一种环形构件的制备方法、RTM模具、高温裂解模具技术

本申请实施例提供一种环形构件的制备方法，包括如下步骤：S1准备织物预制件。S2将S1中得到的预制件整体置于RTM工装的内盖上，所述石墨芯与RTM工装的内盖楔合，按顺序安装其余RTM工装部件并通过螺栓固定，完成RTM模具的组装，检测封装的气密性和压降。S3制备浸渍液，固化，完成织物的定型。S4将定型的织物与石墨芯置于高温裂解模具的大端盖板上，按顺序完成高温裂解模具组装，并进行高温裂解。S5按顺序循环执行S3与S4步骤N次，其中3≤N≤10，最终得到致密毛坯构件，本申请主要通过RTM浸渍裂解(RTIP)工艺制备整体加筋结构陶瓷基复合材料环形构件坯料。满足材料一体成型的需求，实用性极强。性极强。性极强。

【技术实现步骤摘要】
一种环形构件的制备方法、RTM模具、高温裂解模具


[0001]本申请涉及一种陶瓷基复合材料材料的成型领域；具体涉及一种整体加筋结构陶瓷基复合材料环形构件的制备方法和制备模具。

技术介绍

[0002]陶瓷基复合材料具有比强度/比模量高、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、热胀系数小、耐热冲击等优异性能，特别适用于极高速飞行器防热结构材料与追求尺寸稳定性的好精度航天器结构材料上。为保证航天器内部器件的使用环境，同时尽量减少结构重量，增大内部有效空间。防热结构与隔热材料的布局与优化设计便成为航天器整体热结构优化的重点。
[0003]以连续碳纤维增韧的陶瓷基复合材料，以其自身优异性能，被作为整体框结构的材料。将陶瓷基复合材料构件制成整体环框，并辅以加强筋提高结构刚度，极大的降低了结构的整体密度。同时加强筋之间的开放空间也为防隔热一体化功能设计提供了潜力。但陶瓷基复合材料具有极高的脆性和硬性，其成型加工难度特别大，尤其是复杂曲面的加工，对材料的尺寸和型面精度要求特别高，若其中一处位置偏差则导致整体结构偏差。因此，在整体加筋结构陶瓷基复合材料环形构件的坯料成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形构件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1准备织物预制件，将石墨芯置于织物预制件加强筋之间的开放空间；S2将S1中得到的预制件整体置于RTM工装的内盖上，所述石墨芯与RTM工装的内盖楔合，按顺序安装其余RTM工装部件并通过螺栓固定，完成RTM模具的组装，将所述RTM模具与气瓶连接，检测封装的气密性和压降。S3制备浸渍液，将浸渍液浸入RTM模具内，固化，完成织物的定型；S4将定型的织物与石墨芯置于高温裂解模具的大端盖板上，按顺序安装其余高温裂解工装部件，并通过螺栓固定，完成高温裂解模具组装，并进行高温裂解；S5按顺序循环执行S3与S4步骤N次，其中3≤N≤10，最终得到致密毛坯构件。2.根据权利要求1所述的环形构件的制备方法，其特征在于，所述环形构件为整体加筋结构陶瓷基复合材料环形构件。3.根据权利要求1所述的环形构件的制备方法，其特征在于，所述石墨芯包括两个相对的侧芯，一中间块芯设于两侧芯之间，所述石墨芯安装时，优先安装两个侧芯，后安装中间块芯，并通过中间块芯支撑稳定两个侧芯。4.根据权利要求1所述的环形构件的制备方法，其特征在于，所述石墨芯设置凸台，所述内盖上设置凹槽，对应凸台与凹槽插接形成楔形定位结构。5.根据权利要求1或4所述的环形构件的制备方法，其特征在于，所述RTM工装部件还包括端盖，所述内盖与所述端盖配合后，接下来RTM模具的组装步骤如下：首先，沿产品外缘在端盖上安装原腔和内阴模；其次，在对应位置安装小端内盖和小端盖板；再次，安装左端盖和右端盖；最终，通过螺栓连接对应所述RTM工装部件，完成整体加固。6.根据权利要求1所述的环形构件的制备方法，其特征在于，所述浸渍液为聚碳硅烷和液相聚碳硅烷混合物。7.根据权利要求1所述的环形构件的制备方法，其特征在于，所述高温裂解工装部件还包括大端盖板，所述大端盖板上设置定位凹槽，所述石墨芯上的定位凸台与对应的定位凹槽插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军平，袁泽帅，陈铮，韩渤涛，孙文婷，马登浩，张震，梅敏，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：发明
国别省市：