一种油箱带油补漏装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种油箱带油补漏装置及使用方法，属于变压器技术领域。本发明专利技术提供的一种油箱带油补漏装置，包括第一磁吸座、支撑架以及压紧件，第一磁吸座吸附在变压器的油箱壁上；支撑架设置在第一磁吸座上；压紧件包括压紧手柄、压紧钉以及紧压套筒，压紧手柄设置在支撑架上，压紧手柄在垂直于油箱壁的方向上具有活动的自由度，压紧手柄推动紧压套筒朝向油箱壁移动，压紧钉包括钉部以及帽部，钉部设置在紧压套筒靠近油箱壁的一端，帽部将补漏垫紧压在油箱壁需要补漏处，补漏胶将帽部与补漏垫粘牢在油箱壁需要补漏处。本发明专利技术提供的一种油箱带油补漏装置及使用方法，便于携带，操作难度低，易于操作，方便快捷，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱带油补漏装置及使用方法


[0001]本专利技术属于变压器
，具体涉及一种油箱带油补漏装置及使用方法。

技术介绍

[0002]电力变压器是电能的传输和分配过程中最重要的电气设备之一，变压器的安全稳定运行对电力系统的稳定运行有着十分重要的意义，直接影响电力系统的供电水平。变压器内设置有变压器油，变压器油可以起到绝缘作用，变压器油的绝缘强度远高于空气的绝缘强度，还可以避免元件受潮气的侵蚀，同时变压器油比热大，具有散热作用，变压器油导热性能好，在变压器上起到消弧作用。但是变压器在使用过程中，变压器漏油现象是最常见的故障之一，变压器发生漏油不仅仅会降低变压器的使用寿命，影响其正常运行，甚至可能对电网的安全稳定运行造成不可挽回的恶性影响。在现场运行中的变压器有时会发生非密封面渗漏，例如焊道气孔渗漏、钢板砂眼渗漏等等，多发生在焊道位置或钢板自身存在缺陷处，一旦发生非密封面渗漏，由于受现场条件限制，通常只能在带油带压状态下进行补漏，一般会采用电焊补漏或补漏胶粘接补漏。使用电焊补漏，采用锡条焊接直接补漏，在补漏过程中，修补点不易清理干净，导致修补点需多次焊接，最终修补点很大，不美观且修补质量不高，导致渗漏反复，在油压的作用不容易将漏点焊实，且由于温度过高可能会引起变压器内部的变压器油的裂解，产生烃类气体，气体产生较多时，需要采用真空滤油机进行脱气后，才能满足变压器的运行条件，容易造成成本的极大浪费，影响变压器的正常运行。使用补漏胶进行补漏时，借助补漏胶将补漏垫粘贴在漏点上，但是在压力和油的作用下，补漏胶不易粘接牢固，在漏点较严重的情况下不易达到封堵的目的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种油箱带油补漏装置及使用方法，旨在解决现有的变压器使用补漏胶进行补漏时不牢固的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种油箱带油补漏装置，包括：
[0005]第一磁吸座，吸附在变压器的油箱壁上；
[0006]支撑架，所述支撑架设置在所述第一磁吸座上；以及
[0007]压紧件，所述压紧件包括压紧手柄、压紧钉以及紧压套筒，所述压紧手柄设置在所述支撑架上，所述压紧手柄在垂直于油箱壁的方向上具有活动的自由度，所述压紧手柄推动所述紧压套筒朝向油箱壁移动，所述压紧钉包括钉部以及帽部，所述钉部设置在所述紧压套筒靠近油箱壁的一端，所述帽部将所述补漏垫紧压在油箱壁需要补漏处，所述补漏胶将所述帽部与所述补漏垫粘牢在油箱壁需要补漏处。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述压紧手柄与所述支撑架螺纹连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述紧压套筒设置在所述压紧手柄靠近油箱壁的一端。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括第一支撑连杆、第一连杆以及第二连
杆，所述第一支撑连杆设置在所述第一磁吸座上，所述第一连杆一端与所述第一支撑连杆铰接，所述第一连杆另一端与所述第二连杆第一端铰接，所述压紧手柄贯穿设置在所述第二连杆上，所述压紧手柄垂直于所述第二连杆的长度方向设置，且与所述第二连杆螺纹连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支撑架的数量至少为两个。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括第三支撑连杆和第四连杆，所述第三支撑连杆与所述第一磁吸座固定连接，所述第四连杆与所述第三支撑连杆铰接，所述压紧手柄和所述紧压套筒分别位于所述第三支撑杆的两侧，所述压紧手柄与所述第四连杆固定连接，所述紧压套筒与所述第四连杆铰接连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述压紧手柄的一端安装有安装座，所述压紧手柄与所述安装座转动连接，所述安装座顶靠在油箱壁上，所述压紧手柄与所述第四连杆螺纹连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述压紧手柄远离油箱壁的一端设置有摇柄。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一磁吸座的下端面设置有与油箱壁顶角相适配的定位槽。
[0016]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种油箱带油补漏装置的使用方法，使用了如前文所述的油箱带油补漏装置，包括如下步骤：
[0017]S1、压紧钉的钉部穿设在紧压套筒内，将第一磁吸座放置在变压器油箱壁上需要补漏处的一侧，调整紧压套筒位于变压器油箱壁上需要补漏处的正上方，补漏垫放置在变压器油箱壁上需要补漏处；
[0018]S2、压紧手柄将压紧钉的帽部紧压在补漏垫上，将补漏垫紧压在需要补漏处，实现暂时封堵；
[0019]S3、变压器油箱壁上需要补漏处无渗漏后，做补漏处的外部清洁，去除表面的油污，清洁擦干后，将漆面进行刮划，使表面毛糙，便于补漏胶附着；
[0020]S4、补漏垫四周涂抹补漏胶，补漏胶将补漏垫与压紧钉的帽部完全覆盖，待补漏胶固化粘牢；
[0021]S5、取下磁吸座、支撑架，将压紧钉与压紧手柄分离，将钉部与帽部之间剪断，涂抹补漏胶将钉头覆盖，待补漏胶固化后，完成补漏工作。
[0022]本专利技术提供的一种油箱带油补漏装置的有益效果在于：
[0023]与现有技术相比，包括第一磁吸座、支撑架以及压紧件，第一磁吸座通过磁力吸附在变压器油箱壁上，增加装置使用的稳定性，支撑架设置在第一磁吸座上，用于固定压紧件，压紧件包括压紧手柄、压紧钉以及紧压套筒，压紧手柄设置在支撑架上，压紧手柄推动紧压套筒朝向油箱壁移动，紧压套筒上设置有压紧钉，压紧钉的帽部朝向变压器油箱壁设置，补漏垫设置在油箱壁需要补漏处，压紧手柄推动紧压套筒将压紧钉的帽部紧压在补漏垫上，补漏垫紧压在补漏处进行封堵，补漏胶将帽部与补漏垫粘牢在补漏处，完成补漏，装置便于携带，操作难度低，易于操作，方便快捷，节约成本，对操作人员的专业性要求低，非专业人员即可操作，避免了焊接对变压器油产生不良影响。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例所采用的补漏装置的结构示意图一；
[0026]图2为本专利技术实施例所采用的补漏装置的结构示意图二；
[0027]图3为本专利技术实施例所采用的补漏装置的结构示意图三。
[0028]图中：1、第一磁吸座；2、压紧手柄；3、补漏垫；4、摇柄；5、紧压套筒；6、补漏胶；7、钉部；8、帽部；9、第一支撑连杆；10、第一连杆；11、第二连杆；12、第二磁吸座；13、第二支撑连杆；14、第三连杆；15、下压杆；16、第四连杆；17、第三支撑连杆；18、安装座；19、定位槽；20、油箱壁。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱带油补漏装置，其特征在于，包括：第一磁吸座，吸附在变压器的油箱壁上；支撑架，所述支撑架设置在所述第一磁吸座上；以及压紧件，所述压紧件包括压紧手柄、压紧钉以及紧压套筒，所述压紧手柄设置在所述支撑架上，所述压紧手柄在垂直于油箱壁的方向上具有活动的自由度，所述压紧手柄推动所述紧压套筒朝向油箱壁移动，所述压紧钉包括钉部以及帽部，所述钉部设置在所述紧压套筒靠近油箱壁的一端，所述帽部将所述补漏垫紧压在油箱壁需要补漏处，所述补漏胶将所述帽部与所述补漏垫粘牢在油箱壁需要补漏处。2.如权利要求1所述的一种油箱带油补漏装置，其特征在于，所述压紧手柄与所述支撑架螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种油箱带油补漏装置，其特征在于，所述紧压套筒设置在所述压紧手柄靠近油箱壁的一端。4.如权利要求3所述的一种油箱带油补漏装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑连杆、第一连杆以及第二连杆，所述第一支撑连杆设置在所述第一磁吸座上，所述第一连杆一端与所述第一支撑连杆铰接，所述第一连杆另一端与所述第二连杆第一端铰接，所述压紧手柄贯穿设置在所述第二连杆上，所述压紧手柄垂直于所述第二连杆的长度方向设置，且与所述第二连杆螺纹连接。5.如权利要求4所述的一种油箱带油补漏装置，其特征在于，所述支撑架的数量至少为两个。6.如权利要求1所述的一种油箱带油补漏装置，其特征在于，所述支撑架包括第三支撑连杆和第四连杆，所述第三支撑连杆与所述第一磁吸座固定连接，所述第四连杆与所述第三支撑连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝新，陈增凯，陈建，孙锋，宋旭国，石成，马会彪，金斗，毕磊，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：发明
国别省市：