一种吸塑泡壳折边机制造技术

本发明专利技术涉及一种物料转移技术领域，尤其涉及一种吸塑泡壳折边机，包括设置于主机架上用于拆分壳体的拆分机构、用于对壳体边缘折边的折边机构、用于对壳体翻转转移的收料机构，折边机构设置在拆分机构与收料机构之间，本发明专利技术的优点在于:通过各机构的相互作用与配合，使收料机构可对置于承接板上的物料进行水平和/或垂直的转移，提高物料的转移收集的自动化程度、物料出厂时的品质、物料收集的数量，减少损伤率以及人工的劳动强度，提高生产的效率与收益，对拆分机构步骤的分解，使得拆分机构能将壳体逐一拆分并转移到其他工作区中，减少人工操作的时效性，拆分机构具备纵向、横向、轴向的调节能力，提高拆分机构对不同规格产品的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑泡壳折边机


[0001]本专利技术涉及一种泡壳生产
，尤其涉及一种吸塑泡壳折边机。

技术介绍

[0002]在生产作业过程中，经常会需要将物料从一个区域转移到另一个区域进行转移、收集等工序，而塑料包装壳的外形薄，易在制造过程中造成变形或在转移过程中因转移结构作用而受损的情况，极大影响产品的质量与收益，再之传统的转移收集结构多为水平、竖直转移收集，其无法作用于直角深腔吸塑泡壳的生产加工，操作困难且产品收集叠放的数量有限，增加加工的后序工作，在实际生产过程中，其两者均只能在限定的场景下使用，当转移、收集的规格不一样时，又得重新更换零部件来排列组合以达到所要求的规格，极不方便实用。
[0003]再之，传统的此类机构，多以斜放单边吸取，其无法适用于直角深腔吸塑泡壳的拆分，在需要更换产品规格加工时，需对机构上的各零件进行拆开更换后，再重新调试运行才能继续生产制造，严重影响生产的时效、产品的质量，同时增加了调试、拆开、更换的时间，在廉价的产品生产线造成了不少的时间成本与人工成本，且无法满足设备可具备单边或多边的折边、大小可调、物料翻转收料叠放、角度工位转移为一体的能力，增加了生产的成本，降低了经济收益，故需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种解决
技术介绍
中至少一个技术问题设计的一种吸塑泡壳折边机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下方案：一种吸塑泡壳折边机，包括设置于主机架上用于拆分壳体的拆分机构、用于对壳体边缘折边的折边机构、用于对壳体翻转转移的收料机构，折边机构设置在拆分机构与收料机构之间。
[0006]其中，还包括用于对壳体进行横向与纵向输送的输送机构，拆分机构设置在输送机构的横向一侧上，收料机构设置在输送机构的纵向一侧上，折边机构设置在拆分机构与输送机构之间和/或收料机构与输送机构之间。
[0007]其中，输送机构包括横向轨道、纵向轨道，拆分机构与横向轨道可滑动连接，折边机构可滑动连接横向轨道和/或纵向轨道上，收料机构设置在纵向轨道的出口相对应的位置上。
[0008]其中，拆分机构包括拆分侧架、壳体撑架、吸附件，拆分侧架分别相对设置在横向轨道的两侧，壳体撑架分别可伸缩装配在拆分侧架上且多组相对设置，吸附件设置在壳体撑架的下端且朝着壳体撑架来回移动。
[0009]其中，拆分机构包括拆分压板，拆分压板可转动装配在两侧的侧架上。
[0010]其中，折边机构包括折边侧架、热压板，折边侧架可活动装配在主机架上，热压板活动装配在折边侧架上且朝着横向轨道或纵向轨道移动。
[0011]其中，拆分机构包括第一活动座，折边机构包括第二活动座，所述第一活动座装配在所述拆分侧架的下方，所述第二活动座装配在所述折边侧架的下方，所述第一活动座可滑动置于拆分侧架与所述主机架之间，所述第二活动座与所述第一活动座之间通过螺杆与螺座而可调节装配在第二活动座上。
[0012]其中，收料机构包括用于承接物料的承接板、用于对承接板横向移动与角度转动的翻转组件、用于对物料进行锁定的固定组件，承接板设置在翻转组件的顶部,固定组件设置在承接板的一侧。
[0013]其中，翻转组件包括翻转板、滑动座、第一转轴、第二转轴、翻转升降气缸，滑动座可滑动连接在多组侧支架之间，翻转升降气缸的一端与机架连接，翻转升降气缸的另一端套装在第二转轴上，翻转板的一端通过第一转轴可转动连接在滑动座上，翻转板的另一端通过第二转轴可转动连接在翻转升降气缸上。
[0014]其中，收料机构包括用于收集物料的收集组件，收集组件与机架连接，收集组件的收集口与设置在承接板上的物料相对应设置。
[0015]本专利技术的优点在于:通过各机构的相互作用与配合，从而使收料机构可对置于承接板上的物料进行水平和/或垂直的转移，提高了物料的转移收集的自动化程度、物料出厂时的品质、物料收集的数量，显著减少了物料转移时造成的损伤率以及人工的劳动强度，提高了生产的效率与收益，通过对拆分机构各个步骤的分解，使得拆分机构能将壳体逐一拆分并转移到其他工作区中，有效的减少人工操作的时效性，且拆分机构具备纵向、横向、轴向的调节能力，提高拆分机构对不同规格产品的适用性，显著减少了人工与半自动拆分的劳动强度，从而提高了生产的效率与经济收益。
附图说明
[0016]图1是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的结构示意图；图2是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的结构示意图；图3是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的部分结构示意图；图4是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的部分结构示意图；图5是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的部分结构示意图；图6是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的部分结构示意图；图7是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的部分结构示意图；图8是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的部分结构示意图；图9是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的部分结构示意图；图10是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的部分结构示意图；图11是图10中A
‑
A部分的结构剖视图；图12是一种吸塑泡壳折边机中收料机构的部分结构示意图；图13是一种吸塑泡壳折边机中拆分机构的结构示意图；图14是一种吸塑泡壳折边机中拆分机构的结构示意图；图15是一种吸塑泡壳折边机中拆分机构的结构示意图；图16是一种吸塑泡壳折边机中拆分机构的部分结构示意图；图17是一种吸塑泡壳折边机中拆分机构的部分结构示意图；
图18是一种吸塑泡壳折边机中拆分机构的部分结构示意图；图19是一种吸塑泡壳折边机中拆分机构的部分结构示意图；图20是一种吸塑泡壳折边机中拆分机构的部分结构示意图；图21是一种吸塑泡壳折边机中输送机构的部分结构示意图；图22是一种吸塑泡壳折边机中输送机构的部分结构示意图；图23是一种吸塑泡壳折边机中输送机构的部分结构示意图；图24是图21中A部分的结构示意图；图25是图22中B部分的结构示意图；图26是一种吸塑泡壳折边机中折边机构的部分结构示意图；图27是一种吸塑泡壳折边机中折边机构的部分结构示意图；图28是图27中D部分的结构示意图；图29是一种吸塑泡壳折边机中折边机构的部分结构示意图；图30是一种吸塑泡壳折边机中折边机构的部分结构示意图；图31是图30中E部分的结构示意图；图32是一种吸塑泡壳折边机的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0018]在本专利技术中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0019]在本专利技术中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。
[0020]本专利技术的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑泡壳折边机，其特征在于：包括设置于主机架上用于拆分壳体的拆分机构、用于对壳体边缘折边的折边机构、用于对壳体翻转转移的收料机构，折边机构设置在拆分机构与收料机构之间。2.根据权利要求1的一种吸塑泡壳折边机，其特征在于：还包括用于对壳体进行横向与纵向输送的输送机构，拆分机构设置在输送机构的横向一侧上，收料机构设置在输送机构的纵向一侧上，折边机构设置在拆分机构与输送机构之间和/或收料机构与输送机构之间。3.根据权利要求2的一种吸塑泡壳折边机，其特征在于：输送机构包括横向轨道、纵向轨道，拆分机构与横向轨道可滑动连接，折边机构可滑动连接横向轨道和/或纵向轨道上，收料机构设置在纵向轨道的出口相对应的位置上。4.根据权利要求 1或3的一种吸塑泡壳折边机，其特征在于：拆分机构包括拆分侧架、壳体撑架、吸附件，拆分侧架分别相对设置在横向轨道的两侧，壳体撑架分别可伸缩装配在拆分侧架上且多组相对设置，吸附件设置在壳体撑架的下端且朝着壳体撑架来回移动。5.根据权利要求4的一种吸塑泡壳折边机，其特征在于：拆分机构包括拆分压板，拆分压板可转动装配在两侧的侧架上。6.根据权利要求5的一种吸塑泡壳折边机，其特征在于：折边机构包括折边侧架、热压板，折边侧架可活动装配在主...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭煜城，
申请(专利权)人：广东学宇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：