一种熔断器的熔体切断设备制造技术

本发明专利技术涉及熔断器技术领域，具体是一种熔断器的熔体切断设备，包括设备机台，以及设置于设备机台上的承载台面；所述承载台面上设置有若干定位卡件，定位卡件分别设置于承载台面的两侧；承载台面内腔还设置有感应组件，感应组件于熔体装载完成后驱动定位卡件对熔体限位；所述设备机台上还设置有驱动架，所述驱动架上设置有行走架，以及安装于行走架上的切断机件；所述驱动架的驱动端设置有驱动器，驱动器带动行走架沿着驱动架呈等时等间隔运动。本发明专利技术使得切断机件以相同的间距呈间歇式行走，并且停滞同样的时间间隔，保证每个作业行动相同，保证作业精度，提高切断作业的工序质量。提高切断作业的工序质量。提高切断作业的工序质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器的熔体切断设备


[0001]本专利技术涉及熔断器
，具体是一种熔断器的熔体切断设备。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流导通时，其熔片产生热量使熔片从熔化至熔断的电器元件，是保护电路中压降的一种电器元件。熔断器作为保障电路安全运行的一种电器元件，广泛应用于配电系统和控制系统。熔断器熔体是控制熔断特性的关键元件，熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。
[0003]熔体是熔断器的构成要素之一，熔体形状多样，有平面，也有经过成型的波浪形结构。熔体一般加工有多道工序，一般先将熔体裁切成所需的尺寸，然后对其进行冲孔及熔体折弯成型，然后在熔体上进行搪锡处理，得到成品熔体。
[0004]现有技术中的熔体切断工序一般都设置有清洗工序之后，熔体胚件经送料装置后进入切刀装置进行裁切；切刀装置包括压块，切刀固定安装在压块一侧；压块安装在导向柱上，在压块上方设置有提供动力的气缸，通过气缸带动压块，实现切刀对搪锡后的熔体的裁切。
[0005]其胚件往往需要连续切割为多个熔体，多次切刀后往往会存在精度不足的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种熔断器的熔体切断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔断器的熔体切断设备，包括设备机台，以及设置于设备机台上的承载台面；所述承载台面上设置有若干定位卡件，定位卡件分别设置于承载台面的两侧；承载台面内腔还设置有感应组件，感应组件于熔体装载完成后驱动定位卡件对熔体限位；所述设备机台上还设置有驱动架，所述驱动架上设置有行走架，以及安装于行走架上的切断机件；所述驱动架的驱动端设置有驱动器，驱动器带动行走架沿着驱动架呈等时等间隔运动。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述承载台面包括搭架面，以及设置于承载台面内的传动机腔，所述感应组件包括设置于搭架面上的抵触端、设置于传动机腔内并且与抵触端相连接的拉动杆、以及设置于拉动杆两侧的若干联动件，所述定位卡件与相应的联动件相连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述拉动杆上设置有若干拉动栓，所述联动件包括连接于拉动栓上的折叠连杆，以及安装于折叠连杆杆端的连接栓，所述定位卡件包括限位板，以及安装于限位板底部的内沿片，所述内沿片延伸至传动机腔中并且与相应的连接栓相连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述折叠连杆的弯折轴上设置轴接盘，所述轴接盘与
折叠连杆之间设置有内卷弹簧。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动架包括安装于设备机台上的支撑主框、设置于支撑主框上的调节型材、以及架设于调节型材之间传动滑板；所述传动滑板上设置有组装器，所述切断机件安装于组装器上，所述调节型材内沿设置有驱动丝杆，所述传动滑板通过螺套安装于驱动丝杆上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动器设置于支撑主框的驱动端，所述驱动器内置动力输入轴，动力输入轴与驱动丝杆之间通过轴套相连接，所述动力输入轴上设置有动力输入齿轮，所述驱动器内还安装有驱动电机，驱动电机的驱动端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与动力输入齿轮呈齿纹啮合，所述动力输入齿轮为不完全齿轮。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述切断机件包括切断刀架、安装于切断刀架上的支持柱、以及安装于支持柱的底部的刀框；所述刀框内安装有作业刀具，所述切断刀架安装于组装器上。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述切断刀架的两端设置有外沿块，所述外沿块上均设置有侧支板，所述侧支板的板端通过活动轴安装有内折板，所述内折板的外接有抵触内板，所述内折板与切断刀架的内板面设置有内支弹簧，所述抵触内板与刀框之间设置有弹性杆。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计熔体被装载于承载台面上，熔体装载后抵触感应组件，从而使得承载台面两侧的定位卡件对熔体进行限位固定，从而保证熔体切断时的稳定程度，驱动架用于控制切断机件的运动，驱动器带动行走架沿着驱动架呈等时等间隔运动，从而使得切断机件以相同的间距呈间歇式行走，并且停滞同样的时间间隔，保证每个作业行动相同，保证作业精度，提高切断作业的工序质量。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的熔断器的熔体切断设备的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例提供的承载台面的剖面结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例提供的联动件的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术实施例提供的行走架的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术实施例提供的驱动器的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术实施例提供的切断刀架的结构示意图。
[0024]图中：11、设备机台；12、承载台面；13、定位卡件；14、驱动架；15、行走架；16、驱动器；17、切断机件；21、搭架面；22、传动机腔；23、抵触端；24、拉动杆；25、联动件；31、拉动栓；32、折叠连杆；33、轴接盘；34、连接栓；35、内沿片；36、限位板；37、内卷弹簧；41、支撑主框；
42、调节型材；43、驱动丝杆；44、传动滑板；45、组装器；51、切断刀架；52、支持柱；53、刀框；54、作业刀具；61、外沿块；62、侧支板；63、活动轴；64、内折板；65、抵触内板；66、内支弹簧；67、弹性杆；71、动力输入轴；72、动力输入齿轮；73、驱动齿轮；74、驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0028]在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种熔断器的熔体切断设备，包括设备机台11，以及设置于设备机台11上的承载台面12；所述承载台面12上设置有若干定位卡件13，定位卡件13分别设置于承载台面12的两侧；承载台面12内腔还设置有感应组件，感应组件于熔体装载完成后驱动定位卡件13对熔体限位；所述设备机台11上还设置有驱动架14，所述驱动架14上设置有行走架15，以及安装于行走架15上的切断机件17；所述驱动架14的驱动端设置有驱动器16，驱动器16带动行走架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器的熔体切断设备，包括设备机台，以及设置于设备机台上的承载台面；其特征在于，所述承载台面上设置有若干定位卡件，定位卡件分别设置于承载台面的两侧；承载台面内腔还设置有感应组件，感应组件于熔体装载完成后驱动定位卡件对熔体限位；所述设备机台上还设置有驱动架，所述驱动架上设置有行走架，以及安装于行走架上的切断机件；所述驱动架的驱动端设置有驱动器，驱动器带动行走架沿着驱动架呈等时等间隔运动。2.根据权利要求1所述的熔断器的熔体切断设备，其特征在于，所述承载台面包括搭架面，以及设置于承载台面内的传动机腔，所述感应组件包括设置于搭架面上的抵触端、设置于传动机腔内并且与抵触端相连接的拉动杆、以及设置于拉动杆两侧的若干联动件，所述定位卡件与相应的联动件相连接。3.根据权利要求2所述的熔断器的熔体切断设备，其特征在于，所述拉动杆上设置有若干拉动栓，所述联动件包括连接于拉动栓上的折叠连杆，以及安装于折叠连杆杆端的连接栓，所述定位卡件包括限位板，以及安装于限位板底部的内沿片，所述内沿片延伸至传动机腔中并且与相应的连接栓相连接。4.根据权利要求3所述的熔断器的熔体切断设备，其特征在于，所述折叠连杆的弯折轴上设置轴接盘，所述轴接盘与折叠连杆之间设置有内卷弹簧。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，陈明帅，来勇，林森，张冰，杨普，丁鹏，赵明斌，宋磊，訾富胜，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司日照供电公司，
类型：发明
国别省市：