一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法技术

技术编号:37159768 阅读:19 留言:0更新日期:2023-04-06 22:23
本申请涉及基坑施工技术领域,尤其是涉及一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法,其包括以下步骤:S1:预制安装架和钢箱:安装架包括安装框和限位柱,钢箱为两端开口的箱体,在所述钢箱的侧壁上铰接插杆;S2:设置安装架:将所述限位柱竖直插入坑中;S3:沉箱:将钢箱放置在限位柱之间,通过吊装设备将钢箱沿限位柱下沉至坑底,所述钢箱与所述插杆之间的铰接点远离坑中坑底部设置;S4:排水浇筑:将所述钢箱中的水以及坑中坑与所述钢箱之间的水抽出,然后向所述钢箱内浇筑混凝土,对所述钢箱与坑中坑的内侧壁之间进行回填,本申请具有提高浇筑效果的效果。请具有提高浇筑效果的效果。请具有提高浇筑效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法


[0001]本申请涉及基坑施工
,尤其是涉及一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法。

技术介绍

[0002]为了合理利用城市土地资源,各类城市建筑大都设置不同层数的地下室,尤其是为了满足功能需要还设置集水坑、电梯坑等局部深坑(简称坑中坑),富水地层坑中坑,由于地下水水位较高,增大了施工难度,可能造成局部后期渗漏的风险。
[0003]常用的集水坑强排水法、轻型井点降水法因降水过程不易控制,导致坑中坑降水效果达不到基础底板浇筑要求,地下水位高,还会导致坑中坑边坡侧壁压力大,会造成滑坡、塌方,从而导致浇筑效果较差

技术实现思路

为了提高浇筑效果,本申请提供一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法。
[0004]本申请提供的一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法采用如下的技术方案:一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法,包括以下步骤:S1:预制安装架和钢箱:安装架包括安装框和限位柱,钢箱为两端开口的箱体,在所述钢箱的侧壁上铰接插杆;S2:设置安装架:将所述限位柱竖直插入坑中;S3:沉箱:将钢箱放置在限位柱之间,通过吊装设备将钢箱沿限位柱下沉至坑底,所述钢箱与所述插杆之间的铰接点远离坑中坑底部设置;S4:排水浇筑:将所述钢箱中的水以及坑中坑与所述钢箱之间的水抽出,然后向所述钢箱内浇筑混凝土,对所述钢箱与坑中坑的内侧壁之间进行回填。
[0005]通过采用上述技术方案,竖直插设在坑中坑内的限位柱为钢箱的下沉提供导向,从而使得钢箱稳定地沉入坑中坑内,钢箱和安装框的设置对坑中坑的侧壁起到围挡作用,减小了坑中坑侧壁出现滑坡、塌方,对浇筑施工产生影响的可能性,从而提高了浇筑效果。
[0006]可选的,步骤S1中,在所述安装架还包括安装框,所述安装框上开设与所述限位柱对应设置的连接孔,在步骤S2中,将所述安装框通过连接孔套设在所述限位柱上,所述安装框沿所述限位柱沉入坑中坑内。
[0007]通过采用上述技术方案,通过连接孔与限位柱之间的配合,为安装框的下沉提供导向,安装框的设置提高了限位柱的稳定性。
[0008]可选的,在步骤S2中,组装好所述限位柱和所述安装框后,在所述限位柱上套设一个水平设置的定位框,四个所述限位柱位于所述定位框内侧的拐角处,所述限位柱与所述定位框沿竖直方向滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案,限位框和安装框对限位柱的端部进行限位,从而减小了限位柱在竖直方向上的倾斜。
[0010]可选的,在步骤S1中,在预制钢箱的过程中,在所述钢箱朝向所述安装框的侧壁上连接限位框,所述限位框的内侧壁与所述钢箱的内侧壁齐平,在步骤S3中,所述钢箱沉入坑中坑中坑内并与所述安装框相抵,所述限位框插设在所述安装框内。
[0011]通过采用上述技术方案,钢箱沉入坑中坑内后,限位框插设在安装框内,限位框的设置限制了钢箱的位置,从而提高了钢箱下沉的稳定性和精确度。
[0012]可选的,在步骤S3中,在所述限位框的外侧壁上连接棘齿,所述棘齿靠近所述限位框向上倾斜,在所述安装框的内侧壁上转动连接棘轮,所述钢箱朝向所述安装框移动时,所述棘齿与所述棘轮啮合。
[0013]通过采用上述技术方案,钢箱朝向安装框移动,棘轮和棘齿啮合,从而加强了安装框与钢箱之间的连接关系,从而提高了钢箱连接的稳定性。
[0014]可选的,在步骤S4中,浇筑混凝土时,打开连接在所述钢箱侧壁上的排气阀门。
[0015]通过采用上述技术方案,浇筑混凝土时,钢箱内的空气通过排气阀门排出钢箱,从而便于浇筑混凝土。
[0016]可选的,在步骤S1中,在预制钢箱的过程中,在所述钢箱内连接防护网,所述防护网靠近所述安装框设置。
[0017]通过采用上述技术方案,防护网的设置减少了坑中坑内的泥沙等杂质进入钢箱的可能性,从而提高了浇筑的效果。
[0018]可选的,在步骤S1中,在预制钢箱的过程中,在所述钢箱内连接横杆。
[0019]通过采用上述技术方案,浇筑混凝土后,横杆穿插在钢箱内的混凝土内,从而提高了混凝土与钢箱之间的稳定性。
[0020]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1. 竖直插设在坑中坑内的限位柱为钢箱的下沉提供导向,从而使得钢箱稳定地沉入坑中坑内,钢箱和安装框的设置对坑中坑的侧壁起到围挡作用,减小了坑中坑侧壁出现滑坡、塌方,对浇筑施工产生影响的可能性,从而提高了浇筑效果;2. 通过连接孔与限位柱之间的配合,为安装框的下沉提供导向,安装框的设置提高了限位柱的稳定性;3. 限位框和安装框对限位柱的端部进行限位,从而减小了限位柱在竖直方向上的倾斜。
附图说明
[0021]图1是用于体现一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工结构的整体结构示意图;图2是用于体现锁板与抵板之间位置关系的示意图;图3是用于体现棘齿与棘轮之间位置关系的示意图;图4是用于体现限位块与钢箱之间位置关系的示意图。
[0022]附图标记说明:1、安装框;2、限位柱;3、定位框;4、抵板;5、杆槽;6、通槽;7、弹簧;8、连接杆;9、锁板;10、锁孔;11、钢箱;12、插杆;13、横杆;14、避让槽;15、棘齿;16、安装槽;17、棘轮;18、弹槽;19、压簧;20、限位块;21、限位框;22、燕尾条;23、排气阀门。
具体实施方式
[0023]本申请实施例公开一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法。
[0024]参照图1,一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工结构,包括安装架和钢箱11,安装架包括安装框1、限位柱2和定位框3。
[0025]参照图1,限位柱2设置有四个,限位柱2的截面设置为L形,限位柱2的开口朝向坑中坑的轴心设置,限位柱2上连接有抵板4,抵板4水平设置,限位柱2竖直插设在坑中坑的底部,抵板4与坑中坑的底部相抵,安装框1上设置有与限位柱2相对的连接孔,连接孔与安装框1同轴设置,连接孔位于安装框1的侧壁上的四角,安装框1通过连接孔套设在限位柱2上并与抵板4相抵。
[0026]参照图1和图2,安装框1朝向抵板4的侧壁上设置有杆槽5,杆槽5的侧壁上设置有通槽6,通槽6与杆槽5相对的侧壁上连接有弹簧7,弹簧7远离通槽6侧壁的一端连接有锁板9,抵板4朝向安装框1的侧壁上连接有连接杆8,连接杆8上设置有锁孔10,连接杆8插设在杆槽5内,锁孔10与通槽6相对,当弹簧7处于自然状态时,锁板9远离弹簧7的一端位于杆槽5内并穿过锁孔10,锁板9远离弹簧7的一端朝向杆槽5开口的一侧设置为圆角。
[0027]参照图1,定位框3通过支架连接在地面上,定位框3水平设置,定位框3套设在限位柱2上,限位柱2位于定位框3内并与定位框3的拐角相抵,限位柱2上连接有燕尾条22,定位框3的内侧壁上设置有燕尾槽,燕尾条22插设在燕尾槽内并与燕尾槽滑动配合。
[0028]参照图1,钢箱11设置为两端开口的箱体,钢箱11的内侧壁上和外侧壁本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:预制安装架和钢箱(11):安装架包括限位柱(2),钢箱(11)为两端开口的箱体,在所述钢箱(11)的侧壁上铰接插杆(12),所述插杆(12)靠近所述钢箱(11)的一端与所述钢箱(11)铰接;S2:设置安装架:将所述限位柱(2)竖直插入坑中;S3:沉箱:将钢箱(11)放置在限位柱(2)之间,通过吊装设备将钢箱(11)沿限位柱(2)下沉至坑底,所述钢箱与所述插杆之间的铰接点远离坑中坑底部设置;S4:排水浇筑:将所述钢箱(11)中的水以及坑中坑与所述钢箱(11)之间的水抽出,然后向所述钢箱(11)内浇筑混凝土;S5:回填:对所述钢箱(11)与坑中坑的内侧壁之间进行回填。2.根据权利要求1所述的一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法,其特征在于:步骤S1中,在所述安装架还包括安装框(1),所述安装框(1)上开设与所述限位柱(2)对应设置的连接孔,在步骤S2中,将所述安装框(1)通过连接孔套设在所述限位柱(2)上,所述安装框(1)沿所述限位柱(2)沉入坑中坑内。3.根据权利要求2所述的一种富水地质悬浮钢沉箱坑中坑免降水浇筑施工方法,其特征在于:在步骤S2中,组装好所述限位柱(2)和所述安装框(1)后,在所述限位柱(2)上套设一个水平设置的定位框(3),四个所述限位柱(2)位于所述定位框(3)内侧的拐角处,所述限位柱(2)与所述定位框(3)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟盛泳刘佳陆洋磊朱斐孙钰颖孙鹏蒋卫唐云姚世忠徐剑刚
申请(专利权)人:博尔建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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