本发明专利技术提出一种电机结构，包括：外壳，所述外壳设置有环形的内腔，所述内腔上设置有向中心开口的滑槽，所述外壳上设置有进气口；定子，所述定子固定安装在所述内腔上，所述定子上设置有环形的定子铁心和绕组，所述绕组绕定子铁心设置；环形转子，所述环形转子设置在定子中心，环形转子上设置有向滑槽伸出的滑环，所述环形转子周向转动；所述定子的上方设置有第一气腔，所述定子的下方设置有第二气腔，所述第一气腔和第二气腔连通且进气口连通第一气腔或者第二气腔的一个或两个，所述环形转子安装在内腔上形成第一出气端和第二出气端；所述第一出气端连通第一气腔，所述第二出气端连通第二气腔，以降温且防止粉尘进入内腔。以降温且防止粉尘进入内腔。以降温且防止粉尘进入内腔。
【技术实现步骤摘要】
一种电机结构及塑料颗粒破架桥搅拌装置
[0001]本专利技术涉及一种电机结构及塑料颗粒破架桥搅拌装置。
技术介绍
[0002]专利CN201520944655.4一种粉体破架桥装置，其结构是在储料桶内设置有搅拌叶，该搅拌叶通过储料桶外的驱动电机驱动搅拌也运动以实现搅拌，这种结构的驱动电机通过驱动轴连接搅拌叶，这种结构负载大，驱动轴的扭矩大，对驱动轴的要求高；传统的驱动电机是由定子、转子以及散热风扇组成，转子设置在定子中心上，并转子设置有转动轴，该转动轴一端设置在电机壳上并通过轴承连接，这种结构的驱动电机在使用时，转子转速快、离心力大，对转动轴的要求高，在转速越高时，转动越不稳定，阻力大，结构复杂，生产安装难，且长时间运转会导致密封件老化漏粉料。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提出一种电机结构及塑料颗粒破架桥搅拌装置，旨在解决现有的塑料颗粒破架桥搅拌装置的驱动电机转子转速越快越不稳定的问题。
[0004]本专利技术提出一种电机结构，包括：
[0005]外壳，所述外壳设置有环形的内腔，所述内腔上设置有向中心开口的滑槽，所述外壳上设置有进气口；
[0006]定子，所述定子固定安装在所述内腔上，所述定子上设置有环形的定子铁心和绕组，所述绕组绕定子铁心设置；
[0007]环形转子，所述环形转子设置在定子中心，环形转子上设置有向滑槽伸出的滑环，所述环形转子周向转动；
[0008]所述定子的上方设置有第一气腔，所述定子的下方设置有第二气腔，所述第一气腔和第二气腔连通且进气口连通第一气腔或者第二气腔的一个或两个，所述环形转子安装在内腔上形成第一出气端和第二出气端；所述第一出气端连通第一气腔，所述第二出气端连通第二气腔，以降温且防止粉尘进入内腔。
[0009]在外壳设置有安装腔，且安装腔内设置有定子和环形转子，该环形转子的滑环与内腔的滑槽配合，并在磁场作用下实现环形转子转动，相对传统的电机轴，环形转子的滑环与滑槽的对应面积更大，滑环的直径更大，转动更加稳定，在本技术方案中，在内腔上设置有通气的第一气腔和第二气腔，且第一气腔与第一出气端连通，第二气腔与第二出气端连通，在通气时，能够带走热量，使得电机能够快速降温，提高电机的候命，同时第一出气端和第二出气端的纯在使得粉尘难以从间隙进入内腔，保证了内腔的整洁，提高电机寿命。
[0010]于一个或多个实施例中，其还设置有上端盖和下端盖，所述内腔、定子以及环形转子设置在上端盖和下端盖之间。
[0011]于一个或多个实施例中，所述第一气腔与上端盖之间设置有第一限位环，所述第一限位环设置有向环形转子延伸的环围，所述环形转子上部位于第一气腔和环围之间，通
过所述环围使得环形转子上部能够在环围外壳之间运动。
[0012]于一个或多个实施例中，所述环形转子和环围之间设置有间隙以形成第一出气端，气从第一出气端喷出能够避免粉尘从第一出气端进入内腔，同时由于环形转子与环围之间设置有间隙，在运转时，间隙充满气体，能够使得环形转子上部转动时与空气产生摩擦，极大降低了阻力，提高了转动速度，降低转动发热。
[0013]于一个或多个实施例中，第二气腔下方设置有第二限位环和第三限位环，所述第二限位环和第三限位环之间设置有间隔以形成滑槽。
[0014]于一个或多个实施例中，所述滑槽上设置有周向均匀间隔设置的转子限位顶块，所述转子限位顶块沿向外壳中心线方向运动以调节环形转子的位置，能够使得环形转子能够转动更加稳定。
[0015]于一个或多个实施例中，环形转子的外壁上设置有第一凸出部和第二凸出部，所述第二凸出部与第三限位环配合，所述第二凸出部与第二限位环配合，通过第一凸出部与第二限位环配合，第二凸出部与第三限位环配合使得环形电子转动平稳。
[0016]于一个或多个实施例中，第二凸出部凸出于所述第一凸出部。
[0017]于一个或多个实施例中，所述环形转子下部质量大于上部质量以使得重心下移提高转动平稳性。
[0018]于一个或多个实施例中，所述环形转子与第二限位环、滑槽以及第三限位环之间设置有间隔，所述第二气腔的气经过间隔后从间隔的出气口喷出以降温和避免粉尘进入内腔，在运转时，间隔充满气体，能够使得环形转子上部转动时与空气产生摩擦，极大降低了阻力，提高了转动速度，降低转动发热。
[0019]一种塑料颗粒破架桥搅拌装置，包括上述的电机结构。
[0020]本专利技术的有益效果：在外壳设置有安装腔，且安装腔内设置有定子和环形转子，该环形转子的滑环与内腔的滑槽配合，并在磁场作用下实现环形转子转动，相对传统的电机轴，环形转子的滑环与滑槽的对应面积更大，滑环的直径更大，转动更加稳定，在本技术方案中，在内腔上设置有通气的第一气腔和第二气腔，且第一气腔与第一出气端连通，第二气腔与第二出气端连通，在通气时，能够带走热量，使得电机能够快速降温，提高电机的候命，同时第一出气端和第二出气端的纯在使得粉尘难以从间隙进入内腔，保证了内腔的整洁，提高电机寿命。
附图说明
[0021]图1为电机结构示意图。
[0022]图2为电机结构剖面示意图。
具体实施方式
[0023]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
[0024]参见附图1
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2一种电机结构，其特征在于，包括：
[0025]外壳1，所述外壳1设置有环形的内腔11，所述内腔11上设置有向中心开口的滑槽13，所述外壳1上设置有进气口12；
[0026]定子2，所述定子2固定安装在所述内腔11上，所述定子2上设置有环形的定子铁心
21和绕组，所述绕组绕定子铁心21设置；
[0027]环形转子3，所述环形转子3设置在定子中心，环形转子3上设置有向滑槽13伸出的滑环31，所述环形转子3周向转动；
[0028]所述定子2的上方设置有第一气腔14，所述定子2的下方设置有第二气腔15，所述第一气腔14和第二气腔15连通且进气口12连通第一气腔14或者第二气腔15的一个或两个，所述环形转子3安装在内腔11上形成第一出气端183和第二出气端35；所述第一出气端183连通第一气腔14，所述第二出气端35连通第二气腔15，以降温且防止粉尘进入内腔11。
[0029]优选地，所述定子2内壁与环形转子3的外壁之间具有空隙，第一气腔14和第二气腔15通过空隙连通。
[0030]在一些实施例中，所述环形转子3的下端面上设置有连接螺孔36以安装转动件，该转动件为搅拌装置或者驱动轴。
[0031]进一步地，其还设置有上端盖16和下端盖17，所述内腔11、定子2以及环形转子3设置在上端盖16和下端盖17之间。
[0032]进一步地，所述第一气腔14与上端盖16之间设置有第一限位环18，所述第一限位环18设置有向环形转子3延伸的环围181，所述环形转子3上部位于第一气腔14和环围181之间。
[0033]进一步地，所述环形转子3和环围181之间设置有间隙182以形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机结构，其特征在于，包括：外壳，所述外壳设置有环形的内腔，所述内腔上设置有向中心开口的滑槽，所述外壳上设置有进气口；定子，所述定子固定安装在所述内腔上，所述定子上设置有环形的定子铁心和绕组，所述绕组绕定子铁心设置；环形转子，所述环形转子设置在定子中心，环形转子上设置有向滑槽伸出的滑环，所述环形转子周向转动；所述定子的上方设置有第一气腔，所述定子的下方设置有第二气腔，所述第一气腔和第二气腔连通且进气口连通第一气腔或者第二气腔的一个或两个，所述环形转子安装在内腔上形成第一出气端和第二出气端；所述第一出气端连通第一气腔，所述第二出气端连通第二气腔，以降温且防止粉尘进入内腔。2.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，其还设置有上端盖和下端盖，所述内腔、定子以及环形转子设置在上端盖和下端盖之间。3.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，所述第一气腔与上端盖之间设置有第一限位环，所述第一限位环设置有向环形转子延伸的环围，所述环形转子上部位于第一气腔和环围之间。4.根据权利要求3所述的电机结构，其特征在于，所述环形转子和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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