识别含标识橡筋带的控制方法技术

本发明专利技术提供了一种识别含标识橡筋带的控制方法，包括：开始输送原料带；色标传感器检测到所述原料带长度符合间隔长度预设阈值时，控制单元立即停止所述原料带的输送；裁切装置切除原料带多余部分，继续输送成品带预设长度后停止输送；裁切装置切取原料带形成成品带，并将成品带送入缝制装置；其中，输送原料带过程中同时继续监测各电平间长度。进一步地，所述识别含标识橡筋带的控制方法还可以对原料带进行错码交替生产，节省原料。所述识别含标识橡筋带的控制方法还可以提前检测标识，不惧标识任意位置及成品带尺寸大小，本发明专利技术使用色标传感器，体积小价格低，采用色标传感器使得整机装置简单灵活成本低。机装置简单灵活成本低。机装置简单灵活成本低。

【技术实现步骤摘要】
识别含标识橡筋带的控制方法


[0001]本专利技术涉及橡筋带加工
，特别涉及一种识别含标识橡筋带的控制方法。

技术介绍

[0002]橡筋带通常缝合于裤头环合口处，让裤头具有松紧性，大小随人体腰围小范围内灵活调整，让人穿着舒适。橡筋带可被包裹在裤料中缝合或者直接缝合在裤料外当腰带使用。对于当腰带使用时，越来越多的厂商会在上面加上LOGO(标识)，这样不仅能增加美观性也有很好的商业宣传作用。橡筋带作腰带时，橡筋带通常会带有LOGO，而LOGO位置会有要求，这种橡筋带需求越来越多，而能否高效的生产此类橡筋带，成了许多厂商关注的问题。此类橡筋带目前主要有以下方式：1.人工半自动裁切：即生产工人利用半自动装置，人眼观察LOGO位置，配合手动拉切橡筋带，此方式生产工人需时刻保持注意力判断LOGO位置，再用手配合拉切，时间一长极耗工人脑力与体力，且切好的橡筋带需下一道工艺加工缝合，所以此方式效率较低；2.全自动对接式：即通过机械结构，自动完成对橡筋带的送料、裁切、缝合、收料。此方式一个工人可兼顾多台机器同时工作，生产效率较高，但此方式做带LOGO橡筋带时，有对LOGO能否有效识别所处位置的要求。
[0003]现有技术中，通过图像传感器来采集标识图样并在控制系统内形成图样模板，传送原料带，当图像传感器检测到与图样模板相同的标识图样时，控制系统对原料带定位，这种装置价格比较昂贵，不利于推广应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种识别含标识橡筋带的控制方法，以解决人工半自动裁切效率低、全自动对接式无法有效识别原料带标识的位置以及现有装置价格昂贵的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种识别含标识橡筋带的控制方法，包括：
[0006]开始输送原料带；
[0007]色标传感器检测到所述原料带长度是否符合间隔长度预设阈值，若是，控制单元立即停止所述原料带的输送；
[0008]裁切装置切除原料带多余部分，继续输送成品带预设长度后停止输送；
[0009]裁切装置切取原料带形成成品带，并将成品带送入缝制装置；
[0010]其中，输送原料带过程中同时继续监测各电平间长度。
[0011]可选的，在开始输送原料带之前，对色标传感器标定，以使所述色标传感器区分标识区域和非标识区域。
[0012]可选的，在开始输送原料带之前，获取原料带标识之间的间隔长度，以判别所述标识的起始位置。
[0013]可选的，获取成品带中标识的起始点到切口的长度，以作为色标传感器位置。
[0014]可选的，当成品带的标识尺寸过大或者标识距离切口过近，无法放置色标传感器时，色标传感器靠近传送带放置。
[0015]可选的，当色标传感器检测出原料带标识起始位置后，再输送提前检测长度后，停止输送；裁切装置切取原料带形成成品带，并将成品带送入缝制装置；其中，所述色标传感器位置远离切口的一端距离所述切口的长度减去色标传感器位置长度的差值为提前检测长度值。
[0016]可选的，一种原料带对应至少一种尺码的成品带。
[0017]可选的，一种原料带对应两种不同尺码的成品带时，两种不同尺码的成品带的长度之和等于两条一种尺码的成品带长度之和。
[0018]可选的，一种原料带对应两种不同尺码的成品带时，进行错码生产，先做一条大码成品带，再做一条小码成品带。
[0019]可选的，错码生产成品带的检测方法包括：
[0020]量取大码成品带的色标传感器位置长度，作为色标传感器的放置位置；
[0021]先生产一条大码成品带；
[0022]然后做小码成品带时，检测到原料带标识起始位置后，输送大码减小码长度差值的一半；
[0023]再生产一条小码成品带。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0025]在本专利技术提供的识别含标识橡筋带的控制方法，通过色标传感器检测到所述原料带长度符合间隔长度预设阈值时，控制单元立即停止所述原料带的输送；裁切装置切除原料带多余部分，继续输送成品带预设长度后停止输送；裁切装置切取原料带形成成品带，所述色标传感器能够高效识别标识位置。进一步地，所述识别含标识橡筋带的控制方法还可以对原料带进行错码交替生产，节省原料。所述识别含标识橡筋带的控制方法还可以提前检测标识，不惧标识任意位置及成品带尺寸大小，本专利技术使用色标传感器，体积小价格低，采用色标传感器使得整机装置简单灵活成本低。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例一的识别含标识橡筋带的控制方法流程图；
[0027]图2是本专利技术实施例一的色标传感器检测标识输出电平变化示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例一的原料带的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例一的色标传感器与成品带的位置示意图；
[0030]图5是本专利技术实施例二的识别含标识橡筋带的提前检测流程图；
[0031]图6是本专利技术实施例二的提前检测流程中的色标传感器与成品带的位置图；
[0032]图7是本专利技术实施例三的识别含标识橡筋带的错码生产检测流程图；
[0033]图8是本专利技术实施例三的错码生产检测流程中的色标传感器与成品带的位置图；
[0034]图中，
[0035]11
‑
裁切装置；12
‑
机械装置；13
‑
色标传感器。
具体实施方式
[0036]以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的识别含标识橡筋带的控制方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，
附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0037]【实施例一】
[0038]本实施例提供一种识别含标识橡筋带的控制方法，包括：
[0039]开始输送原料带；
[0040]色标传感器检测到所述原料带长度是否符合间隔长度预设阈值，若是，控制单元立即停止所述原料带的输送；
[0041]裁切装置切除原料带多余部分，继续输送成品带预设长度后停止输送；
[0042]裁切装置切取原料带形成成品带，并将成品带送入缝制装置；
[0043]其中，输送原料带过程中同时继续监测各电平间长度。
[0044]图1是本专利技术实施例一的识别含标识橡筋带的控制方法流程图；图2是本专利技术实施例一的色标传感器检测标识输出电平变化示意图；图3是本专利技术实施例一的原料带的结构示意图；图4是本专利技术实施例一的色标传感器与成品带的位置示意图。下面结合图1
‑
图4详细介绍识别含标识橡筋带的控制方法。
[0045]请参考图1，本实施例提供一种识别含标识橡筋带的控制方法，包括：
[0046]步骤S10，色标传感器标定。
[0047]在步骤S10中，在开始输送原料带之前，对色标传感器13进行标定，以使所述色标传感器13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种识别含标识橡筋带的控制方法，其特征在于，包括：开始输送原料带；色标传感器检测到所述原料带长度是否符合间隔长度预设阈值，若是，控制单元立即停止所述原料带的输送；裁切装置切除原料带多余部分，继续输送成品带预设长度后停止输送；裁切装置切取原料带形成成品带，并将成品带送入缝制装置；其中，输送原料带过程中同时继续监测各电平间长度。2.如权利要求1所述的识别含标识橡筋带的控制方法，其特征在于，在开始输送原料带之前，对色标传感器标定，以使所述色标传感器区分标识区域和非标识区域。3.如权利要求1所述的识别含标识橡筋带的控制方法，其特征在于，在开始输送原料带之前，获取原料带标识之间的间隔长度，以判别所述标识的起始位置。4.如权利要求1所述的识别含标识橡筋带的控制方法，其特征在于，获取成品带中标识的起始点到切口的长度，以作为色标传感器位置。5.如权利要求4所述的识别含标识橡筋带的控制方法，其特征在于，当成品带的标识尺寸过大或者标识距离切口过近，无法放置色标传感器时，色标传感器靠近传送带放置。6.如权利要求5所述的识别含标识橡筋带的控制方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟梁成，李斌斌，何凯，居尚，
申请(专利权)人：上海富山精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：