一种处理难降解有机废水的反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种处理难降解有机废水的反应系统，包括中和箱、废水输送泵、砂滤罐、缓冲箱、缓冲泵、催化反应塔、制氧机、臭氧发生器和吸附塔，催化反应塔包括塔体，塔体内的底部设有布水管，布水管的上方设有布气管，布气管的上方设有填料层，填料层包括上下均匀间隔固定安装在塔体内的多个水平的隔板，隔板上设有通口，相邻的两个隔板之间活动安装有格栅板，格栅板上设有填料；通过竖轴带动格栅板转动，格栅板转动时通过凸条带动金属氧化物催化剂填料跟随转动，从而使废水和金属氧化物催化剂填料充分接触；通过驱动箱带动竖轴上下往复移动，竖轴带动多个格栅板同步上下往复移动，从而使格栅板上的金属氧化物催化剂上下浮动，避免填料板结。避免填料板结。避免填料板结。

【技术实现步骤摘要】
一种处理难降解有机废水的反应系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种处理难降解有机废水的反应系统。

技术介绍

[0002]工业废水，特别是化工、印染行业废水，成分复杂、有机物含量高、毒性大强。难降解废水处理是世界性难题，我国每年生产此类废水约3亿立方米，传统的工艺手段无法有效处理此类废水，导致排放后水源严重污染。
[0003]随着国家环保意识的提升，为保护生态环境，避免地表水和地下水污染，提高COD排放标准，鼓励科技创新，攻克有机废水难降解这一技术难题。
[0004]目前，臭氧氧化法由于具有很多明显的优势，如臭氧具有良好的氧化、消毒、脱色能力，被广泛应用于难降解有机废水的深度处理。然而，传统的臭氧催化氧化塔中的催化剂一般都是固定填充在两组多孔隔板的内部，容易使废水与催化剂接触不充分，从而影响催化效果，有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种处理难降解有机废水的反应系统，有利于提高污水处理的效果，以解决现有技术中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种处理难降解有机废水的反应系统，包括中和箱、废水输送泵、砂滤罐、缓冲箱、缓冲泵、催化反应塔、制氧机、臭氧发生器和吸附塔，所述中和箱的进液口与废水源连通，所述中和箱的出液口通过所述废水输送泵与所述砂滤罐的进液口连通；所述砂滤罐的出液口与所述缓冲箱的进液口连通；所述缓冲箱的出液口通过所述缓冲泵与所述催化反应塔的进液口连通；所述催化反应塔的出液口与所述吸附塔的进液口连通；所述制氧机的进气口与空气连通，所述制氧机的出气口与所述臭氧发生器的进气口连通，所述臭氧发生器的出气口与所述催化反应塔的进气口连通；所述催化反应塔包括塔体，所述塔体内的底部设有布水管，所述布水管通过所述缓冲泵与所述缓冲箱的出液口连通；所述布水管的上方设有布气管，所述布气管与所述臭氧发生器的出气口连通；所述布气管的上方设有填料层；所述塔体的顶部一侧设有出液管，所述出液管与所述吸附塔的进液口连通，所述塔体的顶部还设有排气管；所述填料层包括上下均匀间隔固定安装在所述塔体内的多个水平的隔板，所述隔板上设有通口，相邻的两个所述隔板之间活动安装有格栅板，所述格栅板上设有填料，所述塔体呈圆柱状，所述格栅板呈与所述塔体的内径相匹配的圆形，所述格栅板的顶部绕轴线均匀间隔固定安装有多个凸条，所述凸条沿所述格栅板的半径延伸；所述塔体的顶壁上同轴设有导向孔，所述导向孔内活动安装有竖轴，多个所述格栅板分别与所述竖轴固定连接，所述塔体的顶部上下滑动安装有驱动箱，所述竖轴的上端延伸至所述驱动箱内，所述驱动箱内设有用于带动所述竖轴转动的驱动机构。
[0007]作为优选的技术方案，所述驱动箱的底壁上设有安装孔，所述安装孔通过轴承与所述竖轴相连；所述驱动机构包括固定安装在所述驱动箱内的第一电机，所述第一电机的转动轴上同轴固定安装有第一锥齿轮，所述竖轴的上端同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0008]作为进一步的改进，所述塔体的顶部左右相对固定安装有两个竖向延伸的滑杆，所述驱动箱的左右两侧分别固定安装有与相应的所述滑杆相匹配的滑套。
[0009]作为进一步的改进，两个所述滑杆的上端之间固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴水平延伸，所述第二电机的转动轴上固定安装有摆动臂，所述摆动臂上固定安装有与所述第二电机的转动轴偏心设置的第一小轴，所述驱动箱的顶部固定安装有与所述第一小轴平行的第二小轴，所述第一小轴与所述第二小轴之间铰接有连杆。
[0010]作为进一步的改进，上下相邻的两个所述通口分别设置于所述竖轴相对的两侧。
[0011]有益效果：
[0012]由于采用了上述技术方案，一种处理难降解有机废水的反应系统，包括中和箱、废水输送泵、砂滤罐、缓冲箱、缓冲泵、催化反应塔、制氧机、臭氧发生器和吸附塔，所述催化反应塔包括塔体，所述塔体内的底部设有布水管，所述布水管的上方设有布气管，所述布气管的上方设有填料层，所述填料层包括上下均匀间隔固定安装在所述塔体内的多个水平的隔板，所述隔板上设有通口，相邻的两个所述隔板之间活动安装有格栅板，所述格栅板上设有填料；
[0013]本技术通过驱动机构带动竖轴转动，竖轴带动格栅板转动，格栅板转动时通过凸条带动金属氧化物催化剂填料跟随转动，从而使废水和金属氧化物催化剂填料充分接触；同时通过驱动箱带动竖轴上下往复移动，竖轴带动多个格栅板同步上下往复移动，从而使格栅板上的金属氧化物催化剂上下浮动，避免填料板结，从而提高反应效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的催化反应塔的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的驱动箱的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的格栅板的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
中和箱；2
‑
废水输送泵；3
‑
砂滤罐；4
‑
缓冲箱；5
‑
缓冲泵；6
‑
催化反应塔；7
‑
制氧机；8
‑
臭氧发生器；9
‑
吸附塔；10
‑
COD浓度测试仪；11
‑
塔体；12
‑
布水管；13
‑
布气管；14
‑
出液管；15
‑
排气管；16
‑
尾气破坏器；17
‑
隔板；18
‑
通口；19
‑
格栅板；20
‑
填料；21
‑
导向孔；22
‑
竖轴；23
‑
驱动箱；24
‑
第一电机；25
‑
第一锥齿轮；26
‑
第二锥齿轮；27
‑
滑套；28
‑
支撑板；29
‑
第二电机；30
‑
摆动臂；31
‑
第一小轴；32
‑
第二小轴；33
‑
连杆；34
‑
滑杆；35
‑
凸条。
具体实施方式
[0020]如图1至图4所示，一种处理难降解有机废水的反应系统，包括中和箱1、废水输送泵2、砂滤罐3、缓冲箱4、缓冲泵5、催化反应塔6、制氧机7、臭氧发生器8和吸附塔9。
[0021]中和箱1的进液口与废水源连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理难降解有机废水的反应系统，其特征在于：包括中和箱、废水输送泵、砂滤罐、缓冲箱、缓冲泵、催化反应塔、制氧机、臭氧发生器和吸附塔，所述中和箱的进液口与废水源连通，所述中和箱的出液口通过所述废水输送泵与所述砂滤罐的进液口连通；所述砂滤罐的出液口与所述缓冲箱的进液口连通；所述缓冲箱的出液口通过所述缓冲泵与所述催化反应塔的进液口连通；所述催化反应塔的出液口与所述吸附塔的进液口连通；所述制氧机的进气口与空气连通，所述制氧机的出气口与所述臭氧发生器的进气口连通，所述臭氧发生器的出气口与所述催化反应塔的进气口连通；所述催化反应塔包括塔体，所述塔体内的底部设有布水管，所述布水管通过所述缓冲泵与所述缓冲箱的出液口连通；所述布水管的上方设有布气管，所述布气管与所述臭氧发生器的出气口连通；所述布气管的上方设有填料层；所述塔体的顶部一侧设有出液管，所述出液管与所述吸附塔的进液口连通，所述塔体的顶部还设有排气管；所述填料层包括上下均匀间隔固定安装在所述塔体内的多个水平的隔板，所述隔板上设有通口，相邻的两个所述隔板之间活动安装有格栅板，所述格栅板上设有填料，所述塔体呈圆柱状，所述格栅板呈与所述塔体的内径相匹配的圆形，所述格栅板的顶部绕轴线均匀间隔固定安装有多个凸条，所述凸条沿所述格栅板的半径延伸；所述塔体的顶壁上同轴设有导向孔，所述导向孔内活动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于普法，姚海宙，吴宝刚，赵宏彬，於华，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：