一种玻璃检测方法技术

一种玻璃检测方法，所述玻璃的表面具有印刷油墨和/或光学膜片，所述玻璃检测方法包括如下步骤：利用拍摄模块在不同的光源效果的条件下分步采集所述玻璃的轮廓线、所述印刷油墨的轮廓线和/或所述光学膜片的轮廓线。采用所述玻璃检测方法可以对玻璃的轮廓线和光学膜片的轮廓线之间的距离进行准确测量，也可以对玻璃的轮廓线和印刷油墨的轮廓线之间的距离进行准确测量。通过此种方式使不同光源下的对应需要采集的图像更清晰，在采集后的视觉图像处理与测量能清晰识别与测量对应的指标，提高测量精确度，降低了因图像模糊导致的误测的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃检测方法


[0001]本专利技术涉及玻璃生产制造
，具体涉及一种玻璃检测方法。

技术介绍

[0002]在3D曲面玻璃的制造过程中，通常需要对玻璃的形状、结构、弯曲角度、以及玻璃与膜片的贴合组装间隙等重要指标进行重点管控。传统的管控方法是通过人工人眼睛完成上述各项参数的识别检测，这无疑会导致生产效率低下、人工成本高昂。尤其是对于玻璃与膜片的贴合组装间隙这一指标，以人工人眼的方式进行识别检测的过程中极易因人眼疲劳而产生误判，致使检测结果的准确性较差，导致产品质量无法得到保证。
[0003]当前，为了提高生产流水线的检测速度和精度，降低人工成本，同时保证3D曲面玻璃的产量和质量。行业内采用的方式是，引入视觉检测系统代替人眼睛完成各项参数的识别检测，特别是代替人工进行玻璃与膜片的贴合组装间隙的尺寸检测。一般的，视觉检测系统是用工业相机在单一光源或自然光源的条件下进行单步骤图像采集及识别测量。结构上来看，视觉检测系统主要由图像处理模块、相机模块(工业相机)、主控模块与视觉测量模块组成。
[0004]但是，申请人发现，随着人们本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃检测方法，其特征在于，所述玻璃的表面具有印刷油墨和/或光学膜片，所述玻璃检测方法包括如下步骤：步骤S2，利用拍摄模块在不同的光源效果的条件下分步采集所述玻璃的轮廓线、所述印刷油墨的轮廓线和/或所述光学膜片的轮廓线。2.根据权利要求1所述的玻璃检测方法，其特征在于，所述玻璃检测方法还包括步骤S1，所述步骤S1包括：步骤S11，利用拍摄模块对玻璃产品标定片进行拍摄，对面光源和背光源进行调节，直到清晰的看到玻璃产品标定片的轮廓线，将此时的面光源强度和背光源强度标记为第一种光源效果；所述玻璃产品标定片的表面具有光学膜片；步骤S13，利用拍摄模块对玻璃产品标定片进行拍摄，对面光源和背光源进行调节，直到清晰的看到光学膜片的轮廓线，将此时的面光源强度和背光源强度标记为第三种光源效果。3.根据权利要求2所述的玻璃检测方法，其特征在于，所述步骤S2包括：步骤S21，利用拍摄模块在第一种光源效果条件下采集所述玻璃的第一图像，所述第一图像中清晰显示所述玻璃的轮廓线；步骤S23，利用拍摄模块在第三种光源效果条件下采集所述玻璃的第三图像，所述第三图像中清晰显示所述光学膜片的轮廓线；其中，所述第一种光源效果条件下的面光源强度和背光源强度低于所述第三种光源效果条件下的面光源强度和背光源强度。4.根据权利要求3所述的玻璃检测方法，其特征在于，所述玻璃检测方法还包括步骤S3，所述步骤S3包括：步骤S31，将所述第一图像与所述第三图像进行拟合得到第一拟合图像，依据所述第一拟合图像计算出所述玻璃的轮廓线与所述光学膜片的轮廓线之间的距离，记为第一间隙测量值，并将所述第一间隙测量值与第一预设阈值进行匹配，若匹配成功则判定为合格，否则为不合格。5.根据权利要求4所述的玻璃检测方法，其特征在于，所述第一预设阈值为所述玻璃产品标定片的相应位置处的玻璃轮廓线与光学膜片轮廓线之间的距离。6.根据权利要求2所述的玻璃检测方法，其特征在于，所述玻璃产品标定片的表面还具有印刷油墨；所述步骤S1还包括：步骤S12，利用拍摄模块对玻璃产品标定片进行拍摄，对面光源和背光源进行调节，直到清晰的看到印刷油墨的轮廓线，将此时的面光源强度和背光源强度标记为...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪利铭，金文龙，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：