本发明专利技术公开了一种下料装置及其运行方法，所述下料装置包括上料仓、隔板、下料仓、计量盘、挡板和下料管，所述上料仓具有多个出料口，通过隔板对接所述下料仓，所述隔板上设有开口，所述隔板能滑动使得所述上料仓和下料仓通过所述开口相通或被所述隔板隔开；所述计量盘设有多个计量槽和多个下料口，所述计量盘通过驱动机构驱动使得在所述下料仓的下方和所述下料管的上方往复运动，所述挡板位于所述下料口的下方用于挡住或打开所述下料口，所述上料仓、下料仓和计量盘均为可拆卸安装。本发明专利技术解决充填精度有待进一步提高，拆卸、清洁难度大，物料浪费的问题。物料浪费的问题。物料浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种下料装置及其运行方法
[0001]本专利技术涉及物料填充
，尤其涉及一种下料装置及其运行方法。
技术介绍
[0002]条袋包装机主要用于药品、食品及化妆品行业的包装，其下料装置一般采用整体式料仓，通过计量盘承接下落的物料进行计量下料；而整体式料仓整体加工难度大，容易变形，且由于料仓一般采用316或304材质，体积大，重量大，拆卸难度很大，在停机后，料仓里的尾料全部进入计量盘，客户需要通过吸尘器等将计量盘中的尾料清理出来，造成物料的浪费，且计量盘清洁的难度较大；而且对于多列物料的同时下料，每列物料的充填精度有待进一步提高，特别是用于药品的物料计量充填装置，对物料计量的精度要求更高。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]基于上述问题，本专利技术提供一种下料装置及其运行方法，解决充填精度有待进一步提高，拆卸、清洁难度大，物料浪费的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]基于上述的技术问题，本专利技术提供一种下料装置，包括上料仓、隔板、下料仓、计量盘、挡板和下料管，所述上料仓具有多个出料口，通过隔板对接所述下料仓，所述隔板上设有开口，所述隔板能滑动使得所述上料仓和下料仓通过所述开口相通或被所述隔板隔开；所述计量盘设有多个计量槽和多个下料口，所述计量盘通过驱动机构驱动使得在所述下料仓的下方和所述下料管的上方往复运动，所述挡板位于所述下料口的下方用于挡住或打开所述下料口，所述上料仓、下料仓和计量盘均为可拆卸安装。
[0007]进一步的，所述下料仓的一侧设有回收凹槽，所述隔板滑动使得所述上料仓和下料仓被所述隔板隔开时，所述开口位于所述回收凹槽的上方。
[0008]进一步的，所述隔板上设有隔板把手和定位销孔，所述隔板把手用于拉动所述隔板滑动，通过定位销插入所述定位销孔和限位孔，用于将所述隔板固定。
[0009]进一步的，所述下料装置还包括直线轴承，所述隔板连接直线轴承的轴的两端，所述直线轴承固定在所述上料仓上，使得所述隔板沿直线轴承的轴滑动。
[0010]进一步的，所述上料仓通过固定把手一和固定螺钉一可拆卸安装，所述下料仓通过固定把手二和固定螺钉二可拆卸安装，所述计量盘通过计量盘把手和固定螺钉三可拆卸安装。
[0011]进一步的，所述下料装置还包括计量伺服电机、曲柄连杆和同步轮组件，所述计量盘通过曲柄连杆连接同步轮组件，所述同步轮组件连接所述计量伺服电机。
[0012]进一步的，所述计量盘上方设有刮板，用于将所述计量盘上计量槽中的物料刮平。
[0013]进一步的，所述下料装置还包括挡板伺服电机和杆端轴承，所述挡板通过杆端轴承连接所述挡板伺服电机。
[0014]进一步的，所述下料装置还包括伺服反馈电机、同步轮和丝杆螺母组，所述伺服反馈电机通过同步轮连接所述丝杆螺母组，所述丝杆螺母组连接所述计量盘，所述伺服反馈电机用于在下料精度出现偏差时接收主机反馈信号开始运行；所述丝杆螺母组用于调整所述计量盘的容积。
[0015]本专利技术也公开了一种下料装置的运行方法，包括：
[0016]运行状态时，所述上料仓和下料仓通过所述开口相通，上料仓中的物料从下料仓的出料口掉落到位于所述下料仓下方的计量盘上，待接料完毕，驱动计量盘向所述下料管的上方移动，直到所述下料口对准所述下料管，驱动挡板打开所述下料口进行计量下料；待下料结束，驱动挡板挡住所述下料口，驱动计量盘回到所述下料仓下方进行接料；除所述下料口对准所述下料管时，驱动挡板随计量盘移动且一直挡住所述下料口；
[0017]停机状态时，将所述隔板滑动至所述上料仓和下料仓被所述隔板隔开，将所述上料仓卸下，将所述上料仓和隔板的开口中的余料回收；将所述计量盘卸下，清洁所述计量盘。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术的上述技术方案具有如下优点：
[0020](1)本专利技术的上料仓设计成多个独立的出料口，与下料仓单独对接，保证每一个出料口的物料均匀的同时，间接降低了下料精度的控制难度；又通过驱动机构控制的计量盘和挡板精密配合下往复运动，实现从计量盘的多个下料口的精准计量下料；并通过刮板刮平计量槽中的物料，使得物料均匀分布在所述计量盘上，以便物料每一次均匀地从各个下料口下料，进一步提高下料精确度和稳定性；
[0021](2)本专利技术通过位于上料仓和下料仓之间的可滑动的隔板，实现上料仓的出料口和下料仓的进料口之间的相通或关闭，通过将下料装置设计成上料仓、下料仓和计量盘分离的可拆卸结构，降低各部分的重量、体积、加工难度和拆卸难度，方便各部分拆卸下来进行更换和清洁；
[0022](3)本专利技术在运行状态时通过驱动控制的计量盘和挡板精密配合在接料工位和下料工位往复运动，在计量盘下料口对准下料管时，挡板打开下料口，实现从计量盘的多个下料口的精准计量下料；
[0023](4)本专利技术在停机状态时通过滑动的隔板隔开上料仓和下料仓，减少了停机时进入计量盘中的余料的量，只需将下料仓中的余料跑空，减少尾料的残留，降低了计量盘的清洁难度，且将隔板的开口处的物料随滑动进入回收凹槽中，以便回收，而上料仓中的余料也在拆卸下后以便回收，从而减少物料的浪费，减少清洁的工作量；
[0024](5)本专利技术通过伺服反馈电机在下料精度出现偏差时接收主机反馈信号，控制丝杆螺母组直线运动，调整计量盘的容积，实现不停机在线自动调节，保证生产效率的同时，进一步提高下料精度。
附图说明
[0025]通过参考附图会更加清楚的理解本专利技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本专利技术进行任何限制，在附图中：
[0026]图1为本专利技术实施例的下料装置运行状态时的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例的下料装置停机状态时的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例的上料仓的俯视图；
[0029]图4为本专利技术实施例的下料装置的三维结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例的下料装置的拆卸示意图；
[0031]图中：1：上料仓；2：隔板；3：下料仓；4：伺服反馈电机；5：同步轮；6：丝杆螺母组；7：计量盘；8：下料管；9：挡板；10：杆端轴承；11：挡板伺服电机；12：曲柄连杆；13：计量伺服电机；14：同步轮组件；15：直线轴承；16：回收凹槽；17：刮板；101：固定把手一；102：固定螺钉一；701：计量盘把手；702：固定螺钉三。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0033]本专利技术实施例为一种下料装置，如图1所示，包括上料仓1、隔板2、下料仓3、计量盘7、挡板9和下料管8，所述上料仓1具有多个出料口，通过隔板2对接所述下料仓3，所述隔板2上设有开口，所述隔板2能滑动使得所述上料仓1和下料仓3通过所述开口相通或被所述隔板2隔开；所述计量盘7设有多个计量槽和多个下料口，所述计量盘7通过驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括上料仓(1)、隔板(2)、下料仓(3)、计量盘(7)、挡板(9)和下料管(8)，所述上料仓(1)具有多个出料口，通过隔板(2)对接所述下料仓(3)，所述隔板(2)上设有开口，所述隔板(2)能滑动使得所述上料仓(1)和下料仓(3)通过所述开口相通或被所述隔板(2)隔开；所述计量盘(7)设有多个计量槽和多个下料口，所述计量盘(7)通过驱动机构驱动使得在所述下料仓(3)的下方和所述下料管(8)的上方往复运动，所述挡板(9)位于所述下料口的下方用于挡住或打开所述下料口，所述上料仓(1)、下料仓(3)和计量盘(7)均为可拆卸安装。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料仓(3)的一侧设有回收凹槽(16)，所述隔板(2)滑动使得所述上料仓(1)和下料仓(3)被所述隔板(2)隔开时，所述开口位于所述回收凹槽(16)的上方。3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述隔板(2)上设有隔板把手和定位销孔，所述隔板把手用于拉动所述隔板(2)滑动，通过定位销插入所述定位销孔和限位孔，用于将所述隔板(2)固定。4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括直线轴承(15)，所述隔板(2)连接直线轴承(15)的轴的两端，所述直线轴承(15)固定在所述上料仓(1)上，使得所述隔板(2)沿直线轴承(15)的轴滑动。5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述上料仓(1)通过固定把手一(101)和固定螺钉一(102)可拆卸安装，所述下料仓(3)通过固定把手二和固定螺钉二可拆卸安装，所述计量盘(7)通过计量盘把手(701)和固定螺钉三(702)可拆卸安装。6.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括计量伺服电机(13)、曲柄连杆(12)和同步轮组件(14)，所述计量...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪平，刘小艳，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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