一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法和装置制造方法及图纸

本申请涉及金属的轧制技术领域，尤其涉及一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法和装置。所述方法应用于辐射管加热炉嵌入式温度控制系统，用于控制带钢在所述系统内的温度，所述方法包括，获取所述带钢在所述系统内的实时温度；对比所述实时温度与预设的目标温度，控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标温度；在所述系统的多个位置重复以上方法，以提高温度控制精度。通过本方法可以实时控制加热炉内温度，从而提高辐射管加热炉内的温度控制精度，提高带钢生产质量。提高带钢生产质量。提高带钢生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法和装置


[0001]本申请涉及金属的轧制
，尤其涉及一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法和装置。

技术介绍

[0002]辐射管加热炉是带钢脱碳退火工艺中的重要设备，用于将带钢迅速加热到工艺温度。加热炉嵌于辐射管内部，有助于提高带钢的产品性能。由于带钢在加热炉内温度变化过快，而加热炉内温度过高，传统的温度控制系统无法准确监测带钢温度变化情况，从而无法实时提供精确的温度控制，影响带钢的产品性能。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法与系统，解决了传统温度控制系统在辐射管加热炉内温度控制精度低的技术问题，实现了准确监测辐射管加热炉内带钢温度变化，基于温度变化和带钢的温度需求，实时控制加热炉内温度，从而提高辐射管加热炉内的温度控制精度，随之带来提高带钢的产品性能的技术效果。
[0004]第一方面，本申请提供了一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法，其特征在于，所述方法应用于辐射管加热炉嵌入式温度控制系统，用于控制带钢在所述系统内的温度，所述方法包括，
[0005]获取所述带钢在所述系统内的实时温度；
[0006]对比所述实时温度与预设的目标温度，控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标温度；
[0007]在所述系统的多个位置重复以上方法，以提高温度控制精度。
[0008]进一步，所述获取所述带钢在所述系统内的实时温度前包括；
[0009]基于获取的所述带钢在所述系统的入口温度，控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标入口温度，以提高温度控制精度。
[0010]进一步，所述获取所述带钢在所述系统内的实时温度包括，
[0011]通过设置于所述系统的多个位置的高温计，获取所述带钢多个位置的实时温度。
[0012]进一步，所述获取所述带钢在所述系统内的实时温度还包括，
[0013]所述高温计连接有热电偶，用于在获取所述实时温度后，将所述实时温度转换为电信号传递给所述系统的中央控制模块。
[0014]进一步，所述对比所述实时温度与预设的目标温度，控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标温度包括，
[0015]基于所述实时温度与所述目标温度的温度差值，控制所述系统内的加热线圈和烧嘴的工作功率，使所述带钢获得目标温度。
[0016]第二方面，本申请提供了一种辐射管加热炉嵌入式温度控制装置，所述装置应用于辐射管加热炉嵌入式温度控制系统，用于控制带钢在所述系统内的温度，所述装置包括，
[0017]获取模块，用于获取所述带钢在所述系统内的实时温度；
[0018]调节模块，用于对比所述实时温度与预设的目标温度，控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标温度；
[0019]循环模块，用于在所述系统的多个位置重复以上方法，以提高温度控制精度。
[0020]进一步，所述系统内设有多个所述装置，用于获取和控制所述带钢在所述系统不同位置的实时温度。
[0021]进一步，所述获取模块通过高温计获取所述实时温度；
[0022]所述调节模块通过控制所述系统内的加热线圈和烧嘴的工作功率，使所述带钢获得目标温度。
[0023]第三方面，本申请提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面任一所述的方法步骤。
[0024]第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面中任一所述的方法步骤。
[0025]有益效果：
[0026]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0027]在本专利技术实施例中提供一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法，所述方法应用于辐射管加热炉嵌入式温度控制系统，用于控制带钢在所述系统内的温度，所述方法通过获取所述带钢在所述系统内的实时温度，在辐射管加热炉温度这样温度变化幅度巨大的环境下，实现对带钢温度的实时检测，从而为提高温度控制精度提供调节数据；通过对比所述实时温度与预设的目标温度，实时获取带钢的实时温度与目标温度的差值，从而通过实时控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标温度；为了进一步提高温度控制精度，在所述系统的多个位置重复以上方法，从而提高温度控制精度，随之带来提高带钢生产质量的技术效果。
附图说明
[0028]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。
[0029]在附图中：
[0030]图1示出了本专利技术实施例中的一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法的步骤流程示意图；
[0031]图2示出了本专利技术实施例中的一种辐射管加热炉嵌入式温度控制系统的结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例三中电子结构设备示意图。
具体实施方式
[0033]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例
所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0034]实施例一
[0035]本专利技术第一实施例提供了一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法，如图1所示，包括：
[0036]S101，获取所述带钢在所述系统内的实时温度；
[0037]S102，对比所述实时温度与预设的目标温度，控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标温度；
[0038]S103，在所述系统的多个位置重复以上方法，以提高温度控制精度。
[0039]本实施例的辐射管加热炉嵌入式温度控制方法应用于辐射管加热炉嵌入式温度控制系统。如图2所示，所述系统包括第一辐射管加热炉10，第二辐射管加热炉14，以及内嵌于第一辐射管加热炉10和第二辐射管加热炉14之间的第一X加热炉11和第二X加热炉13，第一X加热炉11和第二X加热炉13通过炉喉12连接。
[0040]温度控制过程中，带钢4通过炉辊3从第一辐射管加热炉10的入口进入，依次通过第一X加热炉11、炉喉12第二X加热炉13，最后从第二辐射管加热炉14的出口送出。
[0041]在第一辐射管加热炉10上部或内部设有第一高温计6和第一热电偶5，第一高温计6用于实时获取所述所述带钢4在第一辐射管加热炉10内的实时温度，第一热电偶5用于将获取的实时温度转化为电信号，传递给系统内的中央控制单元2。
[0042]第一辐射管加热炉10的入口处设有第一辐射管烧嘴1和第二热感线圈，用于根据中央控制单元2的功率控制信号，将第一辐射管加热炉10内的带钢4加热至目标入口温度。
[0043]在炉喉12上部或内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法，其特征在于，所述方法应用于辐射管加热炉嵌入式温度控制系统，用于控制带钢在所述系统内的温度，所述方法包括，获取所述带钢在所述系统内的实时温度；对比所述实时温度与预设的目标温度，控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标温度；在所述系统的多个位置重复以上方法，以提高温度控制精度。2.如权利要求1所述的一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法，其特征在于，所述获取所述带钢在所述系统内的实时温度前包括；基于获取的所述带钢在所述系统的入口温度，控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标入口温度，以提高温度控制精度。3.如权利要求1所述的一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法，其特征在于，所述获取所述带钢在所述系统内的实时温度包括，通过设置于所述系统的多个位置的高温计，获取所述带钢多个位置的实时温度。4.如权利要求3所述的一种辐射中央控制模块管加热炉嵌入式温度控制方法，其特征在于，所述获取所述带钢在所述系统内的实时温度还包括，所述高温计连接有热电偶，用于在获取所述实时温度后，将所述实时温度转换为电信号传递给所述系统的中央控制模块。5.如权利要求1所述的一种辐射管加热炉嵌入式温度控制方法，其特征在于，所述对比所述实时温度与预设的目标温度，控制所述系统的温控参数，使所述带钢获得目标温度包括，基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓周，齐杰斌，霍有亮，王承刚，李亮亮，兰晓栋，田建辉，李强，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：