表面；
[0030]单齿转轴363的端部固定在冷凝管轴364的端部，单齿转轴363和冷凝管轴364的表面均通过扭簧弹性连接器体1的内部，利用弹力进行转动后的复位运动。
[0031]本实施例中，抖料装置36还包括有固定挡板365、管体366和弹片367，固定挡板365的端部固定在器体1的内壁，管体366的端部固定在冷凝管轴364的表面，弹片367的表面固定在管体366的表面，并用于在抖动后利用共振促进管体366表面振动。
[0032]进一步的是，水压板33的内部固定微型水泵331，限位滑杆34的内部开设有通槽341，微型水泵331的输出端与通槽341的顶端固定，集水管31前部固定连接有透视窗，便于操作者观测内部收集水量，到达一定量后启动水泵导出冷凝水。
[0033]本技术在使用时，导料底座2对器体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业燃气节能生产的冷凝器，包括器体(1)，其特征在于：所述器体(1)的底部固定连接有导料底座(2)，所述导料底座(2)的底部设置有冷凝水收集装置(3)，所述冷凝水收集装置(3)包括有：集水管(31)，所述集水管(31)的顶部固定在导料底座(2)的内部，所述集水管(31)的内部固定连接有第一水泵(32)，所述第一水泵(32)用于抽吸导料底座(2)内冷凝水；水压板(33)，所述水压板(33)的表面滑动连接在集水管(31)的内壁，所述水压板(33)的底部固定连接有限位滑杆(34)，所述限位滑杆(34)的底端固定连接有连接头(35)；抖料装置(36)，所述抖料装置(36)包括连杆(361)、齿杆(362)、单齿转轴(363)和冷凝管轴(364)，所述连杆(361)的表面固定在限位滑杆(34)的表面，所述连杆(361)的表面固定在齿杆(362)的表面，所述齿杆(362)的表面滑动连接在器体(1)的端部，且齿杆(362)的表面啮合单齿转轴(363)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乐平，李洋，赵宇，雍建虎，陈勇，曹余，邓小敏，兰建华，
申请(专利权)人：济民可信高安清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：