一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备，包括转盘机、第一支架、离子风棒、料箱、第二支架、固定组件、第一壳体、通孔、第一通槽、支撑套、第一气动吸盘、楔块、第一弹簧、第一导向块、第一导轨、定位柱、第一导向槽、限位槽、顶块、第二弹簧、第一齿条、第二齿条、第二导向块、第二导轨、第三弹簧、夹爪组件、直线模组和开膜组件；本发明专利技术设计的固定组件可以自动夹持住不同规格的玻璃，适用范围更广；本发明专利技术的夹爪组件设计有退料功能，能够避免保护膜黏贴在夹爪上，保障设备的安全性；本发明专利技术的开膜组件可以实现自动开膜，提高了设备的自动化程度和作业效率；本发明专利技术采用离子风棒除静电，避免撕膜后的玻璃吸附灰尘。的玻璃吸附灰尘。的玻璃吸附灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备


[0001]本专利技术涉及撕膜机
，具体为一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃撕膜机是一种用于撕离保护膜的设备，在现有技术中，撕膜机采用人工开膜，机器撕膜的作业方式，具体为：在撕膜前需要人工掀起保护膜的一角，然后将延长膜贴在该处，再将玻璃放置在撕膜机上，使用夹膜机构夹紧延长膜，玻璃通过输送机构移动，使得保护膜脱离；该种撕膜机存在以下缺陷：一是自动化程度低，需要人工开膜，导致效率低下；二是缺乏通用性，无法适用于不同大小规格的玻璃；三是夹膜机构的夹爪缺少退料设计，在工作时容易与保护膜粘在一起，导致设备故障；四是缺少除静电设计，撕膜后的玻璃上会残留大量的电荷，容易吸附灰尘。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备，包括转盘机，所述转盘机上安装有第一支架，第一支架上固定连接有离子风棒，第一支架的外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备，包括转盘机（1），其特征在于：所述转盘机（1）上安装有第一支架（10），第一支架（10）上固定连接有离子风棒（11），第一支架（10）的外侧设置有三个固定组件（2），转盘机（1）的一侧设置有料箱（12），料箱（12）上固定连接有第二支架（13），第二支架（13）上安装有夹爪组件（3）和开膜组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备，其特征在于：所述固定组件（2）包括第一壳体（20），第一支架（10）的外侧设置有三个第一壳体（20），第一壳体（20）的上表面开设有通孔（200），通孔（200）内设置有支撑套（21），支撑套（21）的下表面固定连接有四个楔块（211），楔块（211）的下表面固定连接有第一弹簧（212），且第一弹簧（212）的另一端固定连接于第一壳体（20）内，支撑套（21）的外侧套接有第一导轨（214），且第一导轨（214）固定连接于第一壳体（20）内，通孔（200）的外侧设置有四个第一通槽（201），第一通槽（201）内安装有定位柱（22），定位柱（22）的下表面开设有第一导向槽（220），且楔块（211）套接于第一导向槽（220）内，第一导向槽（220）内开设有限位槽（221），限位槽（221）内滑动连接有顶块（222），顶块（222）的上表面固定连接有第二弹簧（223），且第二弹簧（223）的另一端固定连接于限位槽（221）内，顶块（222）的两侧外壁上固定连接有第一齿条（224），第一齿条（224）的底端设置有第二齿条（225），第一齿条（224）的顶端设置有第二导向块（226），且第二导向块（226）固定连接于定位柱（22）上，定位柱（22）的两侧设置有第二导轨（227），且第二导轨（227）固定连接于第一壳体（20）内，第二导向块（226）滑动连接于第二导轨（227）上。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备，其特征在于：所述支撑套（21）内套接有第一气动吸盘（210），且第一气动吸盘（210）固定连接于第一壳体（20）内。4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备，其特征在于：所述楔块（211）的两侧外壁上固定连接有第一导向块（213），且第一导向块（213）滑动连接于第一导轨（214）上。5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备，其特征在于：所述第一通槽（201）内设置有第三弹簧（228），且第三弹簧（228）的一端固定连接于定位柱（22）上，另一端固定连接于第一导轨（214）上。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃撕膜去静电固定设备，其特征在于：所述夹爪组件（3）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，曾云飞，
申请(专利权)人：广东德远科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：