一种磨豆机制造技术

本发明专利技术公开了一种磨豆机，包括研磨装置和用于控制研磨粗细的调节装置，研磨装置包括内设有研磨通道的研磨主体、研磨头和用于驱动所述研磨头旋转的驱动轴，所述研磨通道的一端口处设有研磨环，所述研磨头设有倾斜研磨面；所述研磨通道内设有辅助架和弹性件，所述弹性件夹于研磨头和辅助架之间；所述调节装置包括升降环、支撑架和用于控制所述升降环升降的驱动机构，所述支撑架设有供所述驱动轴穿过的限位孔，所述研磨头设于所述驱动轴的一端，所驱动轴的另一端设有可拆卸的限位件，所述限位件支撑于所述限位孔上，以限制所述驱动轴向下完全脱离所述限位孔。采用本发明专利技术，易于装卸清洁，且可处理研磨卡停的问题和控制研磨的粗细。可处理研磨卡停的问题和控制研磨的粗细。可处理研磨卡停的问题和控制研磨的粗细。

【技术实现步骤摘要】
一种磨豆机


[0001]本专利技术涉及磨豆设备
，尤其涉及一种磨豆机。

技术介绍

[0002]在现有家用磨豆设备中，一般分为电动式和手摇式，而对于电动式的磨豆机结构复杂电器元件多，生产成本高且不便于携带，一般多为定点使用。
[0003]而对于手摇式的磨豆机，一般为筒状结构，并在内部设置研磨结构，因此，在日常使用过程中，需要往筒内投入被研磨料，然后经研磨结构研磨后送出筒外。故在筒内往往会积聚研磨残渣，特备是研磨结构的研磨处附近。但研磨结构作为主要受力部件，其安装一般较为稳固，不易拆卸，从而影响清洁的便捷性。
[0004]另一方面，在研磨过程中，对于极个别被研磨物的质地异常发硬或混入其他硬质杂物时，会导致研磨不顺畅，卡死时，强行转动研磨还会损伤研磨头，导致研磨出的颗粒大小不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种磨豆机，易于装卸清洁，且可处理研磨卡停的问题和控制研磨的粗细。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种磨豆机，包括研磨装置和用于控制研磨粗细的调节装置，所述调节装置设于所述研磨装置的顶部；
[0007]其中，研磨装置包括内设有研磨通道的研磨主体、研磨头和用于驱动所述研磨头旋转的驱动轴，所述研磨通道的一端口处设有与所述研磨头相适配的研磨环，所述研磨头设有与所述研磨环内壁相对应的倾斜研磨面；
[0008]所述研磨通道内设有用于稳定所述驱动轴升降的辅助架和用于维持所述研磨头下压趋势的弹性件，所述弹性件夹于研磨头和辅助架之间；
[0009]所述调节装置包括与所述研磨通道连通的升降环、与所述升降环连接的支撑架和用于控制所述升降环升降的驱动机构，所述支撑架设有供所述驱动轴穿过的限位孔，所述研磨头设于所述驱动轴的一端，所驱动轴的另一端设有可拆卸的限位件，所述限位件支撑于所述限位孔上，以限制所述驱动轴向下完全脱离所述限位孔。
[0010]作为上述方案的改进，所述研磨头的底面设有与所述驱动轴联动的刮粉件，所述研磨头与所述研磨环之间形成有研磨间隙，所述刮粉件设有用于刮落附着物的刮粉部，所述刮粉部与所述研磨间隙相对应设置。
[0011]作为上述方案的改进，所述驱动轴包括转轴段、用于安装所述限位件的限位段和用于安装所述研磨头的研磨段，
[0012]所述转轴段的两端分别与所述限位段和研磨段对接，且所述转轴段和研磨段的对接处形成一限位阶面，以限定所述研磨头的安装位置。
[0013]作为上述方案的改进，所述辅助架包括用于安装轴承的转轴安装部和用于架起所
述转轴安装部的连接肋，所述转轴安装部设有供所述驱动轴穿过的转轴孔；
[0014]所述转轴安装部通过所述连接肋与研磨通道的内壁连接。
[0015]作为上述方案的改进，所述驱动机构包括定位基准座、用于驱动所述升降环升降的刻度环，所述定位基准座设有升降通道，以供所述支撑架沿所述升降通道升降活动；
[0016]所述刻度环的内壁设有螺纹通道，所述升降环包括调节环体和设于所述调节环体上的驱动块，所述驱动块的一端插入所述螺纹通道内，以沿所述螺纹通道移动；所述螺纹通道的两端设有用于与所述驱动块面接触的极值限位面，以限定所述驱动块的活动行程。
[0017]作为上述方案的改进，所述调节装置还包括设于所述调节环体上的始点指示环，所述始点指示环设有用于确定调节环体与始点指示环之间相对位置的定位部；所述定位部插入所述升降通道，以限制所述始点指示环与调节环体之间的相对活动。
[0018]作为上述方案的改进，所述始点指示环的外侧壁设有指示部，所述刻度环的外侧壁设有包括始点标识的刻度标识；
[0019]所述始点指示环的内侧壁设有与所述指示部相对应的始点定位部，所述刻度环设有与所述始点定位部相对应的始点基准部，所述指示部与所述始点标识相对应时，所述始点基准部与所述始点定位部相抵触。
[0020]作为上述方案的改进，所述刻度环的内侧壁设反馈转动刻度感的齿形面，所述升降环还包括与所述齿形面相对应的反馈环，所述反馈环设有用于接触所述齿形面的触点部；
[0021]所述反馈环设有定位插接部，所述始点指示环和定位基准座均设有与所述定位插接部相适配的定位孔，所述始点指示环和定位基准座通过定位插接部插入所述定位孔，以确定始点指示环和定位基准座之间的相对位置关系。
[0022]作为上述方案的改进，所述调节环体设有供所述定位插接部穿过的导向通孔，所述定位插接部穿过所述导向通孔插入所述始点指示环的定位孔。
[0023]作为上述方案的改进，所述调节环体设有供所述驱动块侧向置入的槽口，所述调节环体上至少设有2个所述槽口，所述驱动块连接于所述槽口的槽底面上；
[0024]各所述槽底面之间的高度差与所述螺纹通道的螺距成倍数关系。
[0025]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0026]本专利技术实施例公开了一种磨豆机，包括研磨装置和用于控制研粗细的调节装置，所述研磨装置包括内设有研磨通道的研磨主体、研磨头和用于驱动所述研磨头旋转的驱动轴，所述研磨通道的一端设有研磨环，所述研磨头设有与所述研磨环内壁相对应的倾斜研磨面，因此，当进入所述研磨通道的物体会落入所述研磨头与研磨环之间而被碾压粉碎；
[0027]而且，所述调节装置包括与所述研磨通道连通的升降环、与所述升降环连接的支撑架和用于控制所述升降环升降的驱动机构，基于所述倾斜研磨面的研磨面呈倾斜设置，故可通过所述升降环控制所述驱动轴升降，以改变研磨头与研磨环之间的最小间隙，从而控制研磨出的颗粒大小。
[0028]所述研磨通道内设有辅助架和弹性件，所述弹性件夹于研磨头和辅助架之间，以驱使所述研磨头下压，维持研磨头与研磨环之间配合研磨工作，同时，当研磨发生过度卡停时，可主动提起所述驱动轴，快速地解决卡停的问题。
[0029]相应地，所述支撑架设有供所述驱动轴穿过的限位孔，所述研磨头设于所述驱动
轴的一端，所驱动轴的另一端设有可拆卸的限位件，所述限位件支撑于所述限位孔上，以限制所述驱动轴向下完全脱离所述限位孔，从而配合所述弹性件，使所述研磨头在正常研磨时，维持研磨头与驱动轴同步升降的状态，而且，当需要清洗时，仅需拆出限位件，即可抽出驱动轴及其相连的研磨头，从而方便清洗研磨头、驱动轴以及研磨通道等。
附图说明
[0030]图1是本专利技术磨豆机的立体结构示意图；
[0031]图2是本专利技术磨豆机的剖视结构示意图；
[0032]图3是本专利技术磨豆机的刮粉件的结构示意图；
[0033]图4是本专利技术磨豆机的调整装置的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术磨豆机的调整装置的结构分解示意图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。
[0036]参见图1、2，本专利技术实施例提供一种磨豆机，包括研磨装置1和用于控制研磨粗细的调节装置2，所述调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨豆机，其特征在于，包括研磨装置和用于控制研磨粗细的调节装置，所述调节装置设于所述研磨装置的顶部；其中，研磨装置包括内设有研磨通道的研磨主体、研磨头和用于驱动所述研磨头旋转的驱动轴，所述研磨通道的一端口处设有与所述研磨头相适配的研磨环，所述研磨头设有与所述研磨环内壁相对应的倾斜研磨面；所述研磨通道内设有用于稳定所述驱动轴升降的辅助架和用于维持所述研磨头下压趋势的弹性件，所述弹性件夹于研磨头和辅助架之间；所述调节装置包括与所述研磨通道连通的升降环、与所述升降环连接的支撑架和用于控制所述升降环升降的驱动机构，所述支撑架设有供所述驱动轴穿过的限位孔，所述研磨头设于所述驱动轴的一端，所驱动轴的另一端设有可拆卸的限位件，所述限位件支撑于所述限位孔上，以限制所述驱动轴向下完全脱离所述限位孔。2.如权利要求1所述的磨豆机，其特征在于，所述研磨头的底面设有与所述驱动轴联动的刮粉件，所述研磨头与所述研磨环之间形成有研磨间隙，所述刮粉件设有用于刮落附着物的刮粉部，所述刮粉部与所述研磨间隙相对应设置。3.如权利要求1所述的磨豆机，其特征在于，所述驱动轴包括转轴段、用于安装所述限位件的限位段和用于安装所述研磨头的研磨段，所述转轴段的两端分别与所述限位段和研磨段对接，且所述转轴段和研磨段的对接处形成一限位阶面，以限定所述研磨头的安装位置。4.如权利要求1所述的磨豆机，其特征在于，所述辅助架包括用于安装轴承的转轴安装部和用于架起所述转轴安装部的连接肋，所述转轴安装部设有供所述驱动轴穿过的转轴孔；所述转轴安装部通过所述连接肋与研磨通道的内壁连接。5.如权利要求1所述的磨豆机，其特征在于，所述驱动机构包括定位基准座、用于驱动所述升降环升降的刻度环，所述定位基准座设有升降通道，以供所述支撑架沿所述升降通道升降活动；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，龚嘉柏，
申请(专利权)人：深圳星粒文化传播有限公司，
类型：发明
国别省市：