一种高效气泡膜机成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高效气泡膜机成型装置，涉及气泡膜机技术领域。该装置包括成型辊，成型辊的外表面开设有多组气泡孔，固定环，设置在成型辊的两端，气流通道，设置在固定环处，用于气泵与气泡孔之间相连通，两组轴杆分别设置在成型辊的两端。该一种高效气泡膜机成型装置，清理刷与成型辊外表面开设的气泡孔之间相连通，以便对气泡孔内部积留的灰尘进行清理，从而使得薄膜粘附在成型辊以及气泡孔处时，灰尘不会粘附在薄膜的表面，减少对薄膜造成的污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种高效气泡膜机成型装置


[0001]本技术涉及气泡膜机
，具体为一种高效气泡膜机成型装置。

技术介绍

[0002]气泡膜在通过气泡膜机生产成型时，先将一层薄膜贴合在气泡膜成型辊上，然后通过泵体进行吸附，使得紧贴在成型辊表面的薄膜处产生对气泡孔相对应的凹陷，然后再覆盖上第二层薄膜，从而可以得到含有气泡的气泡膜。
[0003]气泡孔内部容易积留较多灰尘，以致成型辊对薄膜的气孔成型效果较差，另外还会对薄膜造成污染。
[0004]上述问题出现的主要原因在于气泡孔与外界长期保持连接状态，使得气泡孔的内部容易较多灰尘，进而使得在对薄膜进行气泡成型时，薄膜会与气泡孔内部的灰尘接触，使得灰尘粘附在薄膜的表面，造成薄膜被污染，且积留在气泡孔内部的灰尘，会造成气泡孔堵塞，从而导致泵体无法通过被堵塞的气泡孔对薄膜进行吸附作用，从而使得成型后的薄膜表面气孔不均匀，成型效果较差，针对上述情况，我们提出一种高效气泡膜机成型装置。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种高效气泡膜机成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的气泡孔内部容易积留较多灰尘，以致成型辊对薄膜的气孔成型效果较差，以及对薄膜造成污染的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效气泡膜机成型装置，包括：
[0009]成型辊，所述成型辊的外表面开设有多组气泡孔；
[0010]固定环，设置在成型辊的两端；
[0011]气流通道，设置在固定环处，用于气泵与气泡孔之间相连通；
[0012]轴杆，两组所述轴杆分别设置在成型辊的两端，用于将成型辊与气泡膜机之间安装连接；
[0013]其特征在于：所述成型辊的内部设置有用于气泡孔清理的清理机构，所述清理机构位于两组轴杆之间且与轴杆之间连接固定；
[0014]所述清理机构包括固定座、凹槽和清理刷，两组所述轴杆之间固定设置有固定座，所述固定座位于成型辊的内部，所述固定座的下表面开设有凹槽，所述清理刷的一端滑动连接在凹槽的内部，所述清理刷的另一端与成型辊外表面开设的多组气泡孔之间相插接。
[0015]优选的，所述清理刷的上表面固定设置有移动板，所述移动板滑动连接在凹槽的内部。
[0016]优选的，所述凹槽的内顶部和移动板的上表面之间设置有用于清理刷弹性移动的
弹簧，多组所述弹簧均设置在凹槽的内部。
[0017]优选的，所述移动板的两侧设置有用于清理刷与固定座之间连接限位的限位机构，所述限位机构设置在固定座的内部。
[0018]优选的，所述限位机构包括滑槽和滑板，所述移动板的两端均固定设置有滑板，所述滑板滑动连接在固定座的内部。
[0019]优选的，所述固定座的内侧壁开设有滑槽，两组所述滑板分别滑动连接在与其相对应的一组滑槽中。
[0020]优选的，所述轴杆的一端外表面固定设置有导向座，所述成型辊的两端分别转动连接在导向座的外表面。
[0021]本技术公开了一种高效气泡膜机成型装置，其具备的有益效果如下：
[0022]1、该一种高效气泡膜机成型装置，清理刷通过其外表面设置的固定座以及固定座两端设置的轴杆稳定安装在空心的成型辊的内部，从而使得成型辊在使用过程中，清理刷与成型辊外表面开设的气泡孔之间相连通，以便对气泡孔内部积留的灰尘进行清理，从而使得薄膜粘附在成型辊以及气泡孔处时，灰尘不会粘附在薄膜的表面，减少对薄膜造成的污染。
[0023]2、该一种高效气泡膜机成型装置，清理刷在弹簧的作用下始终对成型辊外表面开设的气泡孔之间相插接，且在成型辊转动过程中以及可进行清理操作，从而可使得气泡孔处不会被灰尘堵塞，进而使得在使用泵体通过气泡孔对薄膜进行吸附时，薄膜处形成的凹槽较为均匀，不会出现薄膜部分表面未进行气孔成型的操作。
附图说明
[0024]图1为本技术总体结构示意图；
[0025]图2为本技术成型辊和轴杆结构爆炸图；
[0026]图3为本技术清理刷结构示意图；
[0027]图4为本技术固定座内部结构剖面图；
[0028]图5为本技术图4中A处结构放大图。
[0029]图中：1、成型辊；101、气泡孔；102、固定环；103、气流通道；2、轴杆；3、导向座；4、清理机构；401、固定座；402、凹槽；403、清理刷；404、移动板；405、弹簧；5、限位机构；501、滑槽；502、滑板。
具体实施方式
[0030]本技术实施例公开一种高效气泡膜机成型装置，如图1
‑
5所示，包括成型辊1，成型辊1的外表面开设有多组气泡孔101，固定环102，设置在成型辊1的两端，气流通道103，设置在固定环102处，用于气泵与气泡孔101之间相连通，轴杆2，轴杆2的一端外表面固定设置有导向座3，成型辊1的两端分别转动连接在导向座3的外表面，用于将成型辊1与气泡膜机之间安装连接，成型辊1为空心状态，气泡膜机处设置的塑料薄膜贴合在成型辊1上，此时使泵体设备通过成型辊1一端固定环102处开设的气流通道103对气泡孔101之间相连通，使得经过泵体设备的吸附，使得紧贴在成型辊1外表面的一层薄膜产生凹陷，然后再覆盖上第二层薄膜，从而可以使含有气泡的气泡膜成型。
[0031]根据附图2
‑
4所示，该装置中成型辊1的内部设置有用于气泡孔101清理的清理机构4，清理机构4位于两组轴杆2之间且与轴杆2之间连接固定，清理机构4包括固定座401、凹槽402和清理刷403，两组轴杆2之间固定设置有固定座401，固定座401位于成型辊1的内部，固定座401的下表面开设有凹槽402，清理刷403的一端滑动连接在凹槽402的内部，清理刷403的另一端与成型辊1外表面开设的多组气泡孔101之间相插接，轴杆2与气泡膜机之间处于固定连接状态，安装有清理刷403的固定座401在两组轴杆2的作用下始终处于固定状态，即成型辊1在转动过程中，固定座401以及固定座401内部设置的清理刷403不会随之进行转动，且该清理刷403可插接至气泡孔101中，以防气泡孔101内部积留过多灰尘，影响气泡膜气孔的形成。
[0032]根据附图4所示，该装置中清理刷403的上表面固定设置有移动板404，移动板404滑动连接在凹槽402的内部，凹槽402的内顶部和移动板404的上表面之间设置有用于清理刷403弹性移动的弹簧405，多组弹簧405均设置在凹槽402的内部，通过多组弹簧405的作用，可使得清理刷403始终与成型辊1的内表面相抵，从而防止成型辊1转动过程中清理刷403无法与其表面开设的气泡孔101之间接触的情况出现。
[0033]根据附图4
‑
5所示，该装置中移动板404的两侧设置有用于清理刷403与固定座401之间连接限位的限位机构5，限位机构5设置在固定座401的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效气泡膜机成型装置，包括：成型辊（1），所述成型辊（1）的外表面开设有多组气泡孔（101）；固定环（102），设置在成型辊（1）的两端；气流通道（103），设置在固定环（102）处，用于气泵与气泡孔（101）之间相连通；轴杆（2），两组所述轴杆（2）分别设置在成型辊（1）的两端，用于将成型辊（1）与气泡膜机之间安装连接；其特征在于：所述成型辊（1）的内部设置有用于气泡孔（101）清理的清理机构（4），所述清理机构（4）位于两组轴杆（2）之间且与轴杆（2）之间连接固定；所述清理机构（4）包括固定座（401）、凹槽（402）和清理刷（403），两组所述轴杆（2）之间固定设置有固定座（401），所述固定座（401）位于成型辊（1）的内部，所述固定座（401）的下表面开设有凹槽（402），所述清理刷（403）的一端滑动连接在凹槽（402）的内部，所述清理刷（403）的另一端与成型辊（1）外表面开设的多组气泡孔（101）之间相插接。2.根据权利要求1所述的一种高效气泡膜机成型装置，其特征在于：所述清理刷（403）的上表面固定设置有移动板（404），所述移动板（404）滑动连接在凹槽（402）的内部。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡益平，
申请(专利权)人：惠州邮邦包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：