一种实时计算的产线分道设备制造技术

本发明专利技术公开了一种实时计算的产线分道设备，包括处理器和第一传送带，第一传送带的后端有第二传送带，第二传送带包括左区域和右区域，第一传送带对应朝向右区域；右区域的前端的右侧设有分道杆，分道杆和第二传送带的传送方向平行设置，分道杆的前端活动连接在第二传送带的支架上，分道杆的后端的右侧连接有推杆，推杆连接有推动电机，推动电机固定设置在第二传送带的右侧；第二传送带的一侧设有光电传感器，光电传感器朝向所述右区域的前端位置，并和分推杆的区域相对应；光电传感器、第一传送带、第二传送带和推动电机均连接所述处理器。本发明专利技术实现了产品数量自动统计和分堆，提高了打包效率。高了打包效率。高了打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实时计算的产线分道设备


[0001]本专利技术涉及产品生产收集
，具体为一种实时计算的产线分道设备。

技术介绍

[0002]产品生产后，需要按一定数量进行整理打包，比如，10个产品一个大包装或者一个平板垛位，传统的打包方式，一般是在产品生产完毕后，人工进行数量统计，分拎打包，则需要消耗更多的人力物力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种实时计算的产线分道设备，在产品出生产线后，直接按数量分隔，提高打包的准确度和效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种实时计算的产线分道设备，包括处理器和第一传送带，所述第一传送带的后端对应衔接有第二传送带，所述第二传送带包括左区域和右区域，所述第一传送带对应朝向所述右区域；所述右区域的前端的右侧设有分道杆，所述分道杆和所述第二传送带的传送方向平行设置，所述分道杆的前端活动连接在所述第二传送带的支架上，所述分道杆的后端的右侧连接有推杆，所述推杆连接有推动电机，所述推动电机固定设置在所述第二传送带的右侧；所述第二传送带的一侧设有光电传感器，所述光电传感器朝向所述右区域的前端位置，并和所述分推杆的区域相对应；所述光电传感器、第一传送带、第二传送带和推动电机均连接所述处理器。
[0006]作为优选，所述第一传送带的宽度小于第二传送带的宽度。
[0007]作为优选，所述第一传送带的两侧和第二传送带的两侧均设有挡板，所述挡板上设有与所述分道杆相适配的缺口，所述分道杆嵌于所述缺口内。
[0008]本专利技术中的产线分道设备，通过第一传送带，将从生产线产出的产品承接，然后对应输送到第二传送带上，一开始会在第二传送带的右区域上进行输送，输送到末端后被右区域位的打包师傅接住打包，光电传感器用于感应通过右区域前端的产品数量，当产品数量达到打包数量时，光电传感器传递信号给处理器，处理器控制推拉电机启动，推动分道杆的末端向内推出，使得分道杆末端向左倾斜，进入右区域的产品经过分道杆时，会在传送带的输送作用下，滑向第二传送带的左区域，输送到末端后被左区域位的打包师傅接住打包，同时，光电传感器继续感应通过右区域前端的产品数量，当产品数量再次达到打包数量时，光电传感器传递信号给处理器，处理器控制推拉电机启动，将分道杆拉回复原，产品又会从右区域通过并打包，这样，就实现了数量自动统计和分堆，提高打包的效率。光电传感器也记录了通过传送带的所有产品数量，便于用户核查验证。
附图说明
[0009]图1为本专利技术实施例中一种实时计算的产线分道设备的结构示意图一。
[0010]图2为本专利技术实施例中一种实时计算的产线分道设备的结构示意图二。
[0011]图3为本专利技术实施例中一种实时计算的产线分道设备的结构示意图三。
[0012]图中，1第一传送带、2第二传送带、3分道杆、4推杆、5推动电机、6光电传感器、7处理器、8挡板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1至图3，一种实时计算的产线分道设备，包括处理器7和第一传送带1，第一传送带1的后端对应衔接有第二传送带2，第二传送带2包括左区域和右区域，第一传送带1对应朝向右区域；右区域的前端的右侧设有分道杆3，分道杆3和第二传送带2的传送方向平行设置，分道杆3的前端活动连接在第二传送带2的支架上，分道杆3的后端的右侧连接有推杆4，推杆4连接有推动电机5，推动电机5固定设置在第二传送带2的右侧；第二传送带2的一侧设有光电传感器6，光电传感器6朝向右区域的前端位置，并和分推杆4的区域相对应；光电传感器6、第一传送带1、第二传送带2和推动电机5均连接处理器7。
[0015]第一传送带1的宽度小于第二传送带2的宽度。用来承接产品生产线的第一传送带1的宽度一般和产品的宽度相适配，第二传送带2的宽度一般是第一传送带1的两倍，一方面节约设备成本，另一方面也适合分区域打包。
[0016]第一传送带1的两侧和第二传送带2的两侧均设有挡板8，挡板8上设有与分道杆3相适配的缺口，分道杆3嵌于缺口内。挡板8用来防止产品滑出传送带，分道杆3嵌于挡板8内，即能起到分道效果，又能起到挡板8效果。
[0017]本专利技术中的产线分道设备，产品从生产线产出，被第一传送带1承接，然后对应输送到第二传送带2的右区域上，在第二传送带2的右区域上进行输送，输送到末端后被右区域位的打包师傅接住打包，光电传感器6用于感应通过右区域前端的产品数量，当产品数量达到打包数量，比如10个时，光电传感器6传递信号给处理器7，处理器7控制推拉电机启动，推动分道杆3的末端向内推出，使得分道杆3末端向左倾斜，进入右区域的产品经过分道杆3时，会在传送带的输送作用下，滑向第二传送带2的左区域，输送到末端后被左区域位的打包师傅接住打包，同时，光电传感器6继续感应通过右区域前端的产品数量，当产品数量再次达到10个时，光电传感器6传递信号给处理器7，处理器7控制推拉电机启动，将分道杆3拉回复原，产品又会从右区域通过并打包，这样，就实现了数量自动统计和分堆，提高打包的效率。第一传送带1和第二传送带2的传送速率可以根据产品的需要，通过处理器7来调节，光电传感器6也记录了通过传送带的所有产品数量，便于用户核查验证。处理器7可以再连接一个显示屏或移动终端，便于用户查看、设置和操作。
[0018]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实时计算的产线分道设备，其特征在于，包括处理器(7)和第一传送带(1)，所述第一传送带(1)的后端对应衔接有第二传送带(2)，所述第二传送带(2)包括左区域和右区域，所述第一传送带(1)对应朝向所述右区域；所述右区域的前端的右侧设有分道杆(3)，所述分道杆(3)和所述第二传送带(2)的传送方向平行设置，所述分道杆(3)的前端活动连接在所述第二传送带(2)的支架上，所述分道杆(3)的后端的右侧连接有推杆(4)，所述推杆(4)连接有推动电机(5)，所述推动电机(5)固定设置在所述第二传送带(2)的右侧；所述第二传送带(2)的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉林，金靖，沈文化，汤忠郁，林丽圆，
申请(专利权)人：魏乃绪，
类型：发明
国别省市：