一种自动压帽机制造技术

一种自动压帽机，涉及生产加工技术领域，包括有工作台，所述工作台上设有压帽机构、油水分离器、控制箱和电磁阀，所述压帽机构位于油水分离器和控制箱之间，所述电磁阀位于压帽机构的一侧，所述油水分离器与电磁阀通过气管连接，所述电磁阀与控制箱电性连接，所述压帽机构与电磁阀连接；所述压帽机构包括有上模组件、下模组件和夹紧组件，所述上模组件位于下模组件的上方，所述夹紧组件位于上模组件与下模组件之间。本实用新型专利技术自动压帽机具有整体结构紧凑、稳定性好、实用性强、操作便捷、作业效率高和准确度高等优点。率高和准确度高等优点。率高和准确度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压帽机


[0001]本技术涉及生产加工
，尤其涉及一种自动压帽机。

技术介绍

[0002]保险管，是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件，也被称为熔断器，其结构包括管体、帽盖以及熔丝，帽盖设置于管体两端，熔丝位于管体内且与管体两端的帽盖相连。当通过保险管的电流较大时，熔丝具有自动熔断的特性，因此保险管安装于电路中时，起到过载保护、受热自动熔断的作用。在保险管的制备过程中，为了便于保险管的安装与焊接，必须进行压帽，以往在将帽盖进行压帽作业时，由人工将帽盖放置在管体的端部，再将手动压帽设备将帽盖进行下压，从而将帽盖固定在管体上，完成压帽的作业，这样的操作方式容易存在以下问题：1、在完成一次压帽作业后，还需人工手动操作压帽设备进行下一压帽作业，作业效率不高；2、在压帽作业过程中，没有很好的稳固保险管，稳定性差；3、大多数的压帽设备不能同时适用带引脚和不带引脚的保险管，使用者还需根据需求购买两种产品，增加了购买成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动压帽机，旨在解决上述技术问题，本技术自动压帽机具有整体结构紧凑、稳定性好、实用性强、操作便捷、作业效率高和准确度高等优点。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种自动压帽机，包括有工作台，所述工作台上设有压帽机构、油水分离器、控制箱和电磁阀，所述压帽机构位于油水分离器和控制箱之间，所述电磁阀位于压帽机构的一侧，所述油水分离器与电磁阀通过气管连接，所述电磁阀与控制箱电性连接，所述压帽机构与电磁阀连接；所述压帽机构包括有上模组件、下模组件和夹紧组件，所述上模组件位于下模组件的上方，所述夹紧组件位于上模组件与下模组件之间。
[0006]进一步地，所述上模组件包括有上模气缸和侧板，所述上模气缸与电磁阀连接，所述上模气缸固定在气缸固定座上，所述气缸固定座的底部设有左右对称设置的侧板，所述侧板的底部与工作台固定连接，所述侧板的内侧壁上还设有卡接槽。
[0007]进一步地，所述上模组件还包括有滑轨、滑块和压块，所述滑轨固定在滑轨固定座上，所述滑轨固定座与侧板的内侧壁紧固连接，所述滑块可滑动安装在滑轨上，所述滑块远离滑轨的一侧与压块固定连接，所述压块的上端部与上模气缸的输出端连接，所述上模气缸带动压块进行上下移动。
[0008]进一步地，所述压块的下端部设有上模具，所述上模具的下表面上设有凸起的上模块，所述上模块内设有真空吸孔、压槽和第一引脚槽，所述真空吸孔位于压槽内，所述第一引脚槽位于压槽的一侧，并与压槽连通。所述第一引脚槽用于放置圆柱保险管的上帽盖引脚。所述真空吸孔用于吸附住帽盖，避免帽盖在压帽作业时产生偏移误差。
[0009]进一步地，所述下模组件包括有下模底座和下模具，所述下模底座的下表面与工作台固定连接，其上表面设有若干个限位柱，所述下模具上设有若干个限位孔，所述限位柱与限位孔过盈配合设置。
[0010]进一步地，所述下模具的上表面设有左右对称设置的下模块，所述下模块之间形成料槽和第二引脚槽，所述料槽位于模块的中部位置，所述第二引脚槽位于料槽前后两侧，并与料槽连通。所述第二引脚槽用于放置圆柱保险管的下帽盖引脚。
[0011]进一步地，所述夹紧组件包括有夹紧气缸、夹紧气缸固定座和夹紧夹，所述夹紧气缸固定在夹紧气缸固定座上，所述夹紧气缸固定座的两端与侧板的卡接槽卡接，所述夹紧气缸与电磁阀连接，所述夹紧夹与夹紧气缸的输出端连接，所述夹紧气缸带动夹紧夹对产品进行夹持固定。所述夹紧气缸采用手指气缸。所述夹紧夹用于夹住并固定产品，提高稳定性。
[0012]进一步地，所述控制箱上设有启动开关按钮、计数器和脚踏开关接口，所述启动开关和计数器位于控制箱的一外侧，脚踏开关接口位于控制箱的另一外侧。所述脚踏开关接口用于外接脚踏开关。所述计数器用于计算压帽次数，增加本技术的实用性。
[0013]进一步地，所述工作台的底部还设有若干个减震脚垫。所述减震脚垫能缓冲本技术在压帽作业过程中产生的冲击力，具有减震效果。
[0014]本技术自动压帽机，具有如下的有益效果：
[0015]1、整体结构紧凑，本技术自动压帽机，包括有工作台，所述工作台的底部还设有若干个减震脚垫，所述工作台上设有压帽机构、油水分离器、控制箱和电磁阀，所述压帽机构位于油水分离器和控制箱之间，所述电磁阀位于压帽机构的一侧，其整体结构紧凑，空间设置合理；
[0016]2、本技术自动压帽机，所述上模气缸固定在气缸固定座上，所述气缸固定座的底部设有左右对称设置的侧板，所述侧板的底部与工作台固定连接，所述侧板的内侧壁上还设有卡接槽；所述下模组件包括有下模底座和下模具，所述下模底座的下表面与工作台固定连接，其上表面设有若干个限位柱，所述下模具上设有若干个限位孔，所述限位柱与限位孔过盈配合设置；所述夹紧气缸固定在夹紧气缸固定座上，所述夹紧气缸固定座的两端与侧板的卡接槽卡接，使得整体结构稳定，且本技术还设有夹紧夹，用于夹住并固定产品，提高作业过程的稳定性；
[0017]3、本技术自动压帽机，所述上模组件的上模块内设有第一引脚槽，所述下模组件的下模块内设有第二引脚槽，所述第一引脚槽和第二引脚槽用于放置保险管的引脚，本技术可适用带引脚或不带引脚的圆柱保险管，满足客户的不同需求，实用性强，减少购买成本；
[0018]4、本技术自动压帽机，先按下启动开关按钮或踩下外接脚踏开关，油水分离器分离出的气体经过电磁阀分别输送到上模气缸和夹紧气缸内，接着由夹紧气缸驱动夹紧夹来夹紧固定圆柱保险管，然后由上模气缸驱动压块运动，来带动上模具沿着滑轨往下进行铆压，在铆压完成后上模气缸驱动压块带动上模具往上移动，夹紧气缸驱动夹紧夹松开，即可取出铆压完成的圆柱保险管，在完成一次压帽作业后，本技术将自动进入下一个压帽流程循环，相比于传统的手动压帽设备，本技术操作更加便捷、准确度高、作业效率更高。
附图说明
[0019]图1为本技术自动压帽机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术自动压帽机的后视图；
[0021]图3为图1所示的压帽机构的结构示意图；
[0022]图4为图1所示的上模组件的结构示意图；
[0023]图5为图1所示的上模组件的上模具结构示意图；
[0024]图6为图1所示的下模组件的结构示意图；
[0025]图7为图1所示的夹紧组件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压帽机，其特征在于：包括有工作台，所述工作台上设有压帽机构、油水分离器、控制箱和电磁阀，所述压帽机构位于油水分离器和控制箱之间，所述电磁阀位于压帽机构的一侧，所述油水分离器与电磁阀通过气管连接，所述电磁阀与控制箱电性连接，所述压帽机构与电磁阀连接；所述压帽机构包括有上模组件、下模组件和夹紧组件，所述上模组件位于下模组件的上方，所述夹紧组件位于上模组件与下模组件之间。2.根据权利要求1所述的自动压帽机，其特征在于：所述上模组件包括有上模气缸和侧板，所述上模气缸与电磁阀连接，所述上模气缸固定在气缸固定座上，所述气缸固定座的底部设有左右对称设置的侧板，所述侧板的底部与工作台固定连接，所述侧板的内侧壁上还设有卡接槽。3.根据权利要求2所述的自动压帽机，其特征在于：所述上模组件还包括有滑轨、滑块和压块，所述滑轨固定在滑轨固定座上，所述滑轨固定座与侧板的内侧壁紧固连接，所述滑块可滑动安装在滑轨上，所述滑块远离滑轨的一侧与压块固定连接，所述压块的上端部与上模气缸的输出端连接，所述上模气缸带动压块进行上下移动。4.根据权利要求3所述的自动压帽机，其特征在于：所述压块的下端部设有上模具，所述上模具的下表面上设有凸起的上模块，所述上模块内设有真空吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋林，黄奇波，
申请(专利权)人：旭程电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：