一种穿粘土层水下爆破的方法技术

本申请涉及水下爆破施工的技术领域，提出了一种穿粘土层水下爆破的方法。本申请在钻设炮孔时，先通过地质钻机对护筒内的粘土层进行取芯后，再通过潜孔钻机对礁石进行炮孔的钻设施工，减少潜孔钻机钻设护筒内的粘土层时出现排渣不畅甚至卡钻的情况，本申请具有提升水下爆破施工效率的效果。爆破施工效率的效果。爆破施工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种穿粘土层水下爆破的方法


[0001]本申请涉及水下爆破施工的
，尤其是涉及一种穿粘土层水下爆破的方法。

技术介绍

[0002]目前，进行水下礁石爆破施工时，通常需要先通过爆破船上的潜孔钻机在礁石上钻设炮孔后，再往炮孔内填设炸药后，之后引爆炸药，以实现水下礁石的爆破施工。
[0003]由于水下礁石上部通常覆盖有较厚的粘土层，为减少潜孔钻机提钻后，粘土层的粘土涌入炮孔内，钻孔施工时，需要先在粘土层插打护筒后再进行炮孔的钻设。护筒靠近粘土层的一端需加工成花管状（在护筒外周开设若干排料孔），以便于潜孔钻机的排气与排渣。
[0004]实际钻孔施工时，潜孔钻机需先钻除护筒内的粘土层后才能在礁石上钻设炮孔；潜孔钻机钻设粘土层时，钻出的渣土（主要为流动性差的粘土）通常是由潜孔钻杆底部吹出高压气体带出护筒的排料孔外，由于粘土本身流动性极差，大部分粘土容易粘附在护筒内周且容易堵塞护筒外周的排料孔，导致潜孔钻机后续排渣困难甚至容易出现卡钻等现象，严重影响后续通过潜孔钻机在礁石上钻设炮孔，影响水下爆破的整体施工进度。

技术实现思路

[0005]为了使水下礁爆破施工更加简单方便，本申请提供了一种穿粘土层水下爆破的方法。
[0006]本申请提供的一种穿粘土层水下爆破的方法，采用如下的技术方案：一种穿粘土层水下爆破的方法，包括以下步骤：S1：爆破药柱加工：预制连接管，在连接管上绑扎若干炸药卷，并在炸药卷内埋设雷管；S2：在炸礁船的一侧施作悬挑施工平台，所述悬挑施工平台上安装有潜孔钻机与地质钻机，所述地质钻机的输出端安装有取芯钻杆；S3：将炸礁船移动至指定位置后固定船位；S4：插打护筒直至护筒穿过粘土层并抵接在礁石上；S5：通过地质钻机对护筒内的粘土层进行取芯；S6：通过潜孔钻机在护筒底端的礁石上钻设炮孔；S7：炮孔装药：将爆破药柱插入至炮孔内；S8：将护筒从粘土层内拔出；S9：重复步骤S3至S8，直至完成其余炮孔的钻设与装药；S10：将雷管导线与起爆器相连接；S11：通过起爆器引爆爆破药柱。
[0007]所述悬挑施工平台滑动连接有支撑板，所述悬挑施工平台还设置有驱使支撑板沿
悬挑施工平台延伸方向滑动的驱动组件，所述地质钻机与潜孔钻机安装在支撑板上且地质钻机与潜孔钻机沿支撑板的延伸方向均匀分布；所述支撑板开设有供地质钻机的取芯钻杆穿设的主通孔以及供潜孔钻机的潜孔钻杆穿设的副通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请进行水下施工爆破时，将护筒打入粘土层后，通过驱动组件驱使支撑板滑动，直至地质钻机的取芯钻杆与护筒顶端相对，利用地质钻机的取芯钻头对护筒内的粘土层进行取芯，以实现护筒内粘土层的快速清除；接着通过驱动组件驱使支撑板滑动直至潜孔钻机的潜孔钻杆与护筒顶段相对，通过潜孔钻机在礁石上钻设炮孔；相比传统通过潜孔钻机钻设粘土层与礁石的方式，有利于减少潜孔钻机在钻设粘土层时，钻出的粘土封堵护筒外周排料孔的情况，有利于减少潜孔钻机出现排渣不畅甚至卡钻的情况，便于水下礁石炮孔的快速钻设，有利于提升水下礁石爆破施工的整体效率。
[0009]优选的，所述悬挑施工平台的悬挑端开设有供护筒穿设的限位孔，所述限位孔、主通孔以及副通孔三者轴向平行设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限位孔的设置，打设护筒时，将护筒穿入至限位孔内，再将其打入粘土层，便于通过限位孔对护筒进行限位，使得后续施工过程中；护筒不易发生偏移。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固定悬挑施工平台固定端的反力座，所述反力座安装有油缸，所述油缸的活塞杆与支撑板朝向反力座的一端相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱使油缸的活塞杆伸缩，便可实现支撑板沿悬挑施工平台延伸方向往复滑动，便于支撑板带动潜孔钻机的潜孔钻杆或地质钻机的取芯钻杆与护筒相对，便于后续炮孔的钻设施工。
[0013]优选的，所述连接管外周还同轴套接有保护管，所述保护管与连接管之间通过主连接组件可拆卸连接；在步骤S1完成后，将炸药卷与连接管一同插入至保护管内，并通过主连接组件连接保护管与连接管；在步骤S6中，将保护管、连接管以及炸药卷一同插入至炮孔内；在步骤S7中，还包括以下步骤：拆除保护管与连接管之间的主连接组件，将保护管从炮孔内移出。
[0014]通过采用上述技术方案，通过保护管的设置，便于通过保护管对炸药卷进行包裹保护，往炮孔内安装爆破药柱时，有利于减少炸药卷与炮孔粗糙内壁发生摩擦导致炸药卷破损泄漏的情况。通过主连接组件的设置，将连接管与炸药卷插入保护管内，通过主连接组件连接保护管与连接管，以实现将连接管与炸药卷架设在保护管内，便于后续将保护管带动连接管与炸药卷一同插入至炮孔内以实现炮孔的填药；之后解开主连接组件，将保护管与连接管分离后再将保护管从炮孔内拆除，便于保护管的周转使用。
[0015]优选的，所述主连接组件包括螺纹穿设在保护管顶端的连接螺栓，所述连接管顶端开设有供连接螺栓穿设的穿孔。
[0016]通过采用上述技术方案，将连接管连同炸药卷插入至保护管内后移动连接管使穿孔与连接螺栓相对，转动连接螺栓使连接螺栓穿入至穿孔内便可实现将连接管以及炸药卷同轴架设在保护管内，转动连接螺杆使连接螺杆脱离穿孔，便可实现保护管与连接管分离，便于将保护管从炮孔内移出。
[0017]优选的，所述连接管顶段同轴套接有绕线轮，所述雷管的导线远离炸药卷的一端缠绕在绕线轮上，所述连接管还设置有限制绕线向下滑移的卡接部。
[0018]通过采用上述技术方案，通过绕线轮的设置，可将雷管导线缠绕收集在绕线轮上，便于导线的收纳整理，通过卡接部的设置，通过卡接部限制绕线轮下移，使得绕线轮与导线可以始终位于连接管顶端，进而便于后续将导线与起爆器相连接。
[0019]优选的，所述护筒与保护管之间还设置有副连接组件，所述副连接组件包括若干固定在保护管顶端的若干主耳板，所述主耳板连接有连接绳，所述连接绳远离主耳板的一端设置有安全扣，所述副连接组件还包括固定在护筒顶端的若干副耳板，若干所述主耳板与若干副耳板一一对应。
[0020]通过采用上述技术方案，拆除护筒前，将安全扣远离主耳板的一端扣接在副耳板上，以实现护筒与保护管的连接，后续将护筒从粘土层拔出时可一同将保护管带出，使得护筒与保护管的拆装更加简单方便。
[0021]优选的，所述卡接部包括螺纹连接在连接管上的卡接螺栓，所述绕线轮底端与卡接螺栓抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，将卡接螺栓旋入连接管后，将绕线轮套入连接管直至绕线轮与卡接螺杆抵接，便可通过卡接螺栓限制绕线轮下移限制绕线轮下移。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在炸礁船一侧安装驱动平台，驱动平台设置有地质钻机与潜孔钻机，钻设炮孔时，先利用地质钻机通过取芯钻杆对护筒内的粘土层进行取芯后，再通过潜孔钻机对护筒底部的礁石钻设炮孔，有利于减少潜孔钻机钻设粘土层时容易出现粘土粘附在护筒内壁以及堵塞护筒的排料孔的情况，便于后续潜孔钻机在礁石上进行炮孔的开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿粘土层水下爆破的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：爆破药柱加工：预制连接管(1)，在连接管(1)上绑扎若干炸药卷(11)，并在炸药卷(11)内埋设雷管；S2：在炸礁船(2)的一侧施作悬挑施工平台(21)，所述悬挑施工平台(21)上安装有潜孔钻机(24)与地质钻机(23)，所述地质钻机(23)的输出端安装有取芯钻杆(231)；S3：将炸礁船(2)移动至指定位置后固定船位；S4：插打护筒(4)直至护筒(4)穿过粘土层(31)并抵接在礁石(3)上；S5：通过地质钻机(23)对护筒(4)内的粘土层(31)进行取芯；S6：通过潜孔钻机(24)在护筒(4)底端的礁石(3)上钻设炮孔(30)；S7：炮孔(30)装药：将爆破药柱插入至炮孔(30)内；S8：将护筒(4)从粘土层(31)内拔出；S9：重复步骤S3至S8，直至完成其余炮孔(30)的钻设与装药；S10：将雷管导线(111)与起爆器相连接；S11：通过起爆器引爆爆破药柱；所述悬挑施工平台(21)滑动连接有支撑板(22)，所述悬挑施工平台(21)还设置有驱使支撑板(22)沿悬挑施工平台(21)延伸方向滑动的驱动组件(25)，所述地质钻机(23)与潜孔钻机(24)安装在支撑板(22)上且地质钻机(23)与潜孔钻机(24)沿支撑板(22)的延伸方向均匀分布；所述支撑板(22)开设有供地质钻机(23)的取芯钻杆(231)穿设的主通孔(221)以及供潜孔钻机(24)的潜孔钻杆穿设的副通孔(222)。2.根据权利要求1所述的一种穿粘土层水下爆破的方法，其特征在于：所述悬挑施工平台(21)的悬挑端开设有供护筒(4)穿设的限位孔(211)，所述限位孔(211)、主通孔(221)以及副通孔(222)三者轴向平行设置。3.根据权利要求1所述的一种穿粘土层水下爆破的方法，其特征在于：所述驱动组件(25)包括固定悬挑施工平台(21)固定端的反力座(251)，所述反力座(251)安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓川，胡克琛，冯庆蔚，纵衡，张宇光，陈景敏，雷力，罗范文，曾令兴，李雷斌，肖涛，张建军，廖惠君，颜叶琼，王梦竹，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团港航工程有限公司武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：