本申请涉及电芯热压装置技术领域，特别涉及一种电芯热压装置及电芯热压方法，包括两组相对设置的热压组件，热压组件包括热压板、顶升块以及驱动组件，两组热压组件的热压面相对设置，热压板开设有用于容置顶升块的槽体，顶升块装嵌于槽体内且顶升块的第一底面与热压板的热压面平齐，顶升块的第二底面连接于驱动组件的驱动端，顶升块的第二底面的宽度小于第一底面，使得顶升块在槽体内升降移动时顶升块两侧不会与热压板发生摩擦，从而避免粉尘进入缝隙而导致顶升块移动卡滞的问题，进而使得顶升块的第一底面与热压板的热压面可以构成完整的平面，提高热压面的平整度，避免因间隙而存在压印导致的影响电芯外观问题，提高对电芯的热压质量。的热压质量。的热压质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯热压装置及电芯热压方法
[0001]本申请涉及电芯热压装置
，特别涉及一种电芯热压装置及电芯热压方法。
技术介绍
[0002]现有的锂电池制备过程中，需要通过电芯热压装置对电芯进行热压，在电芯进行热压后，电芯容易与热压组件形成粘连，影响生产效率。因此常用的电芯电芯热压装置，一般在下加热板上开设有槽体，在槽体内设置可升降移动的方形顶升块，上料机构将电芯移送至电芯热压装置，热压完成后，通过驱使下加热块的方形顶升块升降，方形顶升块将电芯顶起，从而便于电芯下料。
[0003]该方式的缺点在于：方形的顶升块在上下运动时容易与加热板的槽体侧壁发生摩擦；当顶升块与槽体侧壁之间设计间隙以避免摩擦时，顶升块与加热板之间的缝隙会因为粉尘堆积而导致顶升块移动卡滞，导致顶升块出现移动不到位，移动不顺畅的问题。电芯热压作为锂电池生产过程中最重要的工序之一，热压效果影响电池的质量和寿命，同时由于存在间隙，从而导致热压板的热压平面存在不平整,热压后的电芯上会存在压印，影响电芯外观。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种电芯热压装置，包括两组相对设置的热压组件，所述热压组件包括热压板、顶升块以及驱动组件，两组所述热压组件的热压板的热压面相对设置，所述热压板的热压面开设有用于容置所述顶升块的槽体，所述顶升块装嵌于所述槽体内且所述顶升块的第一底面与所述热压板的热压面平齐，所述顶升块的第二底面连接于所述驱动组件的驱动端，所述顶升块的第二底面的宽度小于第一底面。使得顶升块在槽体内升降移动时顶升块两侧不会与热压板发生摩擦，从而避免粉尘进入缝隙而导致顶升块移动卡滞的问题，进而顶升块下降到槽体内后，使得顶升块的第一底面与热压板的热压面可以构成完整的平面，提高热压面的平整度，提高对电芯的热压质量。
[0005]优选的，所述顶升块的横截面呈梯形，所述槽体的横截面与所述顶升块的横截面呈相互倒置的梯形，所述槽体宽度大于或等于所述顶升块宽度，使得顶升块的两侧与槽体的内壁之间形成避空，进而顶升块在槽体内升降移动时顶升块两侧不会与热压板发生摩擦，也不会因粉尘进入槽体而导致顶升块移动卡滞的问题。
[0006]优选的，所述热压板相对于热压面的另一面依次连接有治具底板、隔热垫板、垫板，所述驱动组件连接于所述垫板。进而驱动组件的驱动端依次穿过治具底板、隔热垫板和垫板后延伸至槽体内，并与顶升块的第二底面连接。
[0007]优选的，所述驱动组件包括连接于所述垫板的驱动器、设置于所述驱动器驱动端的连接板、以及装设于所述连接板上的升降杆，所述升降杆穿置于所述治具底板、隔热垫板和垫板后并与所述顶升块的第二底面连接。通过驱动器驱动连接板朝向垫板移动，连接板
带动升降杆朝向垫板移动，进而使得升降杆将顶升块推离热压板的槽体，再通过驱动器驱使连接板移动，进而带动顶升块下降回到槽体内，从而实现驱动顶升块在热压板上升降移动。
[0008]优选的，所述升降杆依次穿过所述垫板、隔热垫板和治具底板，并与所述顶升块连接；所述垫板、隔热垫板、治具底板设置有圆形轴承，所述圆形轴承与所述升降杆滑动配合。进而通过圆形轴承的导向作用使得升降杆平稳地做往复运动，减少升降杆受到的摩擦力，避免升降杆移动时出现卡滞的情况。
[0009]优选的，所述驱动组件还包括安装板，所述驱动器固定连接于所述安装板，所述安装板通过固定板连接于所述垫板。进而驱动器通过安装板和固定板固定安装在垫板上，驱动器的驱动端则连接于连接板，连接板再通过升降杆来推动顶升块在热压板上升降移动。
[0010]优选的，所述热压板的热压面开设有若干个气孔。当热压完成后，通过气孔吹气使得电芯不会粘附于热压板上，从而方便顶升块将电芯顶升并进行下料。同时通过若干气孔可以实现在进行热压时对产生的热气进行散热,对电芯进行更好的热压.使得热压均匀。
[0011]优选的，所述热压板侧面连接有加热管。两组热压板相向移动夹持电芯时，通过加热管进行加热后的热压板对电芯完成热压工序。所述热压板装设有测温组件。示例性的，测温组件可以是感温器，通过感温器检测热压板的实时温度，进而方便对热压板的加热温度进行检测和管控，确保处于合适的热压温度，提高对电芯的热压效果。
[0012]优选的，所述治具底板的侧面通过连接块与所述热压板固定连接，所述连接块设置有连通所述热压板内部的连接头。进而连接头可以连接气源，气体再从气孔吹向电芯，实现电芯能顺利与热压板分离。
[0013]优选的，一种电芯热压方法，基于上述的电芯热压装置，包括以下步骤：
[0014]上料机构将电芯置于第一热压组件和第二热压组件之间；
[0015]通过驱动第一热压组件和第二热压组件相向移动，以对电芯进行热压；
[0016]热压完成后驱动第一热压组件上升；驱动第二热压组件的顶升块将电芯顶起；
[0017]下料机构将热压后的电芯移除。
[0018]优选的，在热压完成后驱动第一热压组件上升时候，驱动第一热压组件的顶升块对电芯进行反向顶升。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在热压板的热压面上开设有用于安装顶升块的槽体，槽体与顶升块的截面形状为呈梯形，进而顶升块装嵌于槽体内使得顶升块的第一底面与热压板的热压面平齐，顶升块的第二底面的宽度小于第一底面，由于顶升块和槽体的横截面呈梯形，顶升块的两侧与槽体的内壁为斜面配合，进而通过驱动组件驱使顶升块在槽体内升降移动时顶升块两侧不会与热压板发生摩擦，为此在顶升块与热压板的槽壁之间不需要设计缝隙，从而避免粉尘进入缝隙而导致顶升块移动卡滞的问题，进而顶升块下降到槽体内后，使得顶升块的第一底面与热压板的热压面可以构成完整的平面，提高热压面的平整度，避免因间隙而存在压印导致的影响电芯外观问题，提高对电芯的热压质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施
例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例的电芯热压装置结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例的热压板组合示意图；
[0023]图3为本申请实施例的热压板结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例的顶升块侧视图；
[0025]图5为本申请实施例的电芯热压装置侧视图；
[0026]图6为本申请实施例的热压板与顶升块示意图。
[0027]附图标记
[0028]10、热压板；11、槽体；12、加热管；13、测温组件；20、顶升块；21、第一底面；22、第二底面；30、驱动组件；31、驱动器；32、连接板；33、升降杆；34、缓冲器；35、固定板；36、安装板；40、治具底板；41、连接块；42、连接头；50、隔热垫板；51、圆形轴承；60、垫板。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯热压装置，其特征在于：包括两组相对设置的热压组件，所述热压组件包括热压板、顶升块以及驱动组件，两组所述热压组件的热压板的热压面相对设置，所述热压板开设有用于容置所述顶升块的槽体，所述顶升块装嵌于所述槽体内且所述顶升块的第一底面与所述热压板的热压面平齐，所述顶升块的第二底面连接于所述驱动组件的驱动端，所述顶升块的第二底面的宽度小于第一底面。2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于：所述顶升块的横截面呈梯形，所述槽体的横截面与所述顶升块的横截面呈相互倒置的梯形，所述槽体宽度大于或等于所述顶升块宽度。3.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于：所述热压板相对于热压面的另一面依次连接有治具底板、隔热垫板、垫板，所述驱动组件连接于所述垫板。4.根据权利要求3所述的电芯热压装置，其特征在于：所述驱动组件包括连接于所述垫板的驱动器、设置于所述驱动器驱动端的连接板、以及装设于所述连接板上的升降杆。5.根据权利要求4所述的电芯热压装置，其特征在于：所述升降杆依次穿过所述垫板、隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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